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摘要：带压封堵是在设备的管道维护中使用的一种技术，具有安全、环保、经济的特点。随着带压封堵技术的不断改进和完善，它在化工行业中得到了广泛的应用。论述了带压封堵技术的原理，带压封堵工程的工序，以油气长距离管道施工中的应用为例，介绍了施工程序和技术要求，尽可能减少施工带来的安全隐患，避免环境污染，改善能源企业的社会效益和经济效益。
关键词：带压开孔;带压封堵;泄漏;管线
分类号：TQ082
引言
中国经济的高速发展，对能源供应的需求越来越高。因此，应加强对油气长输管道设备的维护，以保证不断增长的能源需求能够得到满足。在我国的油气施工中，传统的施工主要是截断管道、泄压，虽然使用较多，但容易产生安全问题，如果施工不当，则会造成巨大的经济损失。带压打孔封堵技术是长距离油气管道建设改造修复的一种新技术，在天然气和成品油长距离管道建设中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
一、 帶压开孔封堵工艺介绍
带压封堵是在设备或管道封闭运行的情况下，用专用刀具切割运行设备或管道上的下弧形外壁板，加工成圆孔的一种操作方法。当设备或管道需要被连接到阀门或者旁路管道安装在操作，可以采用开放压力的方法实现新老管道的安装和连接在一个安全的和有效的方式，施工可以不影响设备或管道的正常使用。
在带压封堵的前提下，通过封堵机将封堵头安装在被堵管道内，完成对运行中的管道介质循环的堵塞。介质输送受阻后，可对管道进行修补、焊接、切断、更换管道、阀门或设备安装等特殊工业技术而不需停止管道装置的运行。目前常用的堵漏方式有筒式、板式、塞式等多种。
为了不影响泄漏管道下游段的连续运行，在用压力密封前，必须将原有压力的管道与下游管道连接，形成新的循环管道，然后再进行有压力密封。密封成功后，对旧管段进行切割，焊接盲板。
二、 带压开孔封堵施工主要步骤
焊接开孔三通，带压开孔后安装新旁路管线与下游管线连接。焊接封堵四通、平衡短节，连接氮气源进行整体严密性试验。安装夹板阀门，安装带压开孔机开封堵孔。取出开孔切割管段，拆卸开孔机，安装封堵机进行下钢棒封堵。连接注胶阀向管段内部注胶密封。切割泄漏管段，焊接盲板。拆除封堵设备，安装盲法兰盖。
三、油气长输管道施工中的应用案例
带压开孔封堵技术作为一种应急、改造、维修封堵技术，有着不需要停输管道物质的优点，施工过程中的安全隐患较小，尤其在油气长输管道中得到广泛运用，下面以开旁路孔为例。管道开旁路孔目的在于管道在不停产带压的情况下加接旁路、三通等施工工艺，首先在管道焊接法兰短节，然后在法兰上面按照压力等级合适的闸阀，要求阀门同心、通径;就绪后将阀门完全打开，连接开孔钻机进行开孔，开孔完毕后，将刀具提至连箱，同时将切割下的管材套料带出，关闭阀门，拆下钻机进行旁支的连接。
某油管道外输改造中，需要在成品油管道5#阀室开孔两个并各接一条2寸的短管和阀门，用于增加两套密度计和界面检测仪。
1、主要工作内容
2寸阀门短节预制、打压→剥离防腐层→测量管线壁厚→组对、带压焊接2寸短节→焊道外观检查、无损检测→组装、安装2寸开孔机→试压→带压开2寸孔→关闭2寸球阀→拆除2寸开孔机
2、 施工程序及技术要求
（1）寸阀门短节预制、试压。先将开孔短节与2寸阀门自带短节焊接，再将阀门自带短节与施试压钢板焊接，焊接完毕后安装开孔机整体试压及阀门单面试压。
（2） 剥离防腐层。按规范剥离管线防腐层，注意不要损伤运行管道、使用手砂轮（钢丝轮片）打磨清理底漆。
（3） 寸短节定位。确定管线2寸开孔位置，开孔点应选择在直管段上，且应与管线焊缝保持一定的距离。
（4）测量管线壁厚。测量管线壁厚，必须符合《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1—2011）标准要求。
（5）寸短节焊接。焊接2寸短节，严格按照焊接工艺评定要求进行焊接，短节所有焊道进行无损检测，严格依据《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109—2013）进行验收。
（6）安装2寸开孔机。组装、调试、安装2寸开孔机及附属设施。
（7）压力试验。开孔前应对焊道、2寸阀门、2寸开孔机等部件进行整体严密性试压。压力试验严格按照标准执行，管线严密性试验压力为管线运行压力的1.1倍。
（8）管线开孔。待压力平衡后，根据开孔机操作说明书手动进行开孔，如图1所示。
（9）开孔完成后，退出开孔刀具，关闭2寸球阀，检测焊口无缺陷，开孔成功。
（10）恢复管道防腐，恢复管道正常运行。整个过程历经28个小时，在整个开孔施工过程中，施工作业顺利，未出现任何安全险情，管道正常进行管输作业，未造成任何经济损失。
四、 结语
天然气和各种各样的能源物质用管道来输送，因此长距离管道维护工作也在继续加强，对于中国的能源发展现状，企业应保持创新的精神，不断提高施工技术，尤其是研发和改进现有技术，在借鉴外国优秀经验，不断推进长输管道用带压打孔封堵技术的发展，在我国管道建设的基础上，尽量减少施工中的安全隐患，避免对环境的污染，提高能源企业的社会效益和经济效益。不断改进开压技术，该技术在炼油和化工等生产设施中将有很大的利用空间，促进我国能源和环境的可持续发展。
参考文献：
[1]侯丽君，高永民，廖聪.不停水带压开孔及封堵技术在供水管道施工中的应用[J].四川水力发电，2018， 37 （06）： 149-150+156.
[2]杨春龙.油气管道封堵抢修技术发展现状与展望[J].工程技术研究，2018 （08）： 59-60.
（山东海盛海洋工程集团有限公司，山东东营 257237）
关键词：带压开孔;带压封堵;泄漏;管线
分类号：TQ082
引言
中国经济的高速发展，对能源供应的需求越来越高。因此，应加强对油气长输管道设备的维护，以保证不断增长的能源需求能够得到满足。在我国的油气施工中，传统的施工主要是截断管道、泄压，虽然使用较多，但容易产生安全问题，如果施工不当，则会造成巨大的经济损失。带压打孔封堵技术是长距离油气管道建设改造修复的一种新技术，在天然气和成品油长距离管道建设中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
一、 帶压开孔封堵工艺介绍
带压封堵是在设备或管道封闭运行的情况下，用专用刀具切割运行设备或管道上的下弧形外壁板，加工成圆孔的一种操作方法。当设备或管道需要被连接到阀门或者旁路管道安装在操作，可以采用开放压力的方法实现新老管道的安装和连接在一个安全的和有效的方式，施工可以不影响设备或管道的正常使用。
在带压封堵的前提下，通过封堵机将封堵头安装在被堵管道内，完成对运行中的管道介质循环的堵塞。介质输送受阻后，可对管道进行修补、焊接、切断、更换管道、阀门或设备安装等特殊工业技术而不需停止管道装置的运行。目前常用的堵漏方式有筒式、板式、塞式等多种。
为了不影响泄漏管道下游段的连续运行，在用压力密封前，必须将原有压力的管道与下游管道连接，形成新的循环管道，然后再进行有压力密封。密封成功后，对旧管段进行切割，焊接盲板。
二、 带压开孔封堵施工主要步骤
焊接开孔三通，带压开孔后安装新旁路管线与下游管线连接。焊接封堵四通、平衡短节，连接氮气源进行整体严密性试验。安装夹板阀门，安装带压开孔机开封堵孔。取出开孔切割管段，拆卸开孔机，安装封堵机进行下钢棒封堵。连接注胶阀向管段内部注胶密封。切割泄漏管段，焊接盲板。拆除封堵设备，安装盲法兰盖。
三、油气长输管道施工中的应用案例
带压开孔封堵技术作为一种应急、改造、维修封堵技术，有着不需要停输管道物质的优点，施工过程中的安全隐患较小，尤其在油气长输管道中得到广泛运用，下面以开旁路孔为例。管道开旁路孔目的在于管道在不停产带压的情况下加接旁路、三通等施工工艺，首先在管道焊接法兰短节，然后在法兰上面按照压力等级合适的闸阀，要求阀门同心、通径;就绪后将阀门完全打开，连接开孔钻机进行开孔，开孔完毕后，将刀具提至连箱，同时将切割下的管材套料带出，关闭阀门，拆下钻机进行旁支的连接。
某油管道外输改造中，需要在成品油管道5#阀室开孔两个并各接一条2寸的短管和阀门，用于增加两套密度计和界面检测仪。
1、主要工作内容
2寸阀门短节预制、打压→剥离防腐层→测量管线壁厚→组对、带压焊接2寸短节→焊道外观检查、无损检测→组装、安装2寸开孔机→试压→带压开2寸孔→关闭2寸球阀→拆除2寸开孔机
2、 施工程序及技术要求
（1）寸阀门短节预制、试压。先将开孔短节与2寸阀门自带短节焊接，再将阀门自带短节与施试压钢板焊接，焊接完毕后安装开孔机整体试压及阀门单面试压。
（2） 剥离防腐层。按规范剥离管线防腐层，注意不要损伤运行管道、使用手砂轮（钢丝轮片）打磨清理底漆。
（3） 寸短节定位。确定管线2寸开孔位置，开孔点应选择在直管段上，且应与管线焊缝保持一定的距离。
（4）测量管线壁厚。测量管线壁厚，必须符合《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1—2011）标准要求。
（5）寸短节焊接。焊接2寸短节，严格按照焊接工艺评定要求进行焊接，短节所有焊道进行无损检测，严格依据《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109—2013）进行验收。
（6）安装2寸开孔机。组装、调试、安装2寸开孔机及附属设施。
（7）压力试验。开孔前应对焊道、2寸阀门、2寸开孔机等部件进行整体严密性试压。压力试验严格按照标准执行，管线严密性试验压力为管线运行压力的1.1倍。
（8）管线开孔。待压力平衡后，根据开孔机操作说明书手动进行开孔，如图1所示。
（9）开孔完成后，退出开孔刀具，关闭2寸球阀，检测焊口无缺陷，开孔成功。
（10）恢复管道防腐，恢复管道正常运行。整个过程历经28个小时，在整个开孔施工过程中，施工作业顺利，未出现任何安全险情，管道正常进行管输作业，未造成任何经济损失。
四、 结语
天然气和各种各样的能源物质用管道来输送，因此长距离管道维护工作也在继续加强，对于中国的能源发展现状，企业应保持创新的精神，不断提高施工技术，尤其是研发和改进现有技术，在借鉴外国优秀经验，不断推进长输管道用带压打孔封堵技术的发展，在我国管道建设的基础上，尽量减少施工中的安全隐患，避免对环境的污染，提高能源企业的社会效益和经济效益。不断改进开压技术，该技术在炼油和化工等生产设施中将有很大的利用空间，促进我国能源和环境的可持续发展。
参考文献：
[1]侯丽君，高永民，廖聪.不停水带压开孔及封堵技术在供水管道施工中的应用[J].四川水力发电，2018， 37 （06）： 149-150+156.
[2]杨春龙.油气管道封堵抢修技术发展现状与展望[J].工程技术研究，2018 （08）： 59-60.
（山东海盛海洋工程集团有限公司，山东东营 257237）