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【摘 要】锅炉管道维护是保持和恢复锅炉及其设备正常运行的主要措施。本文就锅炉管道的维护技术进行深入探讨。
【关键词】锅炉；管道；维护技术
0.前言
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉管道维护是保持和恢复锅炉及其设备正常运行的主要措施。本文就锅炉管道的维护技术进行深入探讨。
1.锅炉管道的维护技术
1.1四管泄漏的原因及维护
原因：管材本身存在缺陷或运行年久管材老化。焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温，受热面设计或安装不合理，运行操作不当等。
维护：严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温，超压，满水，缺水等事故的发生，锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行，锅炉变工况运行时应加强监视和调整，防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示，监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常，加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格，发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。加强燃烧调整，防止发生火焰偏斜，贴壁，冲刷受热面等不良情况。合理控制风量和风量的分配， 避免风量过大或缺氧燃烧。投，停燃烧器应注意分布对称，均匀，以尽量减小热力偏差，防止受热面超温。锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管。加强吹灰管理，制定合理的吹灰程序，参数和吹灰周期，避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损。加强对水冷壁，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发现超温应及时分析原因，通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。认真执行设备巡回检查制度，发现受热面泄漏， 及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析，查明原因，吸取教训， 以便采取相应的对策预防。
1.2锅炉水管烟侧腐蚀的原因及维护
原因：烟气低温度腐蚀是造成水管烟侧腐蚀的主要原因。煤中含有杂质硫，在燃烧时，硫形成二氧化硫，部分二氧化硫进一步氧化形成三氧化硫，同时煤中含有一定量的水分，水受热形成水蒸汽，水蒸汽与三氧化硫结合形成的硫酸蒸汽。在正常情况下，烟气中水蒸汽的露点温度，一般约在30～60℃，但当烟气中含有一定量三氧化硫，并形成硫酸蒸汽时，硫酸蒸汽的露点温度就会升高，热水锅炉运行，水管壁温恰好处在其烟气结露温度范围内，因而，大量的硫酸蒸汽在管壁上结露。这种现象，对出水/回水温度较高，燃料中含硫分较少的锅炉，则发生在锅炉尾部受热面；而对出水/回水温度低，燃料中含硫分、水分较多的锅炉，则结露部位要提前。由于水管与炉墙或炉拱间易积灰，这种积灰象“海绵”一样，大量吸收结露的硫酸，使水管发生严重酸腐蚀。一方面，当水管壁温升高时，烟灰中吸收的硫酸蒸汽挥发，有少量硫析出，形成微黄色的结晶物，另一方面，结露的硫酸与烟灰中的氧化钙等物质发生反应，生成硫酸钙等盐类，这些物质沾在管壁上，当管壁温度升高时，水分蒸发，形成灰白色的结晶物。停炉保养不善，是水管烟侧腐蚀的又一原因。部分锅炉使用单位对停炉后的保养不重视，不能及时清除炉膛内烟灰，保持炉膛内干燥。当空气中水分较高时，炉膛内烟灰及炉墙吸收空气的水分，使水管外壁产生酸腐蚀及氧化腐蚀，从而加重了水管烟侧的腐蚀。在锅炉运行期间或停炉后，用水冲刷锅炉炉体，是个别锅炉水管严重腐蚀的又一主要原因。个别锅炉使用单位，在锅炉运行期间或停炉后，为了保持锅炉房清洁卫生，经常用水冲刷炉体，个别单位甚至在停炉后，用水冲洗炉膛烟灰，这样，大量的水不可避免地被锅炉耐火保温材料吸收，由于一般快装锅炉采用铁皮包炉墙，被锅炉耐火保温材料吸收的水分就更不易挥发出来，使靠近炉墙的水管附近水分增大，加快了水管酸腐蚀及氧化腐蚀。
维护：尽可能选用低硫分燃料，在条件许可的情况下，在燃料中掺入一定量的脱硫剂（例如生石灰）。在保证燃烧的情况下，尽可能降低燃料中的水分。提高锅炉出水/回水温度，采取高温供水，减少热水循环系统补水量。严禁用水冲刷锅炉爐体及炉膛内烟灰。停炉后及时清除炉膛内烟灰，保持炉膛内干燥，采用定期烘炉或填放干燥剂。锅炉检修炉墙或炉拱后，及时烘炉。
1.3空气管道的泄漏原因及维护
原因：空气管路一般为安装单位更据现场情况自行排放，各类监督检查也不重视，焊口无坡口、对口偏斜、管道开孔为气割、焊缝夹渣、气孔、未焊透等缺陷较多，运行中由于震动、热应力等原因使内在缺陷发展而泄漏。
维护：因锅炉投运后再热器一般不做水压试验，因此利用检修机会，保留了汽包、过热器、再热器向空排气管阀，其余空气管全部割除，管接头采用规范封头封堵。改造后至今未发生泄漏事故。
1.4排污、疏水管的泄漏原因及维护
原因：管道对接焊口泄漏多为背面，因管道沿立拄敷设焊口背面焊接条件差，焊接缺陷多，从而导致泄漏。管道与阀们对接焊口泄漏较多，主要原因为管道未打坡口且对口不同心、偏折、强力对口等引起泄漏。联箱管接头与管道对接焊口或焊止线泄漏，主要因为管道固定在钢架上，而联箱随炉膨胀，由于近几年锅炉起停平繁，导致焊口疲劳泄漏。
维护：对锅炉排污、疏水管道进行光谱、测厚检查，对已减薄的管道进行更换，对全部安装焊口重新规范焊接并进行无损检验。对彭胀不畅的管道进行从新调整。
1.5温度套管和联箱手孔封头的泄漏及维护
原因：由于锅炉主、再热蒸汽系统、给水系统的温度套管大多数为螺纹连接式，机组投运后随着启停次数的增加，管内介质流动引起的振动，造成多次因温度套管螺纹处泄漏而在低谷时焊补或机组调停时更换温度套管，给安全、经济运行带来一定的威胁。
维护：利用机组大小修将螺纹连接式温度套管更改为焊接式温度套管。
2.结束语
综上所述，锅炉管道运行一定时间后，就会发生受压部件和零件磨损腐蚀，严密程度降低，材料使用期限缩短，受热面腐蚀严重时还会造成变形损坏。如不及时修理，会影响锅炉管道的安全，因此，应按锅炉安全管理的要求，定期地、有计划地对管道设备进行预防性和恢复性的检修并根据管道设备的具体情况制定设备的周期检修保养，加强锅炉管道的管理，经常对锅炉管道进行检查，防止长期运行而不检修锅炉管道的现象。
【参考文献】
[1]颜景海.火电厂锅炉管道爆漏的原因分析[J].煤矿机械，2006.08.
[2]刘祖国，张鲁俊.燃煤锅炉管道泄漏原因分析及预防措施[J].武钢技术，2006.01.
【关键词】锅炉；管道；维护技术
0.前言
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉管道维护是保持和恢复锅炉及其设备正常运行的主要措施。本文就锅炉管道的维护技术进行深入探讨。
1.锅炉管道的维护技术
1.1四管泄漏的原因及维护
原因：管材本身存在缺陷或运行年久管材老化。焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温，受热面设计或安装不合理，运行操作不当等。
维护：严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温，超压，满水，缺水等事故的发生，锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行，锅炉变工况运行时应加强监视和调整，防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示，监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常，加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格，发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。加强燃烧调整，防止发生火焰偏斜，贴壁，冲刷受热面等不良情况。合理控制风量和风量的分配， 避免风量过大或缺氧燃烧。投，停燃烧器应注意分布对称，均匀，以尽量减小热力偏差，防止受热面超温。锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管。加强吹灰管理，制定合理的吹灰程序，参数和吹灰周期，避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损。加强对水冷壁，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发现超温应及时分析原因，通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。认真执行设备巡回检查制度，发现受热面泄漏， 及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析，查明原因，吸取教训， 以便采取相应的对策预防。
1.2锅炉水管烟侧腐蚀的原因及维护
原因：烟气低温度腐蚀是造成水管烟侧腐蚀的主要原因。煤中含有杂质硫，在燃烧时，硫形成二氧化硫，部分二氧化硫进一步氧化形成三氧化硫，同时煤中含有一定量的水分，水受热形成水蒸汽，水蒸汽与三氧化硫结合形成的硫酸蒸汽。在正常情况下，烟气中水蒸汽的露点温度，一般约在30～60℃，但当烟气中含有一定量三氧化硫，并形成硫酸蒸汽时，硫酸蒸汽的露点温度就会升高，热水锅炉运行，水管壁温恰好处在其烟气结露温度范围内，因而，大量的硫酸蒸汽在管壁上结露。这种现象，对出水/回水温度较高，燃料中含硫分较少的锅炉，则发生在锅炉尾部受热面；而对出水/回水温度低，燃料中含硫分、水分较多的锅炉，则结露部位要提前。由于水管与炉墙或炉拱间易积灰，这种积灰象“海绵”一样，大量吸收结露的硫酸，使水管发生严重酸腐蚀。一方面，当水管壁温升高时，烟灰中吸收的硫酸蒸汽挥发，有少量硫析出，形成微黄色的结晶物，另一方面，结露的硫酸与烟灰中的氧化钙等物质发生反应，生成硫酸钙等盐类，这些物质沾在管壁上，当管壁温度升高时，水分蒸发，形成灰白色的结晶物。停炉保养不善，是水管烟侧腐蚀的又一原因。部分锅炉使用单位对停炉后的保养不重视，不能及时清除炉膛内烟灰，保持炉膛内干燥。当空气中水分较高时，炉膛内烟灰及炉墙吸收空气的水分，使水管外壁产生酸腐蚀及氧化腐蚀，从而加重了水管烟侧的腐蚀。在锅炉运行期间或停炉后，用水冲刷锅炉炉体，是个别锅炉水管严重腐蚀的又一主要原因。个别锅炉使用单位，在锅炉运行期间或停炉后，为了保持锅炉房清洁卫生，经常用水冲刷炉体，个别单位甚至在停炉后，用水冲洗炉膛烟灰，这样，大量的水不可避免地被锅炉耐火保温材料吸收，由于一般快装锅炉采用铁皮包炉墙，被锅炉耐火保温材料吸收的水分就更不易挥发出来，使靠近炉墙的水管附近水分增大，加快了水管酸腐蚀及氧化腐蚀。
维护：尽可能选用低硫分燃料，在条件许可的情况下，在燃料中掺入一定量的脱硫剂（例如生石灰）。在保证燃烧的情况下，尽可能降低燃料中的水分。提高锅炉出水/回水温度，采取高温供水，减少热水循环系统补水量。严禁用水冲刷锅炉爐体及炉膛内烟灰。停炉后及时清除炉膛内烟灰，保持炉膛内干燥，采用定期烘炉或填放干燥剂。锅炉检修炉墙或炉拱后，及时烘炉。
1.3空气管道的泄漏原因及维护
原因：空气管路一般为安装单位更据现场情况自行排放，各类监督检查也不重视，焊口无坡口、对口偏斜、管道开孔为气割、焊缝夹渣、气孔、未焊透等缺陷较多，运行中由于震动、热应力等原因使内在缺陷发展而泄漏。
维护：因锅炉投运后再热器一般不做水压试验，因此利用检修机会，保留了汽包、过热器、再热器向空排气管阀，其余空气管全部割除，管接头采用规范封头封堵。改造后至今未发生泄漏事故。
1.4排污、疏水管的泄漏原因及维护
原因：管道对接焊口泄漏多为背面，因管道沿立拄敷设焊口背面焊接条件差，焊接缺陷多，从而导致泄漏。管道与阀们对接焊口泄漏较多，主要原因为管道未打坡口且对口不同心、偏折、强力对口等引起泄漏。联箱管接头与管道对接焊口或焊止线泄漏，主要因为管道固定在钢架上，而联箱随炉膨胀，由于近几年锅炉起停平繁，导致焊口疲劳泄漏。
维护：对锅炉排污、疏水管道进行光谱、测厚检查，对已减薄的管道进行更换，对全部安装焊口重新规范焊接并进行无损检验。对彭胀不畅的管道进行从新调整。
1.5温度套管和联箱手孔封头的泄漏及维护
原因：由于锅炉主、再热蒸汽系统、给水系统的温度套管大多数为螺纹连接式，机组投运后随着启停次数的增加，管内介质流动引起的振动，造成多次因温度套管螺纹处泄漏而在低谷时焊补或机组调停时更换温度套管，给安全、经济运行带来一定的威胁。
维护：利用机组大小修将螺纹连接式温度套管更改为焊接式温度套管。
2.结束语
综上所述，锅炉管道运行一定时间后，就会发生受压部件和零件磨损腐蚀，严密程度降低，材料使用期限缩短，受热面腐蚀严重时还会造成变形损坏。如不及时修理，会影响锅炉管道的安全，因此，应按锅炉安全管理的要求，定期地、有计划地对管道设备进行预防性和恢复性的检修并根据管道设备的具体情况制定设备的周期检修保养，加强锅炉管道的管理，经常对锅炉管道进行检查，防止长期运行而不检修锅炉管道的现象。
【参考文献】
[1]颜景海.火电厂锅炉管道爆漏的原因分析[J].煤矿机械，2006.08.
[2]刘祖国，张鲁俊.燃煤锅炉管道泄漏原因分析及预防措施[J].武钢技术，2006.01.