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【摘 要】 以中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿副井井筒快速施工为例，简要介绍了井筒施工机械化配套施工方案、快速施工方法、劳动组织以及施工经验。
【关键词】 井筒；机械化作业；快速施工
1.工程概况
葫芦素矿井是中天合创能源有限责任公司鄂尔多斯3.0Mt/a二甲醚煤化工项目的配套建设矿井。矿井设计生产能力13.0Mt/a，矿井设计服务年限90a，由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。矿址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇葫芦素村。矿井采用立井开拓，工业广场内布置有主、副、风三个井筒，其中副井井筒由中煤五建第三十一工程处中标承建。
葫芦素副井井筒井口设计标高+1307.8m，井筒净直径10.0m，井筒深度704.658m，冻结深度525m，井筒主要技术特征见下表：
井筒穿过岩层情况：井田内地层自上而下有：第四系（Q）、白垩系下统志丹群（K1zh）、侏罗系中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、延安组（J2y）及三叠系上统延长组（T3y）。
2.施工方案
采用普通凿井法施工。掘砌工程总的施工顺序为：井筒临时锁口、冻结外壁、冻结内壁、冻结基岩段单层井壁、抢险通道、井底马头门、井底水窝。根据井筒的设计技术特征及提供的水文地质资料，为加快井筒施工速度和确保工程质量，表土段掘砌和基岩段掘砌均采用成熟先进的立井短段掘砌混合作业施工法：直接工按专业分组4班倒滚班作业，辅助工“三.八”制作业。
采用“四大一深”工艺进行施工，即“大绞车”提升、“大吊桶”运矸、“大抓岩机”装岩、“大模板”砌壁和“中深孔爆破”。
冻结基岩段掘砌过程中井壁接茬采用预留的环形塑料花管进行注浆封水，上注下掘，随掘随注。
中天合创能源有限责任公司副井井筒平均月成井90m，2010年10月创造了月进120m的好成绩。
3.施工方法
（1）井架：
采用本公司和中国矿业大学联合研发的用于超大直径（最大井径φ14.0m）超深立井（最深1500m）施工的超大新型凿井井架，该井架为国内首创，它的应用为我国进行超大超深立井施工提供了强有力的保障。该井架设双层天轮平台，上层平台为：9.0×9.0m，高度为：29.20m，下层平台为：12.0×12.0m，高度为：22.20m，底跨为：21.0×21.0m，重量约为：220t。
（2）挖土、凿岩和装土、装岩：
表土冻结段采用两台HZ-6型中心回转抓岩机、一台CX-55B型破碎挖掘机和一台SW30型电动挖掘机进行挖土、装土工作；基岩冻结段采用两台XFJD-6.11S型伞钻中深孔爆破法進行施工，炮眼平均深度4.2m，每循环平均进尺4.0m，并配两台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，一台CX-55B型破碎挖掘机配合清底。
（3）提升：
采用三套独立的单钩提升系统。主提选用一台2JK-4.0/15型提升机配5m3矸石吊桶，副提选用一台JKZ-2.8/15.5型和一台JKZ-2.8/18型提升机均配5m3矸石吊桶。
（4）排矸：
翻矸平台设三套落地式矸石溜槽，采用ZL-50B型装载机配合12t自卸汽车排矸。
（5）砌壁：
表土冻结段、基岩冻结段和正常段砌壁均采用MJY4.0系列液压整体模板，表土冻结段内壁砌筑采用12圈金属装配式模板。
（6）砼搅拌及运输：
地面设JS-1000型混凝土集中搅拌站，采用电子自动计量连续配制混凝土，搅拌好的混凝土经HTD-3.0型底卸式吊桶输送至井下分灰器经浇筑软管入模，混凝土采用振捣器振捣。
（7）破岩：
采用钻爆法掘进，光面爆破，钻眼使用XFJD-6.11S型伞钻钻眼，配用YGZ-70型高频凿岩机，B25mm、L=5500mm中空六角钢钎，Φ55mm十字钻头，眼深5m，T220抗冻水胶炸药，毫秒延期电雷管，为防止冻结管受损，周边眼采用Φ35药卷，空气柱装药。
炮眼深度5.0m，中深孔直眼掏槽，掏槽眼、辅助眼采用耦合连续装药结构，周边眼为空气柱装药，起爆顺序从中心到周边依次起爆，联线方式为并联。
严格按爆破图表进行操作，作业过程中实行打眼人员定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、进行操作。
（8）支护
采用MJY型整体液压金属刃角下行模板砌壁，壁砌筑采用液压整体模板，高度4.0m，可根据岩层稳定情况缩小段高，分段使用。当掘够一个段高后，开始下放刃脚模板、安放接茬钢板、绑扎钢筋、下放直模板，砌筑井壁。
①安放接茬钢板及绑扎钢筋：先安装固定井壁接茬钢板，固定牢固后再绑扎钢筋。钢筋在地面加工，运至井下按设计位置安装，竖向钢筋采用等强度机械连接，环筋采用搭接连接，搭接长度要符合设计要求。先将工作面平整好，用手动葫芦将刃脚模板下放至工作面，用井筒中心线及水平仪操平找正，按设计铺设接茬钢板、安装竖筋；竖筋上端用管钳拧入上段套筒，下端（带套筒）插入刃脚槽孔，然后按设计要求绑扎环筋，钢筋的间排距及保护层厚度要符合设计要求。
②主模下放：钢筋及接茬钢板安装好经验收合格后，将整体模板落于刃脚上，利用油压控制系统把模板撑开，然后操平找正，固定牢固。
③浇注及捣固砼：砼浇注应分层对称进行，浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，超过2小时应采取措施处理。采用震捣器捣固砼，捣固工作应有专人分片负责，震捣棒插入下层50-100mm，每次移动距离300-350mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。
④井壁接茬：采用凸台式接茬。
砼的制作与输送：
①材料选择：水泥根据砼设计强度不同进行选择，砂为中粗砂，石子为5-25mm的坚硬碎石，级配、含泥量等各项指标符合规定，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。 ②砼的拌制：在井口附近设搅拌站，安装JS-1000型搅拌机。施工时按配合比配制砼，配料经电子计量器计量后集入砼搅拌机拌和。
4.辅助系统
4.1提升系统
采用三套独立的单钩提升系统，主提选用一台2JK-4.0/15型提升机配5m3矸石吊桶，副提选用一台JKZ-2.8/15.5型和一台JKZ-2.8/18型提升机均配5m3矸石吊桶。
为确保安全施工，施工中配备如下安全设施：防过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置、提升机综合后备保护装置。
4.2供电系统
根据凿井期间主要装备用电负荷，在工业广场适当位置建6kV箱式变电站，变电站内设6kV高压盘16块，低压配电盘14块。S11-1250/6/0.4两台、KS11-800/6/0.69一台等供电设备。电源来自矿方6kV供电电源，供电采用双回路供电。自备1台PFC150型柴油发电机，确保停电时安全梯及通风机应急供电之用。
4.3压风系统
井筒的主要用风设备为两台SJZ-6.11S型伞钻和两台HZ-6型中心回转抓岩机；最大用风量为两台SJZ-6.11S型伞钻凿岩时，外加风泵配合排水，井筒施工最大用风量约为150m3/min。
压风管主管选用Φ273×6.5mm无缝钢管，井筒压风管路选用Φ245×6.5mm无缝钢管。压风管及供水管利用1台2JZ-25/1320凿井稳车配用18×7-42-1770钢丝绳井内悬吊，附带悬吊两条MY-3×50+1×25水泵电缆。
4.4排水系统
在吊盘下层盘上安装两台DC50-80×10型排水泵，一用一备，在上层盘上安装5m3水箱一个，配一趟Φ159×6mm无缝钢管形成排水系统。排水管利用1台2JZ-25/1320凿井稳车配用18×7-44-1770钢丝绳井内悬吊。当井筒内涌水小于5m3/h时由潜水泵配合吊桶排水，当涌水量大于5m3/h时由吊盘上的水泵排水。
4.5排矸系统
在井架+12.0m处设翻矸平台，安装三套矸石溜槽，矸石由吊桶倒入溜槽后落地，再由铲车配合排矸汽车就近回填广场或排到指定地点。
4.6模板系统
冻结段外壁采用MJY4.0/10.0型液压整体模板加块后形成直径Φ11.7m整体模板进行砌壁。冻结段内壁采用12圈金属装配式模板砌壁；基岩段采用MJY4.0/10.0型液压整体模板砌壁。
单层井壁采用环形浇注口进行混凝土浇注。单层井壁刃角設接茬钢板限位装置用以安装和固定接茬钢板。单层井壁环形注浆花管采用管卡固定，管卡与接茬钢板用螺栓连接在一起。
液压整体模板由4台JZ-25/1300稳车配用18×7-42-1770钢丝绳悬吊。
4.7安全梯
井筒内设安全梯（5节）一套，选用JZA-5/1000型凿井绞车，配用18×7-24-1770钢丝绳悬吊。
4.8抓岩机
吊盘上安设中心回转抓岩机两台，选用两台JZ-16/1000型凿井绞车，配用两条18×7-34-1770钢丝绳悬吊。
4.9两盘吊挂系统
采用本公司自行研发新型双层天轮平台凿井井架，上层天轮平台为：9.0×9.0m，高度为：29.20m，下层天轮平台为：12.0×12.0m，高度为：22.20m，底跨为：21.0×21.0m。
井筒悬吊两层工作吊盘一套，吊盘直径Φ9.6m，层间距为5m。上层盘放5m3水箱，下层盘放两台DC50-80×10型排水泵，一用一备。并安设HZ-6中心回转抓岩机两台。吊盘由7台JZ-25/1300型稳车，配用7条18×7-42-1770型钢丝绳悬吊，每层盘设六个稳盘器。
井口设封口盘，封口盘设有相应的吊桶门、回风口及风水管路等设施的孔盖，在井筒掘砌至30m时，进行两盘吊挂安装工作。
4.10供水系统
地面生产、生活用水由施工单位在工广内的农用或冻结水源井取水、自制高架水箱，供地面和井下用水。供水管路采用3″焊管，凿井施工供水采用Φ50×3.5mm无缝钢管。
4.11供热系统
（1）井筒供热方案
封闭井口房并在井口房内安装暖气保证井口不结冰。在井口附近安装暖气炉。利用压风机所排出的热风向局扇供热风送入井下，以保证井下正常施工。
（2）工业广场供热
可根据具体情况在提升机房、压风机房、变电所、机电修房、搅拌站、值班室等地方安装暖气，以保证正常施工。
（3）生活区供热
在职工宿舍、食堂、办公室、会议室等地方安装暖气，以保证正常生活和工作需要。
（4）热源
在广场适当位置设锅炉房，安装2台节能热水锅炉。根据需要向供热点供热。
4.12信号、通讯、照明系统、电视监视系统
（1）通讯：在矿方通讯系统未形成前，由施工单位自备小容量程控电话总机，满足生产调度联系，对外采用移动电话进行联系。
（2）信号：凿井期间采用DX-1型通讯、声光信号装置3套，作为工作面、吊盘、井口、绞车房之间的通讯及提升联络系统。吊盘至井底采用汽喇叭进行联络，并配备立井便携式通讯对讲机用于炮后第一罐下人的通讯和信号。井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话及声光信号装置，各稳车群采用集中控制系统。井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，以确保提升安全。
（3）照明：井口安设BZX-4照明综保一台、井筒内采用Ddc250/127-EA型隔爆投光灯，井口盘下、吊盘的上、下层盘各设一盏，下层盘下面悬挂三盏。 （4）电视监视系统：提升系统设电视监视系统一套，分别在井口、翻矸台、工作面、提升机房设摄像头。井口值班室设电视监视器监视。
4.13砼搅拌及运输系统
在井口附近设置混凝土搅拌站，搅拌站配备两台JS-1000型混凝土搅拌机，搅拌机的上料由PL-1600型自动计量装置供给，根据不同的砼配比，严格进行计量，确保砼的质量。搅拌好的混凝土直接由两趟Φ159×7mm溜灰管送到井下经分灰器入模。溜灰管由2台2JZ-25/1320型稳车，配用4条18×7-40-1770型钢丝绳悬吊。另备三个HTD3.0型底卸式吊桶下料。
4.14通风系统
采取压入式通风方式，冻结段施工时风筒采用两趟直径Φ800mm阻燃胶质风筒，井筒套壁后换用直径Φ800mm玻璃钢风筒，由2台2JZ-16/1000型稳车，配用4条6×19S-34-1770型钢丝绳悬吊。
5.劳动组织
施工队采用掘进与机、电修相结合的综合施工队。掘进队分打眼、出矸、砌壁、清底四个专业班，各班负责各工序的作业，施行“滚班制”作业；机电队辅助工采用“三八制”作业。
6.施工经验
6.1机械化作业线：井筒机械化施工是快速施工的基础，机械化施工降底了劳动强度，提高了劳动效率，缩短了循环时间。特别是使用“四大一深”技术，即“大绞车”提升、“大吊桶”运矸、“大抓斗”装岩、“大模板”砌壁和“中深孔爆破”，使施工速度大大提高。
6.2先进的施工工艺：采用光底爆破技术，爆破后实底成锅底形，便于清底，缩短清底时间。为方便脱立模，缩短立模时间模板上口设导向板；为保证接浇筑口设环形斜面板：保证接茬严密。
6.3合理的劳动组织：掘进队实行“滚班制”，按循环图表的要求控制作业时间，保证正规循环。机电修等辅助班组实行大班、小班、包机班作业，大班负责日常机电工作，小班三八制，负责处理本班井上下机电故障，包机班包伞钻、大抓、模板和搅拌机及稳车、绞车的维护，与井掘进队配合，在设备空闲时维护检修，不占用井筒施工时间。
6.4质量标准化：根据不同的岩层，制定不同的爆破图表，并严格按爆破图表施工，保证不欠挖，局部超挖不超过150mm。模板安装、段高控制、操平找正按优质工程要求。砼强制式搅拌机拌合、电子计量、吊桶下料、加强震捣、保证浇筑质量。
6.5加強施工管理、严格奖罚制度：建立以技术部为核心的技术质量管理、以安全部为核心的安全管理、以井巷队为核心的生产管理等主要管理系统。各部门分工协作，施工中抓住凿岩爆破、装岩提升和永久支护这些关键工序，抓凿岩速度和爆破质量、装岩时间和永久支护的质量，加强机电和通风管理，使辅助工作不占用施工作业时间。施工中抓工序的衔接配合，如立模浇筑前应留座底矸：出矸过程中检查荒断面，处理欠挖。制定了循环图表，各工序定量计时，超时罚款：机电影响计时签证，经济核算。
【关键词】 井筒；机械化作业；快速施工
1.工程概况
葫芦素矿井是中天合创能源有限责任公司鄂尔多斯3.0Mt/a二甲醚煤化工项目的配套建设矿井。矿井设计生产能力13.0Mt/a，矿井设计服务年限90a，由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。矿址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇葫芦素村。矿井采用立井开拓，工业广场内布置有主、副、风三个井筒，其中副井井筒由中煤五建第三十一工程处中标承建。
葫芦素副井井筒井口设计标高+1307.8m，井筒净直径10.0m，井筒深度704.658m，冻结深度525m，井筒主要技术特征见下表：
井筒穿过岩层情况：井田内地层自上而下有：第四系（Q）、白垩系下统志丹群（K1zh）、侏罗系中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、延安组（J2y）及三叠系上统延长组（T3y）。
2.施工方案
采用普通凿井法施工。掘砌工程总的施工顺序为：井筒临时锁口、冻结外壁、冻结内壁、冻结基岩段单层井壁、抢险通道、井底马头门、井底水窝。根据井筒的设计技术特征及提供的水文地质资料，为加快井筒施工速度和确保工程质量，表土段掘砌和基岩段掘砌均采用成熟先进的立井短段掘砌混合作业施工法：直接工按专业分组4班倒滚班作业，辅助工“三.八”制作业。
采用“四大一深”工艺进行施工，即“大绞车”提升、“大吊桶”运矸、“大抓岩机”装岩、“大模板”砌壁和“中深孔爆破”。
冻结基岩段掘砌过程中井壁接茬采用预留的环形塑料花管进行注浆封水，上注下掘，随掘随注。
中天合创能源有限责任公司副井井筒平均月成井90m，2010年10月创造了月进120m的好成绩。
3.施工方法
（1）井架：
采用本公司和中国矿业大学联合研发的用于超大直径（最大井径φ14.0m）超深立井（最深1500m）施工的超大新型凿井井架，该井架为国内首创，它的应用为我国进行超大超深立井施工提供了强有力的保障。该井架设双层天轮平台，上层平台为：9.0×9.0m，高度为：29.20m，下层平台为：12.0×12.0m，高度为：22.20m，底跨为：21.0×21.0m，重量约为：220t。
（2）挖土、凿岩和装土、装岩：
表土冻结段采用两台HZ-6型中心回转抓岩机、一台CX-55B型破碎挖掘机和一台SW30型电动挖掘机进行挖土、装土工作；基岩冻结段采用两台XFJD-6.11S型伞钻中深孔爆破法進行施工，炮眼平均深度4.2m，每循环平均进尺4.0m，并配两台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，一台CX-55B型破碎挖掘机配合清底。
（3）提升：
采用三套独立的单钩提升系统。主提选用一台2JK-4.0/15型提升机配5m3矸石吊桶，副提选用一台JKZ-2.8/15.5型和一台JKZ-2.8/18型提升机均配5m3矸石吊桶。
（4）排矸：
翻矸平台设三套落地式矸石溜槽，采用ZL-50B型装载机配合12t自卸汽车排矸。
（5）砌壁：
表土冻结段、基岩冻结段和正常段砌壁均采用MJY4.0系列液压整体模板，表土冻结段内壁砌筑采用12圈金属装配式模板。
（6）砼搅拌及运输：
地面设JS-1000型混凝土集中搅拌站，采用电子自动计量连续配制混凝土，搅拌好的混凝土经HTD-3.0型底卸式吊桶输送至井下分灰器经浇筑软管入模，混凝土采用振捣器振捣。
（7）破岩：
采用钻爆法掘进，光面爆破，钻眼使用XFJD-6.11S型伞钻钻眼，配用YGZ-70型高频凿岩机，B25mm、L=5500mm中空六角钢钎，Φ55mm十字钻头，眼深5m，T220抗冻水胶炸药，毫秒延期电雷管，为防止冻结管受损，周边眼采用Φ35药卷，空气柱装药。
炮眼深度5.0m，中深孔直眼掏槽，掏槽眼、辅助眼采用耦合连续装药结构，周边眼为空气柱装药，起爆顺序从中心到周边依次起爆，联线方式为并联。
严格按爆破图表进行操作，作业过程中实行打眼人员定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、进行操作。
（8）支护
采用MJY型整体液压金属刃角下行模板砌壁，壁砌筑采用液压整体模板，高度4.0m，可根据岩层稳定情况缩小段高，分段使用。当掘够一个段高后，开始下放刃脚模板、安放接茬钢板、绑扎钢筋、下放直模板，砌筑井壁。
①安放接茬钢板及绑扎钢筋：先安装固定井壁接茬钢板，固定牢固后再绑扎钢筋。钢筋在地面加工，运至井下按设计位置安装，竖向钢筋采用等强度机械连接，环筋采用搭接连接，搭接长度要符合设计要求。先将工作面平整好，用手动葫芦将刃脚模板下放至工作面，用井筒中心线及水平仪操平找正，按设计铺设接茬钢板、安装竖筋；竖筋上端用管钳拧入上段套筒，下端（带套筒）插入刃脚槽孔，然后按设计要求绑扎环筋，钢筋的间排距及保护层厚度要符合设计要求。
②主模下放：钢筋及接茬钢板安装好经验收合格后，将整体模板落于刃脚上，利用油压控制系统把模板撑开，然后操平找正，固定牢固。
③浇注及捣固砼：砼浇注应分层对称进行，浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，超过2小时应采取措施处理。采用震捣器捣固砼，捣固工作应有专人分片负责，震捣棒插入下层50-100mm，每次移动距离300-350mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。
④井壁接茬：采用凸台式接茬。
砼的制作与输送：
①材料选择：水泥根据砼设计强度不同进行选择，砂为中粗砂，石子为5-25mm的坚硬碎石，级配、含泥量等各项指标符合规定，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。 ②砼的拌制：在井口附近设搅拌站，安装JS-1000型搅拌机。施工时按配合比配制砼，配料经电子计量器计量后集入砼搅拌机拌和。
4.辅助系统
4.1提升系统
采用三套独立的单钩提升系统，主提选用一台2JK-4.0/15型提升机配5m3矸石吊桶，副提选用一台JKZ-2.8/15.5型和一台JKZ-2.8/18型提升机均配5m3矸石吊桶。
为确保安全施工，施工中配备如下安全设施：防过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置、提升机综合后备保护装置。
4.2供电系统
根据凿井期间主要装备用电负荷，在工业广场适当位置建6kV箱式变电站，变电站内设6kV高压盘16块，低压配电盘14块。S11-1250/6/0.4两台、KS11-800/6/0.69一台等供电设备。电源来自矿方6kV供电电源，供电采用双回路供电。自备1台PFC150型柴油发电机，确保停电时安全梯及通风机应急供电之用。
4.3压风系统
井筒的主要用风设备为两台SJZ-6.11S型伞钻和两台HZ-6型中心回转抓岩机；最大用风量为两台SJZ-6.11S型伞钻凿岩时，外加风泵配合排水，井筒施工最大用风量约为150m3/min。
压风管主管选用Φ273×6.5mm无缝钢管，井筒压风管路选用Φ245×6.5mm无缝钢管。压风管及供水管利用1台2JZ-25/1320凿井稳车配用18×7-42-1770钢丝绳井内悬吊，附带悬吊两条MY-3×50+1×25水泵电缆。
4.4排水系统
在吊盘下层盘上安装两台DC50-80×10型排水泵，一用一备，在上层盘上安装5m3水箱一个，配一趟Φ159×6mm无缝钢管形成排水系统。排水管利用1台2JZ-25/1320凿井稳车配用18×7-44-1770钢丝绳井内悬吊。当井筒内涌水小于5m3/h时由潜水泵配合吊桶排水，当涌水量大于5m3/h时由吊盘上的水泵排水。
4.5排矸系统
在井架+12.0m处设翻矸平台，安装三套矸石溜槽，矸石由吊桶倒入溜槽后落地，再由铲车配合排矸汽车就近回填广场或排到指定地点。
4.6模板系统
冻结段外壁采用MJY4.0/10.0型液压整体模板加块后形成直径Φ11.7m整体模板进行砌壁。冻结段内壁采用12圈金属装配式模板砌壁；基岩段采用MJY4.0/10.0型液压整体模板砌壁。
单层井壁采用环形浇注口进行混凝土浇注。单层井壁刃角設接茬钢板限位装置用以安装和固定接茬钢板。单层井壁环形注浆花管采用管卡固定，管卡与接茬钢板用螺栓连接在一起。
液压整体模板由4台JZ-25/1300稳车配用18×7-42-1770钢丝绳悬吊。
4.7安全梯
井筒内设安全梯（5节）一套，选用JZA-5/1000型凿井绞车，配用18×7-24-1770钢丝绳悬吊。
4.8抓岩机
吊盘上安设中心回转抓岩机两台，选用两台JZ-16/1000型凿井绞车，配用两条18×7-34-1770钢丝绳悬吊。
4.9两盘吊挂系统
采用本公司自行研发新型双层天轮平台凿井井架，上层天轮平台为：9.0×9.0m，高度为：29.20m，下层天轮平台为：12.0×12.0m，高度为：22.20m，底跨为：21.0×21.0m。
井筒悬吊两层工作吊盘一套，吊盘直径Φ9.6m，层间距为5m。上层盘放5m3水箱，下层盘放两台DC50-80×10型排水泵，一用一备。并安设HZ-6中心回转抓岩机两台。吊盘由7台JZ-25/1300型稳车，配用7条18×7-42-1770型钢丝绳悬吊，每层盘设六个稳盘器。
井口设封口盘，封口盘设有相应的吊桶门、回风口及风水管路等设施的孔盖，在井筒掘砌至30m时，进行两盘吊挂安装工作。
4.10供水系统
地面生产、生活用水由施工单位在工广内的农用或冻结水源井取水、自制高架水箱，供地面和井下用水。供水管路采用3″焊管，凿井施工供水采用Φ50×3.5mm无缝钢管。
4.11供热系统
（1）井筒供热方案
封闭井口房并在井口房内安装暖气保证井口不结冰。在井口附近安装暖气炉。利用压风机所排出的热风向局扇供热风送入井下，以保证井下正常施工。
（2）工业广场供热
可根据具体情况在提升机房、压风机房、变电所、机电修房、搅拌站、值班室等地方安装暖气，以保证正常施工。
（3）生活区供热
在职工宿舍、食堂、办公室、会议室等地方安装暖气，以保证正常生活和工作需要。
（4）热源
在广场适当位置设锅炉房，安装2台节能热水锅炉。根据需要向供热点供热。
4.12信号、通讯、照明系统、电视监视系统
（1）通讯：在矿方通讯系统未形成前，由施工单位自备小容量程控电话总机，满足生产调度联系，对外采用移动电话进行联系。
（2）信号：凿井期间采用DX-1型通讯、声光信号装置3套，作为工作面、吊盘、井口、绞车房之间的通讯及提升联络系统。吊盘至井底采用汽喇叭进行联络，并配备立井便携式通讯对讲机用于炮后第一罐下人的通讯和信号。井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话及声光信号装置，各稳车群采用集中控制系统。井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，以确保提升安全。
（3）照明：井口安设BZX-4照明综保一台、井筒内采用Ddc250/127-EA型隔爆投光灯，井口盘下、吊盘的上、下层盘各设一盏，下层盘下面悬挂三盏。 （4）电视监视系统：提升系统设电视监视系统一套，分别在井口、翻矸台、工作面、提升机房设摄像头。井口值班室设电视监视器监视。
4.13砼搅拌及运输系统
在井口附近设置混凝土搅拌站，搅拌站配备两台JS-1000型混凝土搅拌机，搅拌机的上料由PL-1600型自动计量装置供给，根据不同的砼配比，严格进行计量，确保砼的质量。搅拌好的混凝土直接由两趟Φ159×7mm溜灰管送到井下经分灰器入模。溜灰管由2台2JZ-25/1320型稳车，配用4条18×7-40-1770型钢丝绳悬吊。另备三个HTD3.0型底卸式吊桶下料。
4.14通风系统
采取压入式通风方式，冻结段施工时风筒采用两趟直径Φ800mm阻燃胶质风筒，井筒套壁后换用直径Φ800mm玻璃钢风筒，由2台2JZ-16/1000型稳车，配用4条6×19S-34-1770型钢丝绳悬吊。
5.劳动组织
施工队采用掘进与机、电修相结合的综合施工队。掘进队分打眼、出矸、砌壁、清底四个专业班，各班负责各工序的作业，施行“滚班制”作业；机电队辅助工采用“三八制”作业。
6.施工经验
6.1机械化作业线：井筒机械化施工是快速施工的基础，机械化施工降底了劳动强度，提高了劳动效率，缩短了循环时间。特别是使用“四大一深”技术，即“大绞车”提升、“大吊桶”运矸、“大抓斗”装岩、“大模板”砌壁和“中深孔爆破”，使施工速度大大提高。
6.2先进的施工工艺：采用光底爆破技术，爆破后实底成锅底形，便于清底，缩短清底时间。为方便脱立模，缩短立模时间模板上口设导向板；为保证接浇筑口设环形斜面板：保证接茬严密。
6.3合理的劳动组织：掘进队实行“滚班制”，按循环图表的要求控制作业时间，保证正规循环。机电修等辅助班组实行大班、小班、包机班作业，大班负责日常机电工作，小班三八制，负责处理本班井上下机电故障，包机班包伞钻、大抓、模板和搅拌机及稳车、绞车的维护，与井掘进队配合，在设备空闲时维护检修，不占用井筒施工时间。
6.4质量标准化：根据不同的岩层，制定不同的爆破图表，并严格按爆破图表施工，保证不欠挖，局部超挖不超过150mm。模板安装、段高控制、操平找正按优质工程要求。砼强制式搅拌机拌合、电子计量、吊桶下料、加强震捣、保证浇筑质量。
6.5加強施工管理、严格奖罚制度：建立以技术部为核心的技术质量管理、以安全部为核心的安全管理、以井巷队为核心的生产管理等主要管理系统。各部门分工协作，施工中抓住凿岩爆破、装岩提升和永久支护这些关键工序，抓凿岩速度和爆破质量、装岩时间和永久支护的质量，加强机电和通风管理，使辅助工作不占用施工作业时间。施工中抓工序的衔接配合，如立模浇筑前应留座底矸：出矸过程中检查荒断面，处理欠挖。制定了循环图表，各工序定量计时，超时罚款：机电影响计时签证，经济核算。