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【摘 要】随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会发生磨损、变形、断裂和蚀损等现象，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，使得设备的功能和精度降低，甚至导致整机丧失使用价值。
【关键词】机电事故；预防对策
一、机电设备使用中出现故障的种类
1、损坏型故障。包括断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂和压痕等。
2、退化型故障。包括老化、变质、剥落和异常磨损等。
3、松脱型故障。包括松动和脱落等。
4、失调型故障。包括压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小和干涉等。
5、堵塞与渗漏型故障。包括堵塞、漏水、漏气和渗油等。
6、性能衰退或功能失效型故障模式。包括功能失效、性能衰退和过热等。
二、煤矿井下机电的发展现状
随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快，我国大多数煤矿目前已采用先进的现代化采掘设备和控制设备。我们把煤矿机电事故分为机械和电气事故两类。这两类事故是可互相影响、互为诱因的。因此，必须从实际情况出发，对事故产生的原因进行分析与总结，得到有针
对性与实效性地解决方法及預防对策，进一步保障煤矿生产作业的安全。由煤矿机电事故发生的特点，笔者发现，首先，煤矿机电事故的发生较为独立，并非一系列连锁反应，而是各个单一处的事故，因而，其分布范围宽大而分散，在工作人员对机电进行日常维修与管理时，常常容易忽略。其次，通过对历来发生的事故进行归类整合，发现大多数煤矿机电事故具有重复性，说明了该类事故都存在着一定的发规律，并非无迹可寻，因此，要做到更好更全面有效地对事故进行防范，对其规律性的掌握及理论依据的参照十分关键。再次，大多数机电事故的诱因都是机电设备故障，其他特殊诱因造成事故的几率较小。于是，如何在对煤矿机电设备日常维修管理中尽快发现并及时排除设备故障，是减少机电事故的有效措施。
三、机电事故的原因分析
1、设备陈旧。煤矿井下所使用的机电设备种类较多，然而这些设备必须成套购入，对设备的更新换代造成一定难度。因为煤矿企业需要花费较大的财力购进一整套机电设备，当该套设备中某一个设备出现老化或故障，立即改换一套全新的设备对于企业来说并不现实，资金是很大问题。而在目前，政府或国家有关部门对于煤矿企业设备的资金支持不足，企业也不具备及时更新设备的财力，导致煤矿机电设备更新换代速度慢，老化陈旧程度较高。更有甚者，已超越设备规定的使用年限，已存在较大的安全隐患的设备还在持续使用，并且由于资金问题无法立即解决更换问题。工作人员只能对设备进行不断改装修补等，没有根本上解决设备的老化情况，而且，这样的不断使用，也是造成安全事故频发的重要原因
2、设备检修存在缺漏。对于设备在使用过程中存在的故障问题，检修存在缺漏。目前煤矿采用一系列自动化设备，例如采煤机等，与过去人工操作相比，大大增加了工作效率。然而，在持续的工作生产中，设备会存在一定磨损，或者由于工作人员的违规操作造成相应损坏与故障，于是对设备的检修与日常维护十分重要。而现阶段修理人员整体素质较低，而由于设备的更新不及时，陈旧老化问题较多，检修人员在检修过程中无法面面俱到，也不够细致与认真。只注意到设备存在的大问题，修理完毕设备运转了就算完事，实际其中的许多小问题常常被忽略，造成日积月累的故障。
3、煤矿工人平均素质偏低。由于煤矿工人普遍文化知识水平较低，安全意识薄弱，在设备的使用上违规操作者很多，又由于该项工种的特殊性，井下工人变动较大，更换频繁，具有很大的安全隐患。据了解，我国大部分设备故障是由于工作人员违规操作导致的，从而引起了煤矿的机电事故。因此，对煤矿从业人员的素质要求亟需提高，要求其安全技能知识过硬的同时，增强遵规守纪的观念。
4、电网触电事故原因。电网触电情况也是煤矿机电常见事故，其主要原因是，对于高压电网，工作人员带电作业、检修等，其次在作业中，人员不实施相应安全保护措施，不执行高压电网作业中相关规定，造成安全威胁，再者，工作人员违规操作，或由于粗心大意，弄错作业开关，弄混操作顺序等，同时，没有注重危险作业过程中的对外警示措施，对作业状况没有实时监控。最后，漏电保护装置缺乏；对于低压电网，事故是由于工作人员违规带电检修，不严格按照制度规定作业，安全技术知识缺乏，对低压电网的检修不定期、不及时。
四、控制机电设备故障的预防措施
1.加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格后，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂四会”，即懂设备原理、懂设备构造懂和设备性能，会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度要合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。
2.加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程，所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。
3.对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训，受到教育，制订并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。
4.保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。
五、结论
随着我国大型煤炭基地的建设和老矿区的技术改造，如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动密集型的生产方式，大型的机电一体化装备大量应用于煤矿生产的各个环节，改变传统单一、简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，从而使整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。
参考文献
[1]相文霞.煤矿井下电气事故原因分析及预防措施[J].科技信息，2011，（10）；
[2]邢进忠.煤矿机电事故原因探析及对策思考[N].机电信息，2012，（03）
【关键词】机电事故；预防对策
一、机电设备使用中出现故障的种类
1、损坏型故障。包括断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂和压痕等。
2、退化型故障。包括老化、变质、剥落和异常磨损等。
3、松脱型故障。包括松动和脱落等。
4、失调型故障。包括压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小和干涉等。
5、堵塞与渗漏型故障。包括堵塞、漏水、漏气和渗油等。
6、性能衰退或功能失效型故障模式。包括功能失效、性能衰退和过热等。
二、煤矿井下机电的发展现状
随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快，我国大多数煤矿目前已采用先进的现代化采掘设备和控制设备。我们把煤矿机电事故分为机械和电气事故两类。这两类事故是可互相影响、互为诱因的。因此，必须从实际情况出发，对事故产生的原因进行分析与总结，得到有针
对性与实效性地解决方法及預防对策，进一步保障煤矿生产作业的安全。由煤矿机电事故发生的特点，笔者发现，首先，煤矿机电事故的发生较为独立，并非一系列连锁反应，而是各个单一处的事故，因而，其分布范围宽大而分散，在工作人员对机电进行日常维修与管理时，常常容易忽略。其次，通过对历来发生的事故进行归类整合，发现大多数煤矿机电事故具有重复性，说明了该类事故都存在着一定的发规律，并非无迹可寻，因此，要做到更好更全面有效地对事故进行防范，对其规律性的掌握及理论依据的参照十分关键。再次，大多数机电事故的诱因都是机电设备故障，其他特殊诱因造成事故的几率较小。于是，如何在对煤矿机电设备日常维修管理中尽快发现并及时排除设备故障，是减少机电事故的有效措施。
三、机电事故的原因分析
1、设备陈旧。煤矿井下所使用的机电设备种类较多，然而这些设备必须成套购入，对设备的更新换代造成一定难度。因为煤矿企业需要花费较大的财力购进一整套机电设备，当该套设备中某一个设备出现老化或故障，立即改换一套全新的设备对于企业来说并不现实，资金是很大问题。而在目前，政府或国家有关部门对于煤矿企业设备的资金支持不足，企业也不具备及时更新设备的财力，导致煤矿机电设备更新换代速度慢，老化陈旧程度较高。更有甚者，已超越设备规定的使用年限，已存在较大的安全隐患的设备还在持续使用，并且由于资金问题无法立即解决更换问题。工作人员只能对设备进行不断改装修补等，没有根本上解决设备的老化情况，而且，这样的不断使用，也是造成安全事故频发的重要原因
2、设备检修存在缺漏。对于设备在使用过程中存在的故障问题，检修存在缺漏。目前煤矿采用一系列自动化设备，例如采煤机等，与过去人工操作相比，大大增加了工作效率。然而，在持续的工作生产中，设备会存在一定磨损，或者由于工作人员的违规操作造成相应损坏与故障，于是对设备的检修与日常维护十分重要。而现阶段修理人员整体素质较低，而由于设备的更新不及时，陈旧老化问题较多，检修人员在检修过程中无法面面俱到，也不够细致与认真。只注意到设备存在的大问题，修理完毕设备运转了就算完事，实际其中的许多小问题常常被忽略，造成日积月累的故障。
3、煤矿工人平均素质偏低。由于煤矿工人普遍文化知识水平较低，安全意识薄弱，在设备的使用上违规操作者很多，又由于该项工种的特殊性，井下工人变动较大，更换频繁，具有很大的安全隐患。据了解，我国大部分设备故障是由于工作人员违规操作导致的，从而引起了煤矿的机电事故。因此，对煤矿从业人员的素质要求亟需提高，要求其安全技能知识过硬的同时，增强遵规守纪的观念。
4、电网触电事故原因。电网触电情况也是煤矿机电常见事故，其主要原因是，对于高压电网，工作人员带电作业、检修等，其次在作业中，人员不实施相应安全保护措施，不执行高压电网作业中相关规定，造成安全威胁，再者，工作人员违规操作，或由于粗心大意，弄错作业开关，弄混操作顺序等，同时，没有注重危险作业过程中的对外警示措施，对作业状况没有实时监控。最后，漏电保护装置缺乏；对于低压电网，事故是由于工作人员违规带电检修，不严格按照制度规定作业，安全技术知识缺乏，对低压电网的检修不定期、不及时。
四、控制机电设备故障的预防措施
1.加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格后，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂四会”，即懂设备原理、懂设备构造懂和设备性能，会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度要合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。
2.加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程，所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。
3.对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训，受到教育，制订并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。
4.保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。
五、结论
随着我国大型煤炭基地的建设和老矿区的技术改造，如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动密集型的生产方式，大型的机电一体化装备大量应用于煤矿生产的各个环节，改变传统单一、简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，从而使整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。
参考文献
[1]相文霞.煤矿井下电气事故原因分析及预防措施[J].科技信息，2011，（10）；
[2]邢进忠.煤矿机电事故原因探析及对策思考[N].机电信息，2012，（03）