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一、背景介绍
B社是一家生产液晶显示技术的物联网公司，公司主要生产7～55英寸显示屏。目前，8.5代线正在逐步像高端与大屏化转型，MNT产品因为市场缘由，边际效益已跌破盈亏平衡点之下，我们通过减少MNT产品BOM，提升产品透过率的方法，增加MNT产品边际效益、优化产品结构，从而进一步提升产品竞争力。
此文中，将已A产品开发为例，以技术开发及产品开发项目管理模式，研制出一款IC数量减少的MNT产品，最终实现产品成本降低。
二、项目概况
2.1 项目目标——实现A产品开发完成，最终实现量产
2.2 产品开发生命周期
阶段1：DR（Design Review） 2016.04—2016.06
本阶段是为了产品开发进行详细涉及的过程。大致分为两个阶段：
DR1 以产品企划书为前提由开发企划管理部主管与开发部门/产品技术部/工艺开发部/ACCM技术部门主要讨论关于产品概念、工艺检讨、核心资材规格。还有，材料企划/采购担当部门讨论选定供应厂家的有关事项及设备的对应计划，销售担当部门、FAE以及CS讨论顾客对应方案，产品技术部讨论不良再发防止确认情况，品质部讨论产品评价方法等主要内容的会议体制。
DR2 DR2是在DR1上讨论的内容为基础，与相关部门确定最终设计开发方案，由PM团队，各部门长以及以上人员组成的会议。
阶段2：CV（Concept Verification） 2016.06—2016.07
本阶段是在商品化前，以制作Market的标准品以及验证未验证过的产品设计和产品规格为目的，利用Mockup，通过事先的可行性分析來验证规格。
阶段3：DV（Design verification） 2016.08—2016.10
此阶段验证评审开发是否达成目标，评审设计/开发修正事项，与此同时，验证产品的可靠性。技术开发设计完成后，搭载产品进行小批量测试及信赖性验证，验证产品量产品质风险。包括测试材料准备，mask入库（研发后），mask入检，ACCM工艺设备参数对应，线体检讨等。
阶段4：PV（Product Verification）2016.10—2016.12
本阶段是以符合产品品质目标的功能及在DV上确保的信赖性为基础，验证量产性并结束产品开发的阶段。
三、项目组织结构
3.1 项目主要干系人
项目主要参与角色有PM、PL、Customer、Sponsor、施加影响者。
3.2 责任分配
3.2.1 工作分解结构
产品开发主要分DR，DV，VR，MP四个阶段，其中设计检讨阶段为开发开始以及最重要的阶段。现对DR阶段工作进行分解，如下图所示
3.2.2 工作包描述
工作包1：标准化规格书编写
规格书编号：WO-A110-01
责任人：MNT开发部 LYY
编写内容：A产品各组件Spec、对应开口率、分辨率范围
编写条件：产品分类及对标工作已完成，参数类型已区分，具备规格编写条件
方法：按照企划书部品标准化参数进行分解明细，指定规格
编写成果：开发计划书涉及标准化规格书编写符合产品企划书部品标准化内容，除新品增加的部分特殊参数。
质量控制方法：产品开发阶段进行产品规格验证，对提及的部分特殊参数进行修订，不断完善，形成PDCA循环。
开始/完成日期：2016.06-2016.07
资源要求：产品key parts分类清晰，TV类产品56项组件spec
工程量：56项组件spec编写，对应开口率，分辨率参数共100项。
假设条件：Mask无大修，工艺条件无较大变更。
3.3 责任分配表
四、项目计划
4.1 项目里程碑
A产品开发项目管理—2016.06，DR阶段完成—2016.07，CV阶段完成—2016.10，DV阶段完成—2016.12，PV阶段完成—A单TCON panel产品开发完成，BOM成本降低20%
4.2 项目进程计划
任务分配：6月-7月：产品企划书编写、产品开发计划书编写；7月：供应商认证；8月：DFEMA；8月—9月：客户认证；9月—10月：EN测试、TPCN测试；10月—11月：量产验证；11月—12月：BOM维护
五、项目控制
5.1 项目风险管理
在实施应用过程中，不可避免的会存在一些问题和风险，这就需要我们双方本着务实的原则，及时总结和认真看待，正确协调和解决。
项目延期风险点排查
1.DR阶段无历史参考对标数据，需要重新规划产品设计，造成延期
2.CV阶段出现样品品质fail，客户认证未通过
3.DV阶段信赖性测试未通过，小批量测试发生不良，需要重新review制程
4.PV阶段资材到库时间有Delay风险，影响量产性。
5.2 质量控制
项目章程由双方项目管理层审阅批准，具体品质验证步骤及频率需有品质部门介入所有品质测试结束后，需有品质部门出具的质量验证报告数据，并走ECN等审批，知会项目组成员。
用户更改文件（如Spec变更，产品质量报告等）由项目小组，项目经理审阅因新产品导入后期引起的制程工艺中所需要的作业手法变更，由项目成员更改（SOP）并审批至KMS（知识管理系统）中。
B社是一家生产液晶显示技术的物联网公司，公司主要生产7～55英寸显示屏。目前，8.5代线正在逐步像高端与大屏化转型，MNT产品因为市场缘由，边际效益已跌破盈亏平衡点之下，我们通过减少MNT产品BOM，提升产品透过率的方法，增加MNT产品边际效益、优化产品结构，从而进一步提升产品竞争力。
此文中，将已A产品开发为例，以技术开发及产品开发项目管理模式，研制出一款IC数量减少的MNT产品，最终实现产品成本降低。
二、项目概况
2.1 项目目标——实现A产品开发完成，最终实现量产
2.2 产品开发生命周期
阶段1：DR（Design Review） 2016.04—2016.06
本阶段是为了产品开发进行详细涉及的过程。大致分为两个阶段：
DR1 以产品企划书为前提由开发企划管理部主管与开发部门/产品技术部/工艺开发部/ACCM技术部门主要讨论关于产品概念、工艺检讨、核心资材规格。还有，材料企划/采购担当部门讨论选定供应厂家的有关事项及设备的对应计划，销售担当部门、FAE以及CS讨论顾客对应方案，产品技术部讨论不良再发防止确认情况，品质部讨论产品评价方法等主要内容的会议体制。
DR2 DR2是在DR1上讨论的内容为基础，与相关部门确定最终设计开发方案，由PM团队，各部门长以及以上人员组成的会议。
阶段2：CV（Concept Verification） 2016.06—2016.07
本阶段是在商品化前，以制作Market的标准品以及验证未验证过的产品设计和产品规格为目的，利用Mockup，通过事先的可行性分析來验证规格。
阶段3：DV（Design verification） 2016.08—2016.10
此阶段验证评审开发是否达成目标，评审设计/开发修正事项，与此同时，验证产品的可靠性。技术开发设计完成后，搭载产品进行小批量测试及信赖性验证，验证产品量产品质风险。包括测试材料准备，mask入库（研发后），mask入检，ACCM工艺设备参数对应，线体检讨等。
阶段4：PV（Product Verification）2016.10—2016.12
本阶段是以符合产品品质目标的功能及在DV上确保的信赖性为基础，验证量产性并结束产品开发的阶段。
三、项目组织结构
3.1 项目主要干系人
项目主要参与角色有PM、PL、Customer、Sponsor、施加影响者。
3.2 责任分配
3.2.1 工作分解结构
产品开发主要分DR，DV，VR，MP四个阶段，其中设计检讨阶段为开发开始以及最重要的阶段。现对DR阶段工作进行分解，如下图所示
3.2.2 工作包描述
工作包1：标准化规格书编写
规格书编号：WO-A110-01
责任人：MNT开发部 LYY
编写内容：A产品各组件Spec、对应开口率、分辨率范围
编写条件：产品分类及对标工作已完成，参数类型已区分，具备规格编写条件
方法：按照企划书部品标准化参数进行分解明细，指定规格
编写成果：开发计划书涉及标准化规格书编写符合产品企划书部品标准化内容，除新品增加的部分特殊参数。
质量控制方法：产品开发阶段进行产品规格验证，对提及的部分特殊参数进行修订，不断完善，形成PDCA循环。
开始/完成日期：2016.06-2016.07
资源要求：产品key parts分类清晰，TV类产品56项组件spec
工程量：56项组件spec编写，对应开口率，分辨率参数共100项。
假设条件：Mask无大修，工艺条件无较大变更。
3.3 责任分配表
四、项目计划
4.1 项目里程碑
A产品开发项目管理—2016.06，DR阶段完成—2016.07，CV阶段完成—2016.10，DV阶段完成—2016.12，PV阶段完成—A单TCON panel产品开发完成，BOM成本降低20%
4.2 项目进程计划
任务分配：6月-7月：产品企划书编写、产品开发计划书编写；7月：供应商认证；8月：DFEMA；8月—9月：客户认证；9月—10月：EN测试、TPCN测试；10月—11月：量产验证；11月—12月：BOM维护
五、项目控制
5.1 项目风险管理
在实施应用过程中，不可避免的会存在一些问题和风险，这就需要我们双方本着务实的原则，及时总结和认真看待，正确协调和解决。
项目延期风险点排查
1.DR阶段无历史参考对标数据，需要重新规划产品设计，造成延期
2.CV阶段出现样品品质fail，客户认证未通过
3.DV阶段信赖性测试未通过，小批量测试发生不良，需要重新review制程
4.PV阶段资材到库时间有Delay风险，影响量产性。
5.2 质量控制
项目章程由双方项目管理层审阅批准，具体品质验证步骤及频率需有品质部门介入所有品质测试结束后，需有品质部门出具的质量验证报告数据，并走ECN等审批，知会项目组成员。
用户更改文件（如Spec变更，产品质量报告等）由项目小组，项目经理审阅因新产品导入后期引起的制程工艺中所需要的作业手法变更，由项目成员更改（SOP）并审批至KMS（知识管理系统）中。