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摘要：近几年来，我国水泥企业煤磨车间火灾或者是爆炸事故频发，这不仅对工人造成人身伤害，也给企业带来了经济损失，造成爆炸[1]的原因有很多种，大部分是由于惰性气体的防护措施不到位，或者是检测安装的位置不正確等，因此，企业应提高其安全系数，更好地保障工人的安全。
关键词：水泥工厂；煤磨系统；安全生产
中图分类号：TU71 文献标识码：A
文章编号：2095-6487 （2018） 01-0149-02
1 关注安全生产
堆棚的设计和管理都应该依据煤的粗细程度以及挥发成分的比例来进行，粗且挥发成分不高的煤堆对高度的限制需求不高，同时应该通过仪表进行合理的监测，使煤堆能够处于较好的状态。工人在研磨车间进行操作时，窑尾废气的氧含量应尽量控制的很低，通过限定值与挥发成分的关系来确定，进行一系列的检查来控制系统的漏风情况，如果遇到没有窑尾废气的状况，就需要通过利用低水分在磨气体温度较低的情况下操作，避免因为温度过高而产生火灾。
烘干操作的开展应合理的控制温度，最好在200～250℃之间，甚至是更低，水泥企业研磨系统的建立，一氧化碳浓度是原煤仓及粉煤仓的早期预警信号[2]，磨机操作不仅要检测一氧化碳的浓度，还需要对氧气的浓度进行检测，保证安全操作的开展。
专家的参与也是必不可少的一环。水泥企业煤磨系统的安全生产首先应确保防爆门功能可以正常发挥，采用高标准对系统进行维护，利用其自动复位功能，提高数据的有效管理，合理的防爆门设计能够发挥其强大的爆炸冲击力，对工作人员做充分的安全保护。
企业的建立必备条件之一就是标明危险区域，做好基本的安全管理工作，同时还应备足灭火器等灭火设施，首选是灌装的二氧化碳，二氧化碳灭火系统能够远程控制和自动控制，布袋收尘器应配备快速切断阀以提高灭火效率，定期对设备进行检查与打扫，避免煤粉的沉积，从而更好的保证水泥企业的安全生产。
2 注重高危燃料[1]的使用
空气干基挥发成分大于36%的燃料成为高危燃料，粉磨挥发成分大于20%的燃料为高危操作，企业应制定具体的措施来降低风险，合理控制高危燃料和低挥发燃料的比例，从而将混合燃料的发挥分控制在合理的范围之内，专业的第三方核实检验设备及系统的防爆压力；同时应使用液态散装罐存储二氧化碳灭火系统，管理者能够对其进行远程控制，从而提高工作效率；磨机以及煤粉仓都应该配备专门的生料粉喷撒装置；对于燃料粉尘气体与热表面接触的着火温度进行严格的测试，确定磨机能够实现连锁，将燃料粉尘气体中的含氧量控制在合理的范围之内，测试评估爆炸压力以及压升率，从而便于煤磨车间的设备以及系统的防爆设计。
3 煤磨灭火系统
3.1生料毯[2]
生料毯是用于企业在计划停产或者是非计划停产、但是却无法清空煤粉仓时的一种常用办法，最常用的有2种：第一种是通过气力输送系统加入煤磨系统的风路中，生料粉通过收尘器收集并进入煤粉仓；第二种办法是通过入磨皮带机将生料粉喂入磨内，后通过磨机系统风路进入煤磨收尘器，进入煤粉仓。不论是哪一种方式，都需要磨机的风路系统的安全运行，在加入生料粉的时候要合理的控制用量，合理的比例是煤磨系统安全运行的基础条件之一。
3.2惰性气体
二氧化碳气体的加入能够降低保护区内的含氧量，从而起到一定的保护作用，初拥气体的存储量应按照保护区的容积来确定，喷射的时间更应该合理的控制，避免因为快速的喷入造成的煤粉悬浮，给煤磨系统的安全管理带来潜在的危机，除此之外，二氧化碳的喷射压力，存储压力以及安装重量等都需要有明确的界限，二氧化碳系统也要能够实现远程驱动和自动驱动，利用二氧化碳惰性气体的特性来为煤磨系统的安全生产提供保障。
4 合理控制温度
为了避免煤磨系统爆炸或者火灾的风险，生产中各个位置的温度都需要进行合理的控制，严格按照操作标准或者流程来开展，正常的操作温度是水泥企业煤磨系统建立的安全保障，设立高位报警系统，使管理者能够及时应对突发情况的发生，从而灵活的处理，同时时刻关注极限温度，按照设计的标准来严格控制，一氧化碳气体和氧气分析仪探头的设置位置也应该尽可能的合理，既符合标准的需要，有满足企业的个性化发展，同时设置高位报警值和极限值，提高煤磨生产的安全系数。
5 泄爆门及设备的防爆压力
研磨系统需要设立必要的泄爆门，并且泄爆门还应选取在合适的位置，无论是原煤仓顶，还是磨机，风机，甚至是收尘器粉尘气体室，都需要将泄爆口的管道连接到室外，不仅方便煤磨系统工作的开展，也提高了安全系数，提高防爆压力，保障企业的安全生产，减少不必要的安全事故的发生。
6 造成煤磨系统起火原因
导致煤磨系统起火的原因有很多种，喂料水分过大造成提升磨机进口温度，如果其温度过高，就会造成煤被过度烘干，降低煤的质量；而系统漏风过多或者热风过少就会导致收尘器出口氧气的含量过高，如果不减少系统漏风，就会降低研磨系统的运行效率，甚至是阻止其有序运行，而研磨机启动时间的长短也是影响系统起火的重要因素，如果系统停机却未及时冷却就会注意防爆门的开启。
7 促进煤磨系统安全生产的措施[3]
7.1 收尘器起火的措施
当一氧化碳的浓度过高或者是收尘器进出口温差大于10℃时，就已经可以确定收尘器内部已经起火，这是就应该采取紧急措施来灭火。第一应使系统自动紧急停车，收尘器进出口快速切断阀自动关闭，持续向收尘器内喷入二氧化碳，同时还应时刻关注氧气和一氧化碳的浓度，将其控制在合理的范围之内。如果其浓度没有降低，就应该继续喷入二氧化碳，车间水消防系统还应该时刻准备着，及时进行后续工作的开展。
7.2煤粉仓内起火的操作
煤粉仓是否起火可以通过检测仓内的一氧化碳浓度或者是温度来确定，如果仓内起火，应立即停止向仓内喂入煤粉，关闭仓顶收尘器的工作，将压缩空气转变为二氧化碳，持续开展仓卸料系统的工作，从而能够将热煤粉喂入烧成系统，同时启动二氧化碳系统，喷射二氧化碳时速度应保持在20 min以上，减少仓内的气流波动，防止管道冻结。而如果在灭火过程中仓内的温度持续上升，就需要加入大量的二氧化碳，并且还需要及时缩短时间间隔，使其能够快速灭火。
7.3烧成系统停机起火的操作
如果烧成机系统起火，但是惰性气体的作用又不大，就需要向煤粉仓内注入生粉料，形成厚厚的生粉毯，停止仓顶收尘器的运行，及时检测煤粉温度是否达到极限，向仓壁外侧喷水降低温度，同时联系消防部门采取相应措施灭火。
8 结束语
综上所述，水泥企业煤磨自动化系统的安全生产涉及到多种因素，需要管理者采取积极的措施，及时发现问题，根据其实际发展状况采取措施促进个性化发展，也更好的保障企业的安全。
参考文献
[1] 李志隆.浅析公路桥梁混凝土裂缝的成因及处理方法[J].科技信息，2009 （20）：641.
[2]谢添，程勇刚.桥梁混凝土裂缝诱因及对策探讨[J].现代商贸工业，2009 （17）：321-322.
[3] 唐传娣.探讨计算机应用技术在工程项目管理中的应用[J].计算机光盘软件与应用，2014 （13）：140-141.
关键词：水泥工厂；煤磨系统；安全生产
中图分类号：TU71 文献标识码：A
文章编号：2095-6487 （2018） 01-0149-02
1 关注安全生产
堆棚的设计和管理都应该依据煤的粗细程度以及挥发成分的比例来进行，粗且挥发成分不高的煤堆对高度的限制需求不高，同时应该通过仪表进行合理的监测，使煤堆能够处于较好的状态。工人在研磨车间进行操作时，窑尾废气的氧含量应尽量控制的很低，通过限定值与挥发成分的关系来确定，进行一系列的检查来控制系统的漏风情况，如果遇到没有窑尾废气的状况，就需要通过利用低水分在磨气体温度较低的情况下操作，避免因为温度过高而产生火灾。
烘干操作的开展应合理的控制温度，最好在200～250℃之间，甚至是更低，水泥企业研磨系统的建立，一氧化碳浓度是原煤仓及粉煤仓的早期预警信号[2]，磨机操作不仅要检测一氧化碳的浓度，还需要对氧气的浓度进行检测，保证安全操作的开展。
专家的参与也是必不可少的一环。水泥企业煤磨系统的安全生产首先应确保防爆门功能可以正常发挥，采用高标准对系统进行维护，利用其自动复位功能，提高数据的有效管理，合理的防爆门设计能够发挥其强大的爆炸冲击力，对工作人员做充分的安全保护。
企业的建立必备条件之一就是标明危险区域，做好基本的安全管理工作，同时还应备足灭火器等灭火设施，首选是灌装的二氧化碳，二氧化碳灭火系统能够远程控制和自动控制，布袋收尘器应配备快速切断阀以提高灭火效率，定期对设备进行检查与打扫，避免煤粉的沉积，从而更好的保证水泥企业的安全生产。
2 注重高危燃料[1]的使用
空气干基挥发成分大于36%的燃料成为高危燃料，粉磨挥发成分大于20%的燃料为高危操作，企业应制定具体的措施来降低风险，合理控制高危燃料和低挥发燃料的比例，从而将混合燃料的发挥分控制在合理的范围之内，专业的第三方核实检验设备及系统的防爆压力；同时应使用液态散装罐存储二氧化碳灭火系统，管理者能够对其进行远程控制，从而提高工作效率；磨机以及煤粉仓都应该配备专门的生料粉喷撒装置；对于燃料粉尘气体与热表面接触的着火温度进行严格的测试，确定磨机能够实现连锁，将燃料粉尘气体中的含氧量控制在合理的范围之内，测试评估爆炸压力以及压升率，从而便于煤磨车间的设备以及系统的防爆设计。
3 煤磨灭火系统
3.1生料毯[2]
生料毯是用于企业在计划停产或者是非计划停产、但是却无法清空煤粉仓时的一种常用办法，最常用的有2种：第一种是通过气力输送系统加入煤磨系统的风路中，生料粉通过收尘器收集并进入煤粉仓；第二种办法是通过入磨皮带机将生料粉喂入磨内，后通过磨机系统风路进入煤磨收尘器，进入煤粉仓。不论是哪一种方式，都需要磨机的风路系统的安全运行，在加入生料粉的时候要合理的控制用量，合理的比例是煤磨系统安全运行的基础条件之一。
3.2惰性气体
二氧化碳气体的加入能够降低保护区内的含氧量，从而起到一定的保护作用，初拥气体的存储量应按照保护区的容积来确定，喷射的时间更应该合理的控制，避免因为快速的喷入造成的煤粉悬浮，给煤磨系统的安全管理带来潜在的危机，除此之外，二氧化碳的喷射压力，存储压力以及安装重量等都需要有明确的界限，二氧化碳系统也要能够实现远程驱动和自动驱动，利用二氧化碳惰性气体的特性来为煤磨系统的安全生产提供保障。
4 合理控制温度
为了避免煤磨系统爆炸或者火灾的风险，生产中各个位置的温度都需要进行合理的控制，严格按照操作标准或者流程来开展，正常的操作温度是水泥企业煤磨系统建立的安全保障，设立高位报警系统，使管理者能够及时应对突发情况的发生，从而灵活的处理，同时时刻关注极限温度，按照设计的标准来严格控制，一氧化碳气体和氧气分析仪探头的设置位置也应该尽可能的合理，既符合标准的需要，有满足企业的个性化发展，同时设置高位报警值和极限值，提高煤磨生产的安全系数。
5 泄爆门及设备的防爆压力
研磨系统需要设立必要的泄爆门，并且泄爆门还应选取在合适的位置，无论是原煤仓顶，还是磨机，风机，甚至是收尘器粉尘气体室，都需要将泄爆口的管道连接到室外，不仅方便煤磨系统工作的开展，也提高了安全系数，提高防爆压力，保障企业的安全生产，减少不必要的安全事故的发生。
6 造成煤磨系统起火原因
导致煤磨系统起火的原因有很多种，喂料水分过大造成提升磨机进口温度，如果其温度过高，就会造成煤被过度烘干，降低煤的质量；而系统漏风过多或者热风过少就会导致收尘器出口氧气的含量过高，如果不减少系统漏风，就会降低研磨系统的运行效率，甚至是阻止其有序运行，而研磨机启动时间的长短也是影响系统起火的重要因素，如果系统停机却未及时冷却就会注意防爆门的开启。
7 促进煤磨系统安全生产的措施[3]
7.1 收尘器起火的措施
当一氧化碳的浓度过高或者是收尘器进出口温差大于10℃时，就已经可以确定收尘器内部已经起火，这是就应该采取紧急措施来灭火。第一应使系统自动紧急停车，收尘器进出口快速切断阀自动关闭，持续向收尘器内喷入二氧化碳，同时还应时刻关注氧气和一氧化碳的浓度，将其控制在合理的范围之内。如果其浓度没有降低，就应该继续喷入二氧化碳，车间水消防系统还应该时刻准备着，及时进行后续工作的开展。
7.2煤粉仓内起火的操作
煤粉仓是否起火可以通过检测仓内的一氧化碳浓度或者是温度来确定，如果仓内起火，应立即停止向仓内喂入煤粉，关闭仓顶收尘器的工作，将压缩空气转变为二氧化碳，持续开展仓卸料系统的工作，从而能够将热煤粉喂入烧成系统，同时启动二氧化碳系统，喷射二氧化碳时速度应保持在20 min以上，减少仓内的气流波动，防止管道冻结。而如果在灭火过程中仓内的温度持续上升，就需要加入大量的二氧化碳，并且还需要及时缩短时间间隔，使其能够快速灭火。
7.3烧成系统停机起火的操作
如果烧成机系统起火，但是惰性气体的作用又不大，就需要向煤粉仓内注入生粉料，形成厚厚的生粉毯，停止仓顶收尘器的运行，及时检测煤粉温度是否达到极限，向仓壁外侧喷水降低温度，同时联系消防部门采取相应措施灭火。
8 结束语
综上所述，水泥企业煤磨自动化系统的安全生产涉及到多种因素，需要管理者采取积极的措施，及时发现问题，根据其实际发展状况采取措施促进个性化发展，也更好的保障企业的安全。
参考文献
[1] 李志隆.浅析公路桥梁混凝土裂缝的成因及处理方法[J].科技信息，2009 （20）：641.
[2]谢添，程勇刚.桥梁混凝土裂缝诱因及对策探讨[J].现代商贸工业，2009 （17）：321-322.
[3] 唐传娣.探讨计算机应用技术在工程项目管理中的应用[J].计算机光盘软件与应用，2014 （13）：140-141.