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宁夏煤炭基本建设有限公司 750200
摘要：大面积模板体系是建筑行业施工中常用的技术之一，其支撑体系稳定性与否，直接关系到建筑工程的整体质量。目前，高大支模体系坍塌事故时有发生，造成了巨大经济损失、惨重的人员伤亡和不良的社会影响。因此，施工企业应提高大面积模板工程的安全策划，采取合理有效的措施来确保大面积模板体系的稳定性，从而避免坍塌事故的发生。
关键词：大面积模板；支撑体系；技术要求
1.大面积模板支撑系统在施工存在问题
1.1现场大面积模板支撑搭设存在的问题有：
1）开挖回填土方不平整、不夯实，造成立杆基础承载力不符合要求，立杆基础未设置垫层、垫木或支座，不设置纵横向扫地杆或扫地杆设置严重不足。立杆垂直度偏差过大，受压承载方式为偏心受压，产生一定量的弯矩，稳定性较差，立杆对接接头、水平横杆对接接头未按规范规定错开，基本在同一平面或立面上；
2）立杆间距、水平杆步距过大，尤其支架顶部立杆自由端过长，往往大于0.5m，约束杆件不足，不符合规范或方案规定，纵横向水平横杆严重缺失，不能形成纵横交错的网格体系，纵横向、水平向剪刀撑设置不完整，剪刀撑的数量和间距不符合方案和规范的要求。
3）梁底顶撑未与其他杆件连接，部分可调支托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度过长，且可调支托螺杆直径过细、支托板的厚度较薄。大梁底两侧立杆与梁底小横杆连接未靠近主节点，荷载传递路线不合理，造成荷载计算时未充分考虑现场实际搭设情况，且大梁两侧立杆与小横杆连接未设置双扣进行防滑处理。钢管壁厚不足，扣件质量差，锈蚀、变形较为严重，有些钢管焊缝开裂，施工现场不能提供钢管、扣件进场检验和复试检测报告。
4）工程项目部对大面积模板工程的施工重视不够，方案编制不具针对性，超过一定规模危险性较大的模板工程属于专家论证的方案未组织专家论证审查。未严格按照方案或相应技术规范进行技术交底，交底流于形式，交底内容空洞，缺乏相应的节点详图和关键部位的技术措施，造成方案与现场实际操作不一致，施工现场支撑系统的搭设往往是木工操作，而非专业架子工。
5）混凝土浇筑顺序安排不合理，浇筑过快，浇筑未分层等。
2.大面积模板支撑系统施工技术
2.1.高支模施工顺序
施工顺序为放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板门式脚手架安装→架设梁底纵横木枋于门式架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋于门式脚手架顶→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级→拆下门式脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架钢管架。
2.2高支模论证的施工方法
1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。
4）根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5）立柱及其他杆件搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接；严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3.大面积模板支撑体系施工对应措施
对发现的问题，项目部当机立断，采取了严格措施，对施工质量不到位的部分，坚决整改，无法整改到位的全部拆除，重新搭设。
1）对外围支撑系统立杆是曲面的特点，将与梁曲线同方向走向的水平拉杆弯成相同的弧度后再进行搭设，以使水平拉杆纵向受力贯通，从而保证支撑系统的整体性。
2）对建筑市场的不规范和租赁市场的混乱提供的材料配件进行彻底清理。市场上的钢管壁厚参差不齐，无法统一提供大批量同一种壁厚的钢管，项目部技术组人员，对现场几家大的建材出租公司的库存钢管，进行一次全面性的摸底排查，发现市场上的钢管壁厚大部分在2.8～3.0mm之间。为了保险起见，统一选取壁厚2.8mm的钢管，重新对支撑系统进行计算。经与业主、监理单位、安检部门沟通后，及时调整方案。整理立杆间距，以保证单立杆的承载力满足设计要求，同时更换现场所有老旧扣件，统一使用新购扣件。
3）依据专项施工方案编写具体、明确的技术交底，明确划分各作业组的工作范围，要求在地面上放样标出立杆和剪刀撑的位置经检查后再进行搭设作业。考虑到现场的可操作性，技术交底要求水平和竖向剪刀撑随架体同步搭设；明确各作业组的施工顺序，保证支撑系统的架体按顺序施工防止人为遗留接口断点，减少水平杆件出现过多的搭接和断折，从而确保系统杆件的整体连续性。
4）现场的质量、安全管理，由事后的总结，改为主动实时跟踪检查。支撑结构完成一排查一排，完成一面查一面，保证施工过程中每一个节点的质量、安全，减少事后检查工作难度，提高整体施工进度和质量。另外考虑到混凝土浇筑方法，对支撑体系架体有较大的影响，针对板面混凝土的浇筑，也编制了专项方案，从实施的效果来看是非常成功的，对于其他工程的施工，也有相应的借鉴应用之处。由于场地限制无法使用汽车泵浇筑混凝土，如果使用地泵就必须搭设泵管架，并在模板上铺设水平泵管，而泵送混凝土的脉冲水平推力对架体的持续冲击破坏也会影响支撑架的稳定性。如果工程平面面积大，单个构件截面也较大，设计图纸在板面长方向的中间位置，设置了后浇带。为了避免混凝土集中浇筑产生荷载集中及水平推力，直接对支撑体系架体产生破坏，所以采取分层、对称浇筑的方法，以抵消泵送混凝土时的持续脉冲推力。具体方法是在后浇带的两侧，分别设置两台地泵，支撑泵管的架体单独搭设，于模板板面设置三角支撑，架设水平泵管。浇筑方向是从中间后浇带开始，向两端对称浇筑，同时避免各泵管出料速度一致，以抵消水平推力对架体的冲击。主次梁截面较大，必须分两层浇筑，避免荷载集中造成局部架体失稳破坏。
4.大面积模板支撑体系技术安全措施
1）门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
2）对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的门架、配件。
3）搭设在已夯地坪上的门式脚手架立杆底座下应铺设垫板。
4）不配套的门架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
5）门式脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
6）水平加固杆、剪刀撑安装符合构造要求，并与门式脚手架的搭设同步进行。
7）水平加固杆应设于门式脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
9）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5.结语
总之，在建筑工程高支模施工中，要确保在高大空间情况下现浇砼的施工安全，必须认真做好专项施工方案的安全核算工作。特别是高支模排架的结构计算，各种构件的强度和稳定性，满足安全要求是重中之重。由于大面积模板支撑体系方案的慎密编制，并制定了严格的施工管理监测措施及应急预案等安全技术措施，在施工过程中，模板及其支架未发生任何问题，确保了工程竣工顺利。
参考文献：
[1]姚永明.大面积模板工程施工安全问题探讨[J].科技致富向导.2012年第12期
摘要：大面积模板体系是建筑行业施工中常用的技术之一，其支撑体系稳定性与否，直接关系到建筑工程的整体质量。目前，高大支模体系坍塌事故时有发生，造成了巨大经济损失、惨重的人员伤亡和不良的社会影响。因此，施工企业应提高大面积模板工程的安全策划，采取合理有效的措施来确保大面积模板体系的稳定性，从而避免坍塌事故的发生。
关键词：大面积模板；支撑体系；技术要求
1.大面积模板支撑系统在施工存在问题
1.1现场大面积模板支撑搭设存在的问题有：
1）开挖回填土方不平整、不夯实，造成立杆基础承载力不符合要求，立杆基础未设置垫层、垫木或支座，不设置纵横向扫地杆或扫地杆设置严重不足。立杆垂直度偏差过大，受压承载方式为偏心受压，产生一定量的弯矩，稳定性较差，立杆对接接头、水平横杆对接接头未按规范规定错开，基本在同一平面或立面上；
2）立杆间距、水平杆步距过大，尤其支架顶部立杆自由端过长，往往大于0.5m，约束杆件不足，不符合规范或方案规定，纵横向水平横杆严重缺失，不能形成纵横交错的网格体系，纵横向、水平向剪刀撑设置不完整，剪刀撑的数量和间距不符合方案和规范的要求。
3）梁底顶撑未与其他杆件连接，部分可调支托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度过长，且可调支托螺杆直径过细、支托板的厚度较薄。大梁底两侧立杆与梁底小横杆连接未靠近主节点，荷载传递路线不合理，造成荷载计算时未充分考虑现场实际搭设情况，且大梁两侧立杆与小横杆连接未设置双扣进行防滑处理。钢管壁厚不足，扣件质量差，锈蚀、变形较为严重，有些钢管焊缝开裂，施工现场不能提供钢管、扣件进场检验和复试检测报告。
4）工程项目部对大面积模板工程的施工重视不够，方案编制不具针对性，超过一定规模危险性较大的模板工程属于专家论证的方案未组织专家论证审查。未严格按照方案或相应技术规范进行技术交底，交底流于形式，交底内容空洞，缺乏相应的节点详图和关键部位的技术措施，造成方案与现场实际操作不一致，施工现场支撑系统的搭设往往是木工操作，而非专业架子工。
5）混凝土浇筑顺序安排不合理，浇筑过快，浇筑未分层等。
2.大面积模板支撑系统施工技术
2.1.高支模施工顺序
施工顺序为放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板门式脚手架安装→架设梁底纵横木枋于门式架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋于门式脚手架顶→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级→拆下门式脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架钢管架。
2.2高支模论证的施工方法
1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。
4）根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5）立柱及其他杆件搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接；严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3.大面积模板支撑体系施工对应措施
对发现的问题，项目部当机立断，采取了严格措施，对施工质量不到位的部分，坚决整改，无法整改到位的全部拆除，重新搭设。
1）对外围支撑系统立杆是曲面的特点，将与梁曲线同方向走向的水平拉杆弯成相同的弧度后再进行搭设，以使水平拉杆纵向受力贯通，从而保证支撑系统的整体性。
2）对建筑市场的不规范和租赁市场的混乱提供的材料配件进行彻底清理。市场上的钢管壁厚参差不齐，无法统一提供大批量同一种壁厚的钢管，项目部技术组人员，对现场几家大的建材出租公司的库存钢管，进行一次全面性的摸底排查，发现市场上的钢管壁厚大部分在2.8～3.0mm之间。为了保险起见，统一选取壁厚2.8mm的钢管，重新对支撑系统进行计算。经与业主、监理单位、安检部门沟通后，及时调整方案。整理立杆间距，以保证单立杆的承载力满足设计要求，同时更换现场所有老旧扣件，统一使用新购扣件。
3）依据专项施工方案编写具体、明确的技术交底，明确划分各作业组的工作范围，要求在地面上放样标出立杆和剪刀撑的位置经检查后再进行搭设作业。考虑到现场的可操作性，技术交底要求水平和竖向剪刀撑随架体同步搭设；明确各作业组的施工顺序，保证支撑系统的架体按顺序施工防止人为遗留接口断点，减少水平杆件出现过多的搭接和断折，从而确保系统杆件的整体连续性。
4）现场的质量、安全管理，由事后的总结，改为主动实时跟踪检查。支撑结构完成一排查一排，完成一面查一面，保证施工过程中每一个节点的质量、安全，减少事后检查工作难度，提高整体施工进度和质量。另外考虑到混凝土浇筑方法，对支撑体系架体有较大的影响，针对板面混凝土的浇筑，也编制了专项方案，从实施的效果来看是非常成功的，对于其他工程的施工，也有相应的借鉴应用之处。由于场地限制无法使用汽车泵浇筑混凝土，如果使用地泵就必须搭设泵管架，并在模板上铺设水平泵管，而泵送混凝土的脉冲水平推力对架体的持续冲击破坏也会影响支撑架的稳定性。如果工程平面面积大，单个构件截面也较大，设计图纸在板面长方向的中间位置，设置了后浇带。为了避免混凝土集中浇筑产生荷载集中及水平推力，直接对支撑体系架体产生破坏，所以采取分层、对称浇筑的方法，以抵消泵送混凝土时的持续脉冲推力。具体方法是在后浇带的两侧，分别设置两台地泵，支撑泵管的架体单独搭设，于模板板面设置三角支撑，架设水平泵管。浇筑方向是从中间后浇带开始，向两端对称浇筑，同时避免各泵管出料速度一致，以抵消水平推力对架体的冲击。主次梁截面较大，必须分两层浇筑，避免荷载集中造成局部架体失稳破坏。
4.大面积模板支撑体系技术安全措施
1）门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
2）对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的门架、配件。
3）搭设在已夯地坪上的门式脚手架立杆底座下应铺设垫板。
4）不配套的门架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
5）门式脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
6）水平加固杆、剪刀撑安装符合构造要求，并与门式脚手架的搭设同步进行。
7）水平加固杆应设于门式脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
9）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5.结语
总之，在建筑工程高支模施工中，要确保在高大空间情况下现浇砼的施工安全，必须认真做好专项施工方案的安全核算工作。特别是高支模排架的结构计算，各种构件的强度和稳定性，满足安全要求是重中之重。由于大面积模板支撑体系方案的慎密编制，并制定了严格的施工管理监测措施及应急预案等安全技术措施，在施工过程中，模板及其支架未发生任何问题，确保了工程竣工顺利。
参考文献：
[1]姚永明.大面积模板工程施工安全问题探讨[J].科技致富向导.2012年第12期