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【摘 要】渠道衬砌机现浇薄壁砼以其施工效率高、平整度好、使用寿命长等特点，在大规模渠道砼防护施工方面深受青睐。为了保证渠道现浇砼的平整度和耐久性，必须严格提高施工技术水平，采取一系列保证措施，以保证施工质量，做到优质、经济、安全。
【关键词】渠道现浇砼；衬砌机；质量控制；保证措施
我单位施工的南水北调中线工程，渠道过水断面采用梯形断面，设计水深7.5m，渠道底宽21.0m。渠道内一级边坡坡比为1：2，二级边坡及外坡坡比为1：1.75，渠道纵坡比为1/25000。渠道采用现浇薄壁混凝土衬砌，边坡厚10cm、渠底厚8cm，混凝土等级为C20W6F150。渠道衬砌分缝均采用矩形缝，分通缝和半缝，除渠底齿墙两侧纵缝为通缝及渠坡每16m设置一条横向通缝外，其余均为半缝，渠坡纵向分缝间距为4m，缝宽1cm。
一、质量控制要点及保证措施
1、质量控制要点
（1）平整度
平整度一般先从修坡工艺进行控制，采用人工配合削坡机施工。最难控制、最容易出现问题的就是混凝土衬砌时的平整度控制，衬砌机摊铺振捣完成后，由紧随其后的抹面机进行工作，抹面机和抹盘主要是靠渠顶绞车慢速绞动行走，绞动速度控制在3m/min，抹光机完成提浆搓平后由抹面工人在工作台车上进行人工收面。
（2）混凝土厚度
混凝土厚度主要取决于坡面削坡后预留的衬砌空间、衬砌机轨道高程和支腿升降程度。为能把混凝土损耗减低到最小程度，在施工过程中安排一个专人在混凝土衬砌时对混凝土的厚度量测，使用一个标上刻度的钢筋进行量测。衬砌完成后对试验段预埋的钢板位置进行钻芯取样，测量厚度是否满足设计要求，观察芯样的完整性是否密实，查看是否有蜂窝、麻面等。
（3）混凝土养护
衬砌混凝土浇筑完成后及时用塑料薄膜外加土工布覆盖表面，使混凝土不在强光下曝晒。同时还需要进行洒水养护，保证混凝土面经常湿润防止出现温度裂缝。衬砌混凝土需养护28天，养护期间安排专人负责并做好相应养护记录。
（4）机械切缝
混凝土切缝工作在浇筑完成后根据气温情况进行，在混凝土强度达到1-5MPa之间时进行。用专用切缝机配行走轨道、绞车进行横缝、纵缝的施工，横缝、纵缝位置的确定是由测量队现场测量放样，切缝人员根据放样单进行确定，弹墨线标明。位置确定后先切齿槽上部的第一条纵缝，然后切割其他通缝、半缝。横缝、纵缝的缝宽、缝深严格按设计要求进行切缝，在切缝过程中不断抽查缝深、缝宽，以便进行切缝机的调整。
2、质量保证措施
（1）施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握各工序施工技术和质量标准，强化安全和质量意识。
（2）现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带跟、带钉和硬底皮鞋。施工人员入仓前将鞋冲干净，各种施工设备入仓前也要冲洗干净，以免污染仓号。
（3）坡面作业应注意安全防滑，在坡面上搭设木爬梯以及利用切割机轨道的钢管支撑作为防滑措施，作业人员应系好安全防护用品。
（4）严格控制建基面坡度及填筑砂砾料料径。砂砾料要求级配均匀，对于超径石料要剔除。
（5）加强测量放线及检查工作，配备1名测量人员使用全站仪全程跟踪复核，确保结构位置和尺寸的准确性。
（6）砼拌制时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料。随着气温的变化，运距的变化，坍落度也随之改变，在浇筑现场应随时观测坍落度的变化，及时将情况反馈到拌和站，调整至适宜的坍落度。
（7）砼坍落度的检查：每班在拌合站出机口应测四次，在仓面应测两次，此外，在取样成型时，应同时测定坍落度。砼的坍落度应控制在规定的范围内。
（8）在浇筑砼时应经常观察摊铺机的运行状况。砼布料摊铺时衬砌机宜匀速工作，防止混凝土离析。禁止在衬砌时随意调整主机的高度控制油缸。严格控制振捣棒振动时间和衬砌机行走速度，使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等。
（9）抹光间隔时间和割缝间隔时间，应随着气温的升降而增减。在混凝土割缝时，每一条缝必须连续切割，不得中断。割缝时，以先通缝后半缝、先横缝后纵缝的原则进行施工。
（10）切缝时锯片磨损较大，施工过程中经常用钢板尺检查切缝的宽度和深度，当不能满足设计要求时及时更换锯片。
（11）对浇筑仓面进行保护，严禁外来水流入仓面；人工辅助收面严禁洒水、撒灰抹面；雨天不进行浇筑；浇筑过程中，若有泌水现象发生，则人工用海绵、棉布吸排，及时将混凝土泌水排走，并查找发生泌水现象的原因，从根本上杜绝泌水现象的发生。
（12）一旦出现外观质量缺陷时，根据具体情况及时制定相应的处理措施报请监理工程师批准后进行处理，使其达到规范和合同要求，查找原因，制定或完善相应的预防措施，防止类似情况的再度发生。
二、成品保护措施
1、本工程中的衬砌混凝土浇筑及混凝土外观质量等均为主要单元工程，其施工质量就尤為重要。各道工序工程的层厚都比较薄，施工要求严格，因工期紧，相互交叉作业多，成品保护工作就成为工程质量控制的最后一个重要任务。
2、施工衬砌混凝土时，不得用铁锹及其他尖利物体摊铺、平整混凝土，以免刮破土工膜；进行衬砌混凝土切缝时，要严格控制切缝深度，严禁切破下层土工膜。
3、衬砌混凝土施工完毕，首先要进行精细养护，采取表面喷水、塑料薄膜覆盖等措施，养护28天。混凝土终凝前严禁对其表面洒水；严防混凝土初凝期间遭雨水冲刷；衬砌坡脚以上20～50cm范围内的诱导缝要与面板切缝同步进行，防止因诱导缝切缝不及时而发生结构贯穿性裂缝。
三、特殊天气施工
1、大风天气施工
在遇到风天施工时，为防止混凝土收缩裂缝产生，施工时适当调整混凝土出机口的坍落度，对已铺设完成的土工膜和保温板进行沙袋固定，正在衬砌的作业面及时收面立即进行养护，及时采取覆盖土工布等保护措施。
2、雨天施工
雨天施工时，砂石料场要做好排水通道，运输工具增加防雨及防滑措施，浇筑仓面准备防雨覆盖材料。在混凝土浇筑期间及时收集气象资料，浇筑仓面临时搭设防雨棚遮挡以避免雨水冲刷，同时尽量把施工缝预留在通缝位置处。在雨后恢复施工时，需重新检测骨料含水率，以确保混凝土的和易性及坍落度要求。
四、施工中存在的问题及采取的措施
1、混凝土坍落度小
采取混凝土快速运输，到现场及时进行浇筑，采用外加剂改变混凝土坍落度，保证混凝土到现场的入仓坍落度不小于6cm等措施后，混凝土浇筑正常，能正常起浆收面。
2、混凝土平整度超标
对收面机面盘进行加固，在收面机面盘加4条300*150的钢板；衬砌收面人员配备2米靠尺，在混凝土收面过程中随时检测平整度，发现不合格的点及时进行修整。采取措施后浇筑的混凝土平整度能满足要求。
3、混凝土裂缝
前期浇筑混凝土出现裂缝，经过分析出现的原因是切缝晚，混凝土收缩造成的裂缝；混凝土表面起浆困难时，表面使用混凝土浆补面，造成表面砂浆多而造成裂缝。采取措施，混凝土切缝及时进行，在混凝土强度达到1-5MPa时即进行切缝；二是调整混凝土配合比的坍落度，使混凝土入仓振捣正常起浆，避免使用混凝土浆补面。
4、切缝不直
混凝土切缝使用墨盒弹线，切割机切缝，现场切缝不顺直，且容易发生切割机切割跑线等现象，采取措施，增加顶管做简易支撑架，在已经切割完成的分缝内插入固定钢钎，钢钎上横放的8cm的槽钢或方管，纵向设置10cm的方管作为切割机行走的轨道，切割机不错位，切缝顺直。
5、养护、切缝用水浸泡底板建基面
在对浇筑完成的混凝土进行养护过程中和切缝过程中大量的用水，养护用水和切缝用水沿渠坡向渠底渗流，造成渠道底板混凝土建基面产生浸泡，破坏建基面。为避免集水浸泡产生软化或松动现象，在齿墙外侧开挖20cm深排水沟，排水沟采用塑料薄膜防渗，并每50米设置一个集水井，将排水沟内的水汇集到集水井内采用水泵及时抽排。
【关键词】渠道现浇砼；衬砌机；质量控制；保证措施
我单位施工的南水北调中线工程，渠道过水断面采用梯形断面，设计水深7.5m，渠道底宽21.0m。渠道内一级边坡坡比为1：2，二级边坡及外坡坡比为1：1.75，渠道纵坡比为1/25000。渠道采用现浇薄壁混凝土衬砌，边坡厚10cm、渠底厚8cm，混凝土等级为C20W6F150。渠道衬砌分缝均采用矩形缝，分通缝和半缝，除渠底齿墙两侧纵缝为通缝及渠坡每16m设置一条横向通缝外，其余均为半缝，渠坡纵向分缝间距为4m，缝宽1cm。
一、质量控制要点及保证措施
1、质量控制要点
（1）平整度
平整度一般先从修坡工艺进行控制，采用人工配合削坡机施工。最难控制、最容易出现问题的就是混凝土衬砌时的平整度控制，衬砌机摊铺振捣完成后，由紧随其后的抹面机进行工作，抹面机和抹盘主要是靠渠顶绞车慢速绞动行走，绞动速度控制在3m/min，抹光机完成提浆搓平后由抹面工人在工作台车上进行人工收面。
（2）混凝土厚度
混凝土厚度主要取决于坡面削坡后预留的衬砌空间、衬砌机轨道高程和支腿升降程度。为能把混凝土损耗减低到最小程度，在施工过程中安排一个专人在混凝土衬砌时对混凝土的厚度量测，使用一个标上刻度的钢筋进行量测。衬砌完成后对试验段预埋的钢板位置进行钻芯取样，测量厚度是否满足设计要求，观察芯样的完整性是否密实，查看是否有蜂窝、麻面等。
（3）混凝土养护
衬砌混凝土浇筑完成后及时用塑料薄膜外加土工布覆盖表面，使混凝土不在强光下曝晒。同时还需要进行洒水养护，保证混凝土面经常湿润防止出现温度裂缝。衬砌混凝土需养护28天，养护期间安排专人负责并做好相应养护记录。
（4）机械切缝
混凝土切缝工作在浇筑完成后根据气温情况进行，在混凝土强度达到1-5MPa之间时进行。用专用切缝机配行走轨道、绞车进行横缝、纵缝的施工，横缝、纵缝位置的确定是由测量队现场测量放样，切缝人员根据放样单进行确定，弹墨线标明。位置确定后先切齿槽上部的第一条纵缝，然后切割其他通缝、半缝。横缝、纵缝的缝宽、缝深严格按设计要求进行切缝，在切缝过程中不断抽查缝深、缝宽，以便进行切缝机的调整。
2、质量保证措施
（1）施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握各工序施工技术和质量标准，强化安全和质量意识。
（2）现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带跟、带钉和硬底皮鞋。施工人员入仓前将鞋冲干净，各种施工设备入仓前也要冲洗干净，以免污染仓号。
（3）坡面作业应注意安全防滑，在坡面上搭设木爬梯以及利用切割机轨道的钢管支撑作为防滑措施，作业人员应系好安全防护用品。
（4）严格控制建基面坡度及填筑砂砾料料径。砂砾料要求级配均匀，对于超径石料要剔除。
（5）加强测量放线及检查工作，配备1名测量人员使用全站仪全程跟踪复核，确保结构位置和尺寸的准确性。
（6）砼拌制时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料。随着气温的变化，运距的变化，坍落度也随之改变，在浇筑现场应随时观测坍落度的变化，及时将情况反馈到拌和站，调整至适宜的坍落度。
（7）砼坍落度的检查：每班在拌合站出机口应测四次，在仓面应测两次，此外，在取样成型时，应同时测定坍落度。砼的坍落度应控制在规定的范围内。
（8）在浇筑砼时应经常观察摊铺机的运行状况。砼布料摊铺时衬砌机宜匀速工作，防止混凝土离析。禁止在衬砌时随意调整主机的高度控制油缸。严格控制振捣棒振动时间和衬砌机行走速度，使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等。
（9）抹光间隔时间和割缝间隔时间，应随着气温的升降而增减。在混凝土割缝时，每一条缝必须连续切割，不得中断。割缝时，以先通缝后半缝、先横缝后纵缝的原则进行施工。
（10）切缝时锯片磨损较大，施工过程中经常用钢板尺检查切缝的宽度和深度，当不能满足设计要求时及时更换锯片。
（11）对浇筑仓面进行保护，严禁外来水流入仓面；人工辅助收面严禁洒水、撒灰抹面；雨天不进行浇筑；浇筑过程中，若有泌水现象发生，则人工用海绵、棉布吸排，及时将混凝土泌水排走，并查找发生泌水现象的原因，从根本上杜绝泌水现象的发生。
（12）一旦出现外观质量缺陷时，根据具体情况及时制定相应的处理措施报请监理工程师批准后进行处理，使其达到规范和合同要求，查找原因，制定或完善相应的预防措施，防止类似情况的再度发生。
二、成品保护措施
1、本工程中的衬砌混凝土浇筑及混凝土外观质量等均为主要单元工程，其施工质量就尤為重要。各道工序工程的层厚都比较薄，施工要求严格，因工期紧，相互交叉作业多，成品保护工作就成为工程质量控制的最后一个重要任务。
2、施工衬砌混凝土时，不得用铁锹及其他尖利物体摊铺、平整混凝土，以免刮破土工膜；进行衬砌混凝土切缝时，要严格控制切缝深度，严禁切破下层土工膜。
3、衬砌混凝土施工完毕，首先要进行精细养护，采取表面喷水、塑料薄膜覆盖等措施，养护28天。混凝土终凝前严禁对其表面洒水；严防混凝土初凝期间遭雨水冲刷；衬砌坡脚以上20～50cm范围内的诱导缝要与面板切缝同步进行，防止因诱导缝切缝不及时而发生结构贯穿性裂缝。
三、特殊天气施工
1、大风天气施工
在遇到风天施工时，为防止混凝土收缩裂缝产生，施工时适当调整混凝土出机口的坍落度，对已铺设完成的土工膜和保温板进行沙袋固定，正在衬砌的作业面及时收面立即进行养护，及时采取覆盖土工布等保护措施。
2、雨天施工
雨天施工时，砂石料场要做好排水通道，运输工具增加防雨及防滑措施，浇筑仓面准备防雨覆盖材料。在混凝土浇筑期间及时收集气象资料，浇筑仓面临时搭设防雨棚遮挡以避免雨水冲刷，同时尽量把施工缝预留在通缝位置处。在雨后恢复施工时，需重新检测骨料含水率，以确保混凝土的和易性及坍落度要求。
四、施工中存在的问题及采取的措施
1、混凝土坍落度小
采取混凝土快速运输，到现场及时进行浇筑，采用外加剂改变混凝土坍落度，保证混凝土到现场的入仓坍落度不小于6cm等措施后，混凝土浇筑正常，能正常起浆收面。
2、混凝土平整度超标
对收面机面盘进行加固，在收面机面盘加4条300*150的钢板；衬砌收面人员配备2米靠尺，在混凝土收面过程中随时检测平整度，发现不合格的点及时进行修整。采取措施后浇筑的混凝土平整度能满足要求。
3、混凝土裂缝
前期浇筑混凝土出现裂缝，经过分析出现的原因是切缝晚，混凝土收缩造成的裂缝；混凝土表面起浆困难时，表面使用混凝土浆补面，造成表面砂浆多而造成裂缝。采取措施，混凝土切缝及时进行，在混凝土强度达到1-5MPa时即进行切缝；二是调整混凝土配合比的坍落度，使混凝土入仓振捣正常起浆，避免使用混凝土浆补面。
4、切缝不直
混凝土切缝使用墨盒弹线，切割机切缝，现场切缝不顺直，且容易发生切割机切割跑线等现象，采取措施，增加顶管做简易支撑架，在已经切割完成的分缝内插入固定钢钎，钢钎上横放的8cm的槽钢或方管，纵向设置10cm的方管作为切割机行走的轨道，切割机不错位，切缝顺直。
5、养护、切缝用水浸泡底板建基面
在对浇筑完成的混凝土进行养护过程中和切缝过程中大量的用水，养护用水和切缝用水沿渠坡向渠底渗流，造成渠道底板混凝土建基面产生浸泡，破坏建基面。为避免集水浸泡产生软化或松动现象，在齿墙外侧开挖20cm深排水沟，排水沟采用塑料薄膜防渗，并每50米设置一个集水井，将排水沟内的水汇集到集水井内采用水泵及时抽排。