铜加工业是我国国民经济发展与国防建设的重要支柱产业之一。目前我国铜加工规模、产量、消费量已连续多年居世界首位，同时我国铜加工材年产量持续保持10%左右的增长。尽管我国铜加工取得长足进步，但也应该看到，占我国铜加工业企业总数90%的中小型企业生产工艺和设备落后，普遍采用传统熔炼与铸造、热加工、冷加工的三段式生产。整个铜加工业的生产工艺、技术装备水平与国外发达工业国家相比存在较大的差距，并由此形成了我国铜加工业大而散、多而不强的现状，造成了产品品质差、能耗大、污染高、低端产品多，高精产品依赖进口等局面。因此，急需铜加工行业的产业升级，实现对加工方式的革命性变革。大连交通大学、绍兴市力博电气有限公司和大连康丰科技有限公司提出并实施的高纯无氧铜带连续挤压新技术与装备开发，是“十二五”国家科技支撑计划课题。该课题采用常温上引高纯无氧铜杆，利用变形能和摩擦热直接连续挤压出带坯产品，产品经过类似高温锻造的加工过程，具有良好的综合性能，带坯经过后继工序可以加工成各规格铜带产品，并且无酸洗。连续挤压方法去除了传统三段式加工方法中的加热工序，并且采用连续的带坯加工代替阶段性的铸锭加工，实现了连续高效、低能耗、短流程、高成品率加工铜带产品的目标，受到了行业专家和企业用户的一致好评。