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摘要：应用电潜泵提液采油技术，要以有效提高油井生产压差。本文对某油田进行稠油开采存在的问题进行分析，并对应情情况进行了分析和研究，可供相关人员参考。
关键词：电潜泵;中高含水;提液采油;配套技术
引言
某油田自从上世纪90年代投入单井试采以来，不断进行开油气开采的试验，制定出空心抽油杆泵上掺稀油减小稠油井粘度的方法，从而有效的解决了在井筒进行举升过程中存在的问题，在该油田西部油藏埋设较浅、地下储层物性较好的区域进行了应用，并得到了很好的应用效果，单井的每天产液量得到大幅度提升。随着油田进入到了高含水开发时期，提液增产是实现油田稳定产量，控制好注水量的主要的手段，很多抽油泵的提液无法达到油井对于提液采油的要求。
1某油田进行稠油开采存在的问题
该油田的油藏为B级稠油，有很高的密度和粘度，凝固点比较低，地下储层埋藏的深度较大，地层温度梯度不高，处于76-97摄氏度之间，梯度为每百米2.5摄氏度。地下储层的压力系数為每百米1.02-1.05兆帕，是常压系统。而地层的物性皆因交好，为中高渗储层，但存在着较大的物性差异。
当前，该油田进行稠油开采的主要问题是：1）稠油粘度较大，在地下储层中无法实现很好的流动，单井的供液能力不高，进行井筒举升需要采用降粘的办法。2）地下储层呈现出胶结疏松的状态，含砂问题影响着机械采油的效率，应该制定出防砂措施。3）地下油藏的埋设深度较大，无法利用热采工艺来进行开采，而采用冷采手段则比较复杂。
针对上述问题，最近几年开展了电潜泵提液采油技术方面的研究，采用了大通道的较高承载能力的潜油电泵、多级保护器和变频调速技术来对深层稠油出砂提液问题进行有效的解决。
2电潜泵采油工艺在深层稠油提液开采的应用
某油田的稠油无因次采油指数会跟随着含水率的提升而不断减小，而无因次采油指数会在注水开采的应用初期呈现出稳定状态，而在高含水时期不断变大，而该时期可通过提液的办法来提高原油的产量。而该油田的稠油不具备较好的流动性，通过对多方面因素进行系统的考虑，应用地下储层油液粘度不超过550MPa·s，温度不超过120摄氏度，具备较好供液能力的可实现每天产液量超过40方的油井采用电潜泵提液增产技术。
选择原油产量较高的油井进行试验，采应用电潜泵提液技术之前，该油每天产液为30方，原油产量可以达到每天6方，含水率为80%，动液面高度为474米，电泵的沉没度则达到了1328米，油液生产形成的压差为3.2兆帕。油井的含水率上升比较快，为了提高油井生产的压差，对注水增产进行有效的控制，采用电潜泵提液技术进行开采试验。电潜泵提液的设计参数为：1）油井套管外径为177.8毫米，每天的单井产液量达到40-80方，采用138系列电潜泵机组，采用变频调速技术来进行排量的控是。2）依据地下储层的实际情况以及开采的需求，潜油电泵机组有用防砂的型号。3）依据地下油层的实际温度、油液的性质和潜油电泵机组的运行特征，可以采用耐温超过120摄氏充的机组。4）油井的产油层顶部深度为2325米，潜油电泵的挂深设定为2200米。5）依据潜油电泵的挂深为2200米，油管的外径为88.9米，再结合油井中原油的粘度情况来检查管较长，管损达到5%，也就是为110米。6）依据生产油压达到2兆帕的实际情况，，应该使潜油电泵机组沉没度最小达到200米，而泵挂深度值为2200米，管损达到110米，降低粘度的效果并不能达于稳定的状态，不得使潜油电泵机组扬程超过2310米。7）通过上面多种参数进行计算，该油井的设计产油量为每天40-80方，需要参加的稀油量为每天20-30方，潜油电泵机组的扬程不可小于2310米。该油井应用潜油电泵机组进行采油之后，每天的产液量提升到59方，产油量可达到每天11吨，综合含水率为80%，动液面的高度为1125米，潜油电泵的沉没度为675米，生产压差提升到9.2兆帕，比没进行电潜泵提液之前多产液28.4方，每天增加的原油产量为5吨，含水率保持在稳定状态。从油井的现场取样来看，出砂情况出比较稳定，该次电潜泵提液采油达到了理想的效果。之后又进行了3口油井的试验，电潜泵提液采油技术配套空心杆掺稀油降粘，潜油电泵和机采油井进行了高度的结合，保持为双翼井口。防砂的处理工艺采用油管悬挂防砂的办法，潜油电泵的挂深为2200-2300米区间内。应用该技术进行采油之后，单口油井的采油量达到了每天5.7吨。
与原来的抽油机采油技术进行比较来看，潜油电泵提液技术可以达到每天50方的产液能力，可以有效的处理好深层稠油开采时产生的多种采油故障：1）达到提液增产目标的同时，有效的解决了原来空心杆断裂、脱杆等故障。空心杆结蜡的问题得到了缓，掺稀系统出现故障的概率显著降低，取得了较好的经济效果。2）潜油电泵的汲取能力比较稳定，不会对地下储层产生太大的影响，出砂现象比较少。3）采用变频调速技术之后，对排液量实现了有效的控制，耐高温的机组满足原油生产的需要，空心杆泵掺稀采油工艺有效的解决了井筒粘度过大的问题。
3结论和建议
综上所述，采用电潜泵提液采油技术之后，有效的提升了油井的产液量，采油效率也得到了提高，含水率上升的趋势得到了控制，对于油田产量的减少起到了抑制作用。潜油电泵提液技术对应用要求较高，需要较多的资金投入，可以实现原油增产，后续的维护管理都比较方便。高含水油井存在着较大的出砂问题，，治理起来比较困难，限制了潜油电泵提液增产技术的应用推广，将来需要针对防砂问题进行深入的研究，并开展现场试验，改进完善潜油电泵提液采油技术，处理好提液与出砂相互间的矛盾问题。
参考文献
[1]李昂. 深层稠油潜油电泵井油套环空掺稀油举升工艺研究[D].中国石油大学（华东），2013.
[2]魏永祥，刘俊刚，陈敏，关野，王晓明，步万荣. 电潜泵提液采油配套技术的应用[J]. 价值工程，2018，37（32）：246-247.
[3]王小玮. 电潜泵采油系统效率优化设计[J]. 石油工程建设，2015，41（02）：29-32.
关键词：电潜泵;中高含水;提液采油;配套技术
引言
某油田自从上世纪90年代投入单井试采以来，不断进行开油气开采的试验，制定出空心抽油杆泵上掺稀油减小稠油井粘度的方法，从而有效的解决了在井筒进行举升过程中存在的问题，在该油田西部油藏埋设较浅、地下储层物性较好的区域进行了应用，并得到了很好的应用效果，单井的每天产液量得到大幅度提升。随着油田进入到了高含水开发时期，提液增产是实现油田稳定产量，控制好注水量的主要的手段，很多抽油泵的提液无法达到油井对于提液采油的要求。
1某油田进行稠油开采存在的问题
该油田的油藏为B级稠油，有很高的密度和粘度，凝固点比较低，地下储层埋藏的深度较大，地层温度梯度不高，处于76-97摄氏度之间，梯度为每百米2.5摄氏度。地下储层的压力系数為每百米1.02-1.05兆帕，是常压系统。而地层的物性皆因交好，为中高渗储层，但存在着较大的物性差异。
当前，该油田进行稠油开采的主要问题是：1）稠油粘度较大，在地下储层中无法实现很好的流动，单井的供液能力不高，进行井筒举升需要采用降粘的办法。2）地下储层呈现出胶结疏松的状态，含砂问题影响着机械采油的效率，应该制定出防砂措施。3）地下油藏的埋设深度较大，无法利用热采工艺来进行开采，而采用冷采手段则比较复杂。
针对上述问题，最近几年开展了电潜泵提液采油技术方面的研究，采用了大通道的较高承载能力的潜油电泵、多级保护器和变频调速技术来对深层稠油出砂提液问题进行有效的解决。
2电潜泵采油工艺在深层稠油提液开采的应用
某油田的稠油无因次采油指数会跟随着含水率的提升而不断减小，而无因次采油指数会在注水开采的应用初期呈现出稳定状态，而在高含水时期不断变大，而该时期可通过提液的办法来提高原油的产量。而该油田的稠油不具备较好的流动性，通过对多方面因素进行系统的考虑，应用地下储层油液粘度不超过550MPa·s，温度不超过120摄氏度，具备较好供液能力的可实现每天产液量超过40方的油井采用电潜泵提液增产技术。
选择原油产量较高的油井进行试验，采应用电潜泵提液技术之前，该油每天产液为30方，原油产量可以达到每天6方，含水率为80%，动液面高度为474米，电泵的沉没度则达到了1328米，油液生产形成的压差为3.2兆帕。油井的含水率上升比较快，为了提高油井生产的压差，对注水增产进行有效的控制，采用电潜泵提液技术进行开采试验。电潜泵提液的设计参数为：1）油井套管外径为177.8毫米，每天的单井产液量达到40-80方，采用138系列电潜泵机组，采用变频调速技术来进行排量的控是。2）依据地下储层的实际情况以及开采的需求，潜油电泵机组有用防砂的型号。3）依据地下油层的实际温度、油液的性质和潜油电泵机组的运行特征，可以采用耐温超过120摄氏充的机组。4）油井的产油层顶部深度为2325米，潜油电泵的挂深设定为2200米。5）依据潜油电泵的挂深为2200米，油管的外径为88.9米，再结合油井中原油的粘度情况来检查管较长，管损达到5%，也就是为110米。6）依据生产油压达到2兆帕的实际情况，，应该使潜油电泵机组沉没度最小达到200米，而泵挂深度值为2200米，管损达到110米，降低粘度的效果并不能达于稳定的状态，不得使潜油电泵机组扬程超过2310米。7）通过上面多种参数进行计算，该油井的设计产油量为每天40-80方，需要参加的稀油量为每天20-30方，潜油电泵机组的扬程不可小于2310米。该油井应用潜油电泵机组进行采油之后，每天的产液量提升到59方，产油量可达到每天11吨，综合含水率为80%，动液面的高度为1125米，潜油电泵的沉没度为675米，生产压差提升到9.2兆帕，比没进行电潜泵提液之前多产液28.4方，每天增加的原油产量为5吨，含水率保持在稳定状态。从油井的现场取样来看，出砂情况出比较稳定，该次电潜泵提液采油达到了理想的效果。之后又进行了3口油井的试验，电潜泵提液采油技术配套空心杆掺稀油降粘，潜油电泵和机采油井进行了高度的结合，保持为双翼井口。防砂的处理工艺采用油管悬挂防砂的办法，潜油电泵的挂深为2200-2300米区间内。应用该技术进行采油之后，单口油井的采油量达到了每天5.7吨。
与原来的抽油机采油技术进行比较来看，潜油电泵提液技术可以达到每天50方的产液能力，可以有效的处理好深层稠油开采时产生的多种采油故障：1）达到提液增产目标的同时，有效的解决了原来空心杆断裂、脱杆等故障。空心杆结蜡的问题得到了缓，掺稀系统出现故障的概率显著降低，取得了较好的经济效果。2）潜油电泵的汲取能力比较稳定，不会对地下储层产生太大的影响，出砂现象比较少。3）采用变频调速技术之后，对排液量实现了有效的控制，耐高温的机组满足原油生产的需要，空心杆泵掺稀采油工艺有效的解决了井筒粘度过大的问题。
3结论和建议
综上所述，采用电潜泵提液采油技术之后，有效的提升了油井的产液量，采油效率也得到了提高，含水率上升的趋势得到了控制，对于油田产量的减少起到了抑制作用。潜油电泵提液技术对应用要求较高，需要较多的资金投入，可以实现原油增产，后续的维护管理都比较方便。高含水油井存在着较大的出砂问题，，治理起来比较困难，限制了潜油电泵提液增产技术的应用推广，将来需要针对防砂问题进行深入的研究，并开展现场试验，改进完善潜油电泵提液采油技术，处理好提液与出砂相互间的矛盾问题。
参考文献
[1]李昂. 深层稠油潜油电泵井油套环空掺稀油举升工艺研究[D].中国石油大学（华东），2013.
[2]魏永祥，刘俊刚，陈敏，关野，王晓明，步万荣. 电潜泵提液采油配套技术的应用[J]. 价值工程，2018，37（32）：246-247.
[3]王小玮. 电潜泵采油系统效率优化设计[J]. 石油工程建设，2015，41（02）：29-32.