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江西某冶炼厂氧化焙烧氰化尾渣含铁43．15%，含硫1．97%，属高硫氰化尾渣，采用常规选矿方法、磁化焙烧—磁选工艺难以获得理想的铁回收率指标。为开发利用该尾渣，对其进行了还原焙烧同步脱硫回收铁工艺研究。试验确定的最佳焙烧条件为：烟煤用量20%、脱硫剂BK用量16%、还原焙烧温度1150℃、焙烧时间45 min。最佳焙烧条件获得的焙烧产品经两段阶段磨矿阶段弱磁选试验，获得了产率42．71%、铁品位92．05%、硫含量0．04%、磷含量0．04%、铁回收率91．11%的还原铁产品，为高硫氰化尾渣资源化提供了一