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【摘 要】油库计量监测有多种方式，本文主要介绍伺服式液位仪计量法。对该计量方式的结构、功能以及部署方案记性了详细的介绍。
【关键词】计量监测；结构；功能；方案
整个油库自动化、信息化系统分三个层次：现场仪表层、监控层、管理层，系统采用多层分布式结构，实现集中监控和综合管理。各个功能子系统既能独立运作、互不干扰，同时又能进行数据共享，并且在综合管理的框架内还可以实现互联互动。系统的各项监控和管理功能可以分布在局域网中任意计算机上，同时也方便进一步实现基于广域网（Internet）的远程监测。整个系统自动化系统有一个统一的集成平台，可以对油库进销存业务进行自动数据管理，自动生成各种综合及单项管理报表，能实现领导远程查询，上级web浏览，与上级ERP或其它管理系统可以进行数据交互。
计量监测系统主要是对大罐内的油料进行实时监测并进行计量，与其它子系统结合进行仓储管理，包含储罐计量系统和储罐液位报警开关。油罐计量系统包括：数据采集、计量计算、图形化监测、账务管理、数据共享。液位报警系统实现储罐高液位硬件报警。
一、伺服式液位仪计量法
1、结构图
2、结构说明
网络连接：每个油罐上安装1台伺服式液位仪和1台多点温度仪及1台音叉液位开关设备，每个储罐的温度直接接入到伺服式液位仪，每个储罐的液位信号、温度信号通过2条RS-485通讯总线（每条总线连接8个储罐的仪表）接入中心控制室的通讯转换单元，通讯转换单元通过RS485-RS232将数据接入计量管理机中，计量管理机将采集的液位和温度等数据进行计量计算，从而获得油料的体积、质量、温度等，并将这些数据向其它子系统共享。数据库服务器、计量客户端、计量管理机通过网络连接在一起。
数据库服务器：用于存储计量数据以及各种统计报表。
计量管理机：负责采集油罐中油品的液位、温度等数据，并据此计算体积和质量，同时对监测数据进行报警判断。从计量监测前置机中获取计量数据，并进行统计分析和图形化监测。
计量客户端：是计量监测前置机的客户端，具备计量参数管理、数据统计、账务报表等功能。
二、主要功能
1、自动计量
自动计量就是计算机接受下位机传来的压差信号和温度信号及液位信号，完成数据计算、越界报警、图形显示工作。自动计量可分为单罐计量和群罐巡检。
a、单罐计量
单罐计量就是根据计算结果以图形和数据方式实时检测某个储罐的状态、存量。并以每10秒一次的频率刷新。如果有进出油，还能对进出油参数进行控制。
对于动罐，液位、温度超过安全线和最高极限会报警；对于不动罐，质量变动较大时，表明可能有窜油、漏油情况，这时候也会报警；进出油结束前，为了提醒用户关闭阀门，系统还会报警。報警用颜色和声音同步表示。
实时计算和监测显示当日收、发油、输转动态。
b、群罐巡检
群罐巡检就是以图形和数据方式同时检测8个储罐的状态、油品存量。超过8个储罐，可采用分屏显示。群罐巡检也是以每10秒一次的频率刷新，数据越界，也是用颜色和声音同步报警。
2、手工计量
在系统发生问题时，用户仍可用人工投测法测量所得的数据输入到手工计量窗口中，按手工计量方法计算密度、体积和质量等数据。同时，手工计量的结果还可以和自动计量进行比对。
3、设备注册
设备注册主要对储罐计量系统所涉及到的罐区、储罐和传感器进行注册登记。设备注册登记后，就可以对它的参数进行配置。
4、参数配置
参数配置主要配置油库的位置参数、罐（区）处理器的通讯参数、设备参数和传给下位机的参数。实时计算瞬时修正系数：温度体积修正系数、温度密度修正系数。
5、日志查询
系统的每一次报警都被记录在数据库中，用户可以查询某一时段的报警记录。另外，单罐计量时有些参数（如水高、液体的视密和视温）会随着进出油而发生变化，这些值一旦发生变化，就需立即修改。参数修改记录就是为了记录参数的修改情况。日志查询就是在出现责任事故时，为责任事故的处理提供依据。
6、报表打印
打印商品分户帐、商品日报表、商品月报表、商品年报表和商品保管帐。商品分户帐中显示某个储罐一段时间的计量数据，商品日报表显示某日各个储罐的进出油情况，商品月报表、商品年报表是显示某月（年）各种油品的进出油情况，商品保管帐是记录一段时间内某种油品每天的进出油情况。
7、油品计量管理
储罐自动计量，联动陆路付油，加油站油罐计量
油料进、销、存管理；当日各时段收、发油动态；油品销售分析和预测；油品历史数据记录保存；油品历史数据曲线显示。
8、监视报警
液位、温度异常事件监视与报警，包括高低液位、高温混油、流速、防管道泄漏、超高水位报警等。
报警参数设定，修改，记录。
报警事件记录。
三、部署方案
中控室：放置计量管理机一台，数据库服务器和网络交换设备与其它子系统共用。计量管理机上安装计量管理软件完成计量数据处理功能，同时将数据共享接口软件，用于共享计量数据，实现综合监测。监控PLC机柜放置在中心控制室的机柜间，实时采集每个罐的高液位状况，PLC机柜通过网络连接将数据上传。
油罐：安装液位仪、多点温度仪和音叉液位开关。
计量班：计量客户端一台，安装计量管理软件客户端版以实现账务统计报表功能。
总之，油库自动化、信息化系统，是高效率的完成保障任务、实施科学化管理的基础，因此在项目定位、质量控制、安全标准、创新意识和建设规划等方面，要周到细致、目标清晰，完整并有前瞻性。设备选型注重可靠性和实用性，不片面追求超出实际需求的高指标，设计时充分考虑长期运行所必需的系统稳定性、设备及软件的可维护性。
【关键词】计量监测；结构；功能；方案
整个油库自动化、信息化系统分三个层次：现场仪表层、监控层、管理层，系统采用多层分布式结构，实现集中监控和综合管理。各个功能子系统既能独立运作、互不干扰，同时又能进行数据共享，并且在综合管理的框架内还可以实现互联互动。系统的各项监控和管理功能可以分布在局域网中任意计算机上，同时也方便进一步实现基于广域网（Internet）的远程监测。整个系统自动化系统有一个统一的集成平台，可以对油库进销存业务进行自动数据管理，自动生成各种综合及单项管理报表，能实现领导远程查询，上级web浏览，与上级ERP或其它管理系统可以进行数据交互。
计量监测系统主要是对大罐内的油料进行实时监测并进行计量，与其它子系统结合进行仓储管理，包含储罐计量系统和储罐液位报警开关。油罐计量系统包括：数据采集、计量计算、图形化监测、账务管理、数据共享。液位报警系统实现储罐高液位硬件报警。
一、伺服式液位仪计量法
1、结构图
2、结构说明
网络连接：每个油罐上安装1台伺服式液位仪和1台多点温度仪及1台音叉液位开关设备，每个储罐的温度直接接入到伺服式液位仪，每个储罐的液位信号、温度信号通过2条RS-485通讯总线（每条总线连接8个储罐的仪表）接入中心控制室的通讯转换单元，通讯转换单元通过RS485-RS232将数据接入计量管理机中，计量管理机将采集的液位和温度等数据进行计量计算，从而获得油料的体积、质量、温度等，并将这些数据向其它子系统共享。数据库服务器、计量客户端、计量管理机通过网络连接在一起。
数据库服务器：用于存储计量数据以及各种统计报表。
计量管理机：负责采集油罐中油品的液位、温度等数据，并据此计算体积和质量，同时对监测数据进行报警判断。从计量监测前置机中获取计量数据，并进行统计分析和图形化监测。
计量客户端：是计量监测前置机的客户端，具备计量参数管理、数据统计、账务报表等功能。
二、主要功能
1、自动计量
自动计量就是计算机接受下位机传来的压差信号和温度信号及液位信号，完成数据计算、越界报警、图形显示工作。自动计量可分为单罐计量和群罐巡检。
a、单罐计量
单罐计量就是根据计算结果以图形和数据方式实时检测某个储罐的状态、存量。并以每10秒一次的频率刷新。如果有进出油，还能对进出油参数进行控制。
对于动罐，液位、温度超过安全线和最高极限会报警；对于不动罐，质量变动较大时，表明可能有窜油、漏油情况，这时候也会报警；进出油结束前，为了提醒用户关闭阀门，系统还会报警。報警用颜色和声音同步表示。
实时计算和监测显示当日收、发油、输转动态。
b、群罐巡检
群罐巡检就是以图形和数据方式同时检测8个储罐的状态、油品存量。超过8个储罐，可采用分屏显示。群罐巡检也是以每10秒一次的频率刷新，数据越界，也是用颜色和声音同步报警。
2、手工计量
在系统发生问题时，用户仍可用人工投测法测量所得的数据输入到手工计量窗口中，按手工计量方法计算密度、体积和质量等数据。同时，手工计量的结果还可以和自动计量进行比对。
3、设备注册
设备注册主要对储罐计量系统所涉及到的罐区、储罐和传感器进行注册登记。设备注册登记后，就可以对它的参数进行配置。
4、参数配置
参数配置主要配置油库的位置参数、罐（区）处理器的通讯参数、设备参数和传给下位机的参数。实时计算瞬时修正系数：温度体积修正系数、温度密度修正系数。
5、日志查询
系统的每一次报警都被记录在数据库中，用户可以查询某一时段的报警记录。另外，单罐计量时有些参数（如水高、液体的视密和视温）会随着进出油而发生变化，这些值一旦发生变化，就需立即修改。参数修改记录就是为了记录参数的修改情况。日志查询就是在出现责任事故时，为责任事故的处理提供依据。
6、报表打印
打印商品分户帐、商品日报表、商品月报表、商品年报表和商品保管帐。商品分户帐中显示某个储罐一段时间的计量数据，商品日报表显示某日各个储罐的进出油情况，商品月报表、商品年报表是显示某月（年）各种油品的进出油情况，商品保管帐是记录一段时间内某种油品每天的进出油情况。
7、油品计量管理
储罐自动计量，联动陆路付油，加油站油罐计量
油料进、销、存管理；当日各时段收、发油动态；油品销售分析和预测；油品历史数据记录保存；油品历史数据曲线显示。
8、监视报警
液位、温度异常事件监视与报警，包括高低液位、高温混油、流速、防管道泄漏、超高水位报警等。
报警参数设定，修改，记录。
报警事件记录。
三、部署方案
中控室：放置计量管理机一台，数据库服务器和网络交换设备与其它子系统共用。计量管理机上安装计量管理软件完成计量数据处理功能，同时将数据共享接口软件，用于共享计量数据，实现综合监测。监控PLC机柜放置在中心控制室的机柜间，实时采集每个罐的高液位状况，PLC机柜通过网络连接将数据上传。
油罐：安装液位仪、多点温度仪和音叉液位开关。
计量班：计量客户端一台，安装计量管理软件客户端版以实现账务统计报表功能。
总之，油库自动化、信息化系统，是高效率的完成保障任务、实施科学化管理的基础，因此在项目定位、质量控制、安全标准、创新意识和建设规划等方面，要周到细致、目标清晰，完整并有前瞻性。设备选型注重可靠性和实用性，不片面追求超出实际需求的高指标，设计时充分考虑长期运行所必需的系统稳定性、设备及软件的可维护性。