论文部分内容阅读
【摘要】钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构工程因其优点颇多而被广泛应用，如大型公共建筑、工业厂房等。本文将简单探讨钢结构厂房的施工工艺。
【关键词】钢结构；厂房；施工工艺
随着我国经济的发展，建筑行业也得到了相应的发展，由于钢结构是主要的建筑结构类型之一，且优点众多，因此被广泛使用。就目前来看，钢结构已经成为一种重要的结构形式，同时也成为人们在建筑设计时的首选结构型。重视钢结构工程的施工过程，不仅能提高钢结构厂房的建筑质量，还在一定程度上提高了钢结构厂房的使用率。
1、整体施工工艺
钢结构厂房的施工工艺流程具体如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→门式钢架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
在施工前要做好准备工作，技术人员应对所用设备仪器进行检查校对，防止施工中设备故障为工作带来麻烦，同时组织相关人员核对图纸，将提出的施工问题汇总，并进行会审，做好施工计划；在进场施工时，在做好准备的前提下，合理分配工作，合理监督工作进展，为工程质量提供保障。
在整体施工工艺中，工作人员应熟知现场施工各个环节的要点以及可控点，对工程进行全面了解，每个环节都需要施工人员抱着认真的态度，严格按照国家规定标准进行施工，以确保整个工程施工的质量。在整个施工流程中，构件制作工艺以及构件吊装工艺两方面要的工作相对复杂繁琐的多，因此，要在这两方面给予极大重视。
2、构件制作工艺
在建筑钢结构厂房时，钢结构构件的制作流程如下：放样、下料、拼版、切割、组立、焊接、矫正成型等，在制作过程中，其要点有以下几方面：
放样。放样是制作的第一道工序，首先应保证放样尺寸精确以避免在后续加工中产生误差，影响整个工程的质量。在进行放样工作之前，要熟悉图纸并仔细核对各部分尺寸是否符合标准、与其他安装工程有无矛盾之处等，无误后开始制作样板，为了避免在下料工作中出现混乱，必须要及时标注上零件的名称、图号、规格等一切相关内容，并进行妥善保管，防止折叠及锈蚀的情况发生，适当增加样板余量以防下料不当造成样板作废。
拼板。拼板时要充分考虑到切割焊缝的收缩量，适当放出余量，在焊接前应对焊缝口的油迹、锈蚀等进行清理，保证焊缝的质量。
切割。切割时要充分考虑到收缩余量、焊接以及误差等因素，根据板厚随时调节氧气压力以及切割速度等，确保切口平滑。
组立。当翼复板出现对接焊缝时，组立应该将其焊缝错开，同时要注意腹板对翼板中心线的偏移以及腹板间隙，以满足后续工作中埋弧焊接的需要。
埋弧焊接。在进行埋弧焊接时要注意所用的焊剂与建筑材质是否匹配，同时要选择合适的电压、焊接速度以及合理的焊接步骤，以保证焊接质量。
制孔。一般情况下，采用钢模钻孔的方法来进行制孔，且每种钻孔都应该用钻床来进行钻孔工作，在提高工作效率的同时确保了构件质量。
矫正。在材料进行切割以及焊接以后，要对其进行平直矫正，通过正确的矫正方法，使矫正好的材料没有明显损伤及裂缝。
3、构件吊装工艺
3.1 钢柱吊装
钢柱的吊升。在施工过程中，由于厂房面积较大，一般采用塔式起重机或自行式起重机以滑行吊装或螺旋吊装相结合的方法进行钢柱的吊升，简称双击抬吊。在此过程中，垂直度的偏差要尽量保持较小范围，还要根据设计要求控制好立柱底座位置，以免发生错位。
钢柱的校正与固定。在立柱找正后要及时固定钢柱，避免误差再次出现。在吊升过程中，垂直度发生偏差是较为常见的问题，可以采用油压或螺旋千斤顶进行矫正，并保证柱底与标高控制块相连。
3.2 吊车梁的吊装
钢吊车梁的吊升。常见的吊车梁有轻、中、重三种，常用的起重机是自行式起重机，对于较重的吊车梁，通常采用双吊车抬升，对于较轻的吊车梁，通常只需一台吊车抬升。
钢吊车梁的校正与固定。安装吊车梁的相关数据直接影响安装工作的质量，若是与规定值有所偏差的话，就会为安装工作带来麻烦，轻则造成工程经济损失，重则引发安全事故。在检验轴线时，可采用弹簧秤拉测吊车梁跨距来进行校正，有条件的施工方还可以先将屋架及自身构件连接完整后再进行吊装，不仅节省了时间，还有效增强其稳定性。
4、构件连接与固定
在施工过程中，钢结构的连接方式通常有三种：高强或普通螺栓连接、铆接以及焊接，在实际操作过程中可根据要求选择合适的连接方式。在这三种方式中，高强螺栓连接以及焊接的的要求较高，在使用过程中可以参考以下建议：
4.1 高强螺栓连接方式比其他两种连接方式对钢材的要求更高，在连接过程中，一定要严格按照标准焊接，为了保证高强度螺栓的高质量，尽量采用能够拉伸度好、强度大以及硬度大的材料来做螺母、螺栓、垫圈。
4.2 施工工艺要点
摩擦面的处理。在高强度螺栓使用时，要用多种方式进行构件摩擦面的处理，以达到规定标准，如：砂轮打磨、喷砂等方式。除此之外，还要对螺栓进行防潮、防锈等处理，以保证构件达到使用标准。
连接板安装。这是一项较为复杂的工序，要在过程中不停地进行校正，以免出现变形扭曲的现象影响质量，施工方必须采用各种方案来处理连接面间隙问题，避免上述现象的出现。
焊接质量控制。焊接的质量对施工影响非常大，只有在焊条质量合格的情况下才能进行焊接工作，在焊接过程中，要严格按照国家标准进行焊接，避免出现裂纹。通常情况下，一级、二级焊接中不允许出现气孔、咬边以及漏焊等现象，所以在一级、二级焊接工作结束后，一定要及时进行检查，看是否达到标准，如果没有达到标准，工作人员不能私自处理，且相同的焊缝的焊接不能超过两次，若超过两次，则更换新构件。
结束语：
钢结构厂房的施工是一项实践性很强的工艺，其工程自身也具有相当多的优点，正因为钢结构工程的这些优点，才令其在市场大量涌现，施工人员需要不断提高自身的管理能力以及專业知识，从而保证钢结构厂房的施工质量，促进行业发展。
参考文献：
[1]张有利.工业厂房钢结构施工工艺探讨[J].中国建材科技，2014，（S1）：53.
[2]何山.探讨轻钢结构厂房的施工技术要点分析[J].中国建筑金属结构，2013，（22）：14.
[3]申太云.钢结构厂房施工技术探讨[J].低碳世界，2014，（03）：181-183.
[4]姜珊.门式刚架轻型房屋钢结构厂房的设计思路研究[J].中国房地产业.2015.9
【关键词】钢结构；厂房；施工工艺
随着我国经济的发展，建筑行业也得到了相应的发展，由于钢结构是主要的建筑结构类型之一，且优点众多，因此被广泛使用。就目前来看，钢结构已经成为一种重要的结构形式，同时也成为人们在建筑设计时的首选结构型。重视钢结构工程的施工过程，不仅能提高钢结构厂房的建筑质量，还在一定程度上提高了钢结构厂房的使用率。
1、整体施工工艺
钢结构厂房的施工工艺流程具体如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→门式钢架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
在施工前要做好准备工作，技术人员应对所用设备仪器进行检查校对，防止施工中设备故障为工作带来麻烦，同时组织相关人员核对图纸，将提出的施工问题汇总，并进行会审，做好施工计划；在进场施工时，在做好准备的前提下，合理分配工作，合理监督工作进展，为工程质量提供保障。
在整体施工工艺中，工作人员应熟知现场施工各个环节的要点以及可控点，对工程进行全面了解，每个环节都需要施工人员抱着认真的态度，严格按照国家规定标准进行施工，以确保整个工程施工的质量。在整个施工流程中，构件制作工艺以及构件吊装工艺两方面要的工作相对复杂繁琐的多，因此，要在这两方面给予极大重视。
2、构件制作工艺
在建筑钢结构厂房时，钢结构构件的制作流程如下：放样、下料、拼版、切割、组立、焊接、矫正成型等，在制作过程中，其要点有以下几方面：
放样。放样是制作的第一道工序，首先应保证放样尺寸精确以避免在后续加工中产生误差，影响整个工程的质量。在进行放样工作之前，要熟悉图纸并仔细核对各部分尺寸是否符合标准、与其他安装工程有无矛盾之处等，无误后开始制作样板，为了避免在下料工作中出现混乱，必须要及时标注上零件的名称、图号、规格等一切相关内容，并进行妥善保管，防止折叠及锈蚀的情况发生，适当增加样板余量以防下料不当造成样板作废。
拼板。拼板时要充分考虑到切割焊缝的收缩量，适当放出余量，在焊接前应对焊缝口的油迹、锈蚀等进行清理，保证焊缝的质量。
切割。切割时要充分考虑到收缩余量、焊接以及误差等因素，根据板厚随时调节氧气压力以及切割速度等，确保切口平滑。
组立。当翼复板出现对接焊缝时，组立应该将其焊缝错开，同时要注意腹板对翼板中心线的偏移以及腹板间隙，以满足后续工作中埋弧焊接的需要。
埋弧焊接。在进行埋弧焊接时要注意所用的焊剂与建筑材质是否匹配，同时要选择合适的电压、焊接速度以及合理的焊接步骤，以保证焊接质量。
制孔。一般情况下，采用钢模钻孔的方法来进行制孔，且每种钻孔都应该用钻床来进行钻孔工作，在提高工作效率的同时确保了构件质量。
矫正。在材料进行切割以及焊接以后，要对其进行平直矫正，通过正确的矫正方法，使矫正好的材料没有明显损伤及裂缝。
3、构件吊装工艺
3.1 钢柱吊装
钢柱的吊升。在施工过程中，由于厂房面积较大，一般采用塔式起重机或自行式起重机以滑行吊装或螺旋吊装相结合的方法进行钢柱的吊升，简称双击抬吊。在此过程中，垂直度的偏差要尽量保持较小范围，还要根据设计要求控制好立柱底座位置，以免发生错位。
钢柱的校正与固定。在立柱找正后要及时固定钢柱，避免误差再次出现。在吊升过程中，垂直度发生偏差是较为常见的问题，可以采用油压或螺旋千斤顶进行矫正，并保证柱底与标高控制块相连。
3.2 吊车梁的吊装
钢吊车梁的吊升。常见的吊车梁有轻、中、重三种，常用的起重机是自行式起重机，对于较重的吊车梁，通常采用双吊车抬升，对于较轻的吊车梁，通常只需一台吊车抬升。
钢吊车梁的校正与固定。安装吊车梁的相关数据直接影响安装工作的质量，若是与规定值有所偏差的话，就会为安装工作带来麻烦，轻则造成工程经济损失，重则引发安全事故。在检验轴线时，可采用弹簧秤拉测吊车梁跨距来进行校正，有条件的施工方还可以先将屋架及自身构件连接完整后再进行吊装，不仅节省了时间，还有效增强其稳定性。
4、构件连接与固定
在施工过程中，钢结构的连接方式通常有三种：高强或普通螺栓连接、铆接以及焊接，在实际操作过程中可根据要求选择合适的连接方式。在这三种方式中，高强螺栓连接以及焊接的的要求较高，在使用过程中可以参考以下建议：
4.1 高强螺栓连接方式比其他两种连接方式对钢材的要求更高，在连接过程中，一定要严格按照标准焊接，为了保证高强度螺栓的高质量，尽量采用能够拉伸度好、强度大以及硬度大的材料来做螺母、螺栓、垫圈。
4.2 施工工艺要点
摩擦面的处理。在高强度螺栓使用时，要用多种方式进行构件摩擦面的处理，以达到规定标准，如：砂轮打磨、喷砂等方式。除此之外，还要对螺栓进行防潮、防锈等处理，以保证构件达到使用标准。
连接板安装。这是一项较为复杂的工序，要在过程中不停地进行校正，以免出现变形扭曲的现象影响质量，施工方必须采用各种方案来处理连接面间隙问题，避免上述现象的出现。
焊接质量控制。焊接的质量对施工影响非常大，只有在焊条质量合格的情况下才能进行焊接工作，在焊接过程中，要严格按照国家标准进行焊接，避免出现裂纹。通常情况下，一级、二级焊接中不允许出现气孔、咬边以及漏焊等现象，所以在一级、二级焊接工作结束后，一定要及时进行检查，看是否达到标准，如果没有达到标准，工作人员不能私自处理，且相同的焊缝的焊接不能超过两次，若超过两次，则更换新构件。
结束语：
钢结构厂房的施工是一项实践性很强的工艺，其工程自身也具有相当多的优点，正因为钢结构工程的这些优点，才令其在市场大量涌现，施工人员需要不断提高自身的管理能力以及專业知识，从而保证钢结构厂房的施工质量，促进行业发展。
参考文献：
[1]张有利.工业厂房钢结构施工工艺探讨[J].中国建材科技，2014，（S1）：53.
[2]何山.探讨轻钢结构厂房的施工技术要点分析[J].中国建筑金属结构，2013，（22）：14.
[3]申太云.钢结构厂房施工技术探讨[J].低碳世界，2014，（03）：181-183.
[4]姜珊.门式刚架轻型房屋钢结构厂房的设计思路研究[J].中国房地产业.2015.9