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摘要：文章对煤炭工业建筑中预应力钢筋混凝土储煤仓结构滑膜施工作了较为详细的介绍，并且对滑模系统的构成、滑模的组装顺序和组装要点以及滑模施工要点作了重点阐述。
关键词：储煤仓；滑模；施工工艺
Abstract: The article introduced the prestressed reinforced concrete storage bunker structures of a synovial coal industry construction in construction in detail, and the structure of sliding mode, sliding mode system of assembly sequence and assembly points and points of sliding construction are discussed.
Key words: storage bunker; sliding mode; construction technology
中图分类号：F407.21
滑动模板施工是现浇混凝土工程的一项施工工艺，与常规的施工方法相比，滑膜施工速度快、机械化程度高、可以节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便的将模板进行拆散和灵活组装并且可以重复使用。本文以晋兴能源公司斜沟煤矿30000T储煤仓工程实例对大直径筒仓滑模施工加以阐述。
1.工程概况
本工程位于山西省兴县魏家滩，建设单位为西山晋兴能源有限责任公司。储煤仓内径为30m、筒壁厚400mm、高度为24m的圆形筒仓，混凝土标号为C40，抗渗等级为S6.
2.储煤仓施工工艺
2.1 施工工艺的选择。根据本工程的实际情况，基础底板及漏斗支撑梁、柱、漏斗采用支模现浇，储煤仓、筒壁在漏斗环梁以上采用储煤仓整体滑升方案，储煤仓安装液压千斤顶，千斤顶由1台液压油泵控制。
2.2滑模系统组成。（1）操作平台系统。操作平台是绑扎钢筋、浇注混凝土、安装预埋件、水平運输、液压油泵控制台操作等工作的场所，也是支撑杆、钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。本工程操作平台采用辐射桁架式刚性平台，桁架布置在井架与上围圈之间，平台板采用8 cm厚松木板满铺设。平台下挂设水平安全网，材料垂直运输采用塔吊，施工人员垂直上下采用施工升降机，平台与地面之间对讲机联络。（2）模板系统。内外模板均使用200×1200的普通定型新钢模板，要求接缝紧密平整，在模版接缝处设置薄海绵条以防止砼漏浆，回形卡互拼（每条拼缝不少于3个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设上下围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接，围檩其间距为600mm采用10制作，上围檩距模板上口距离为200 mm。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，提升架内外承受的荷载较大，内外模要放坡，外模为千分之一，内模为千分之二。壁厚为模板上口下来1/3处为壁厚。提升架用型钢和角钢焊接而成，横粱与立柱刚性连接，保证两者的轴线在同一平面内。
（3）吊架。吊架主要用于检查混凝土的质量、模板的检修及拆卸、混凝土表面修砌和养护等工作。内吊架挂在门型架和桁架上，外吊架挂在悬挑架梁和门型架上。吊脚手架铺板宽700 mm，连环铺设。吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。（4）液压提升系统。液压提升系统主要有支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。滑模的操作平台液压控制机械设备布置在操作平台的中央部位。支承杆，又称爬杆。它支承着作用于千斤顶的全部荷载，为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×3.5普通的钢管，A3钢，支承杆接头错开率为25%，在接长时，使用丝扣连接，确保上、下中心重合在一条垂直线上，以便千斤顶爬升时顺利通过，千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），每榀提升架设置一只GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm。使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ－36型操作台，油压机试验压力为12Mpa，施工中油压制约在8Mpa。（5）提升架。在调节钢管及提升架立柱上，下挂吊脚手架，上铺脚手板，用于检查砼出模强度，处理滑升过程质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在底部满挂安全网以保证安全。
2.3滑模施工。（1）滑模的组装。环梁面放线→竖立提升架→绑扎1.2m高环筋→调节钢管→内外围檩→内外模板→安装滑模环形平台→平台外挑随升井架→平台格栅及面板→液压系统→调试→插入支承杆→全面检查→试滑升→正式滑升→吊脚手及安全网→继续滑升。（2）设备调试。设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。（3）初升。浇筑混凝土之前，应冲洗原混凝土面使之保持干净，浇一层厚50mm的原配合比减半石子的混凝土，然后分两层浇筑到60cm，每浇30 cm振捣1次。待分层浇筑到模板高度2/3时，将模板提升1～2个行程，观察液压系统和模板系统的工作情况，当第一层混凝土强度达到0.25MPa时（相当于贯入阻力值0.4KN/CM2），即可转入正常滑升。正常滑升时，对称浇筑混凝土且不断变换方向，有利于控制平台扭转，每次浇筑必须留1根以上环筋在混凝土外，以保证绑扎环筋的间距。（4）正常滑升。正常滑升时，每300 mm提升一次，对中一次，每班应有一次严格检查。中心偏差应控制在1％范围内，两次提升的时间间隔一般不宜超过2h。（5）末升。当模板滑升至距建筑物顶部标高1 m左右时，滑模进入末升阶段，此时应放慢滑升速度，作好抄平及找正工作，保证顶部标高正确。另外。在最后一层砼浇注4h内，每隔1/2h提升1次，直到模板与砼不再黏结为止。
2.4砼施工控制。砼施工控制措施如下：(1)应以砼出模强度作为浇注砼和滑升速度的依据，每昼夜滑升高度3.0 m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在0.3～0.35 Mpa为宜。 (2)必须分层均匀按顺时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上，每层浇筑厚度为200 mm～300 mm，各层间隔时间应不大于砼的凝结时间。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。(3)砼振动时，振动器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板。振动器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50 mm，在模板滑升的过程中，不得振捣砼。(4)砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补。(5)孔洞及预埋件的施工采用直接埋人法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1 cm，并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。埋件不得突出模件表面。埋件出模后及时清理，使其外露。(6)特殊部位处理如雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出筋，二次浇筑。筒壁和梁的结合部留洞处理，2次浇筑梁。(7)混凝土的养护采用养护液进行养护，用滚筒滚涂。利用吊架对脱模后的混凝土自下而上进行，脱模后1 h～1.5 h滚涂，先绕筒壁水平涂刷1遍，成膜后再垂直滚涂第二遍，两次涂刷需要横竖交叉以便养护膜厚度一致，经现场试验证明，使用养护液同浇水养护比较，提高混凝土强度10％左右，并节约了养护用水。
2.5滑模施工的工程质量控制。滑模工程施工应按《液压滑动模板施工技术规范》(GBJlB21987)等有关标准、规定进行跟班质量检查。（1）对混凝土的质量检验应符合下列规定。①标准养护混凝土试块的组数，每一工作日或5m不少于1组。②在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土，发现问题应及时处理，最大问题应作好处理记录。（2）偏差。组装时，在库外侧轴线上挂设10Kg大线坠（垂球），滑升60cm后在承台面相应位置做出对中标志，滑升时，每90cm检验一次对中标志偏移值，纠偏纠扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。采取以下办法进行预防纠正。①保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线制约整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明理由，排除故障。②砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。③纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜5－10cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。④当发现平台扭转时，按扭转反方向，沿库壁24个位置用钢筋斜向焊于库壁竖筋与提升架下横梁上，通过滑升时钢筋收紧产生的反向扭力进行纠扭。⑤纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则。（3）质量问题的处理。在模板滑升过程中，由于支承杆脱空长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆失稳弯曲。对于弯曲的支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展而造成严重质量问题或安全事故。发现支承杆弯曲后，必先停止千斤顶工作。并立即卸荷，弯曲不大时。可加绑条，弯曲程度较大时，应将支承杆弯曲部分切断，并将上段支承杆下降(或另接新杆)并在混凝土表面厚支承杆的位置上加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。
3.结束语
大直径筒仓采用滑模施工工艺具有造价低、施工方便、工期短等特点，这一方法也可在其他类似的工业建筑中加以应用。
关键词：储煤仓；滑模；施工工艺
Abstract: The article introduced the prestressed reinforced concrete storage bunker structures of a synovial coal industry construction in construction in detail, and the structure of sliding mode, sliding mode system of assembly sequence and assembly points and points of sliding construction are discussed.
Key words: storage bunker; sliding mode; construction technology
中图分类号：F407.21
滑动模板施工是现浇混凝土工程的一项施工工艺，与常规的施工方法相比，滑膜施工速度快、机械化程度高、可以节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便的将模板进行拆散和灵活组装并且可以重复使用。本文以晋兴能源公司斜沟煤矿30000T储煤仓工程实例对大直径筒仓滑模施工加以阐述。
1.工程概况
本工程位于山西省兴县魏家滩，建设单位为西山晋兴能源有限责任公司。储煤仓内径为30m、筒壁厚400mm、高度为24m的圆形筒仓，混凝土标号为C40，抗渗等级为S6.
2.储煤仓施工工艺
2.1 施工工艺的选择。根据本工程的实际情况，基础底板及漏斗支撑梁、柱、漏斗采用支模现浇，储煤仓、筒壁在漏斗环梁以上采用储煤仓整体滑升方案，储煤仓安装液压千斤顶，千斤顶由1台液压油泵控制。
2.2滑模系统组成。（1）操作平台系统。操作平台是绑扎钢筋、浇注混凝土、安装预埋件、水平運输、液压油泵控制台操作等工作的场所，也是支撑杆、钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。本工程操作平台采用辐射桁架式刚性平台，桁架布置在井架与上围圈之间，平台板采用8 cm厚松木板满铺设。平台下挂设水平安全网，材料垂直运输采用塔吊，施工人员垂直上下采用施工升降机，平台与地面之间对讲机联络。（2）模板系统。内外模板均使用200×1200的普通定型新钢模板，要求接缝紧密平整，在模版接缝处设置薄海绵条以防止砼漏浆，回形卡互拼（每条拼缝不少于3个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设上下围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接，围檩其间距为600mm采用10制作，上围檩距模板上口距离为200 mm。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，提升架内外承受的荷载较大，内外模要放坡，外模为千分之一，内模为千分之二。壁厚为模板上口下来1/3处为壁厚。提升架用型钢和角钢焊接而成，横粱与立柱刚性连接，保证两者的轴线在同一平面内。
（3）吊架。吊架主要用于检查混凝土的质量、模板的检修及拆卸、混凝土表面修砌和养护等工作。内吊架挂在门型架和桁架上，外吊架挂在悬挑架梁和门型架上。吊脚手架铺板宽700 mm，连环铺设。吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。（4）液压提升系统。液压提升系统主要有支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。滑模的操作平台液压控制机械设备布置在操作平台的中央部位。支承杆，又称爬杆。它支承着作用于千斤顶的全部荷载，为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×3.5普通的钢管，A3钢，支承杆接头错开率为25%，在接长时，使用丝扣连接，确保上、下中心重合在一条垂直线上，以便千斤顶爬升时顺利通过，千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），每榀提升架设置一只GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm。使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ－36型操作台，油压机试验压力为12Mpa，施工中油压制约在8Mpa。（5）提升架。在调节钢管及提升架立柱上，下挂吊脚手架，上铺脚手板，用于检查砼出模强度，处理滑升过程质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在底部满挂安全网以保证安全。
2.3滑模施工。（1）滑模的组装。环梁面放线→竖立提升架→绑扎1.2m高环筋→调节钢管→内外围檩→内外模板→安装滑模环形平台→平台外挑随升井架→平台格栅及面板→液压系统→调试→插入支承杆→全面检查→试滑升→正式滑升→吊脚手及安全网→继续滑升。（2）设备调试。设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。（3）初升。浇筑混凝土之前，应冲洗原混凝土面使之保持干净，浇一层厚50mm的原配合比减半石子的混凝土，然后分两层浇筑到60cm，每浇30 cm振捣1次。待分层浇筑到模板高度2/3时，将模板提升1～2个行程，观察液压系统和模板系统的工作情况，当第一层混凝土强度达到0.25MPa时（相当于贯入阻力值0.4KN/CM2），即可转入正常滑升。正常滑升时，对称浇筑混凝土且不断变换方向，有利于控制平台扭转，每次浇筑必须留1根以上环筋在混凝土外，以保证绑扎环筋的间距。（4）正常滑升。正常滑升时，每300 mm提升一次，对中一次，每班应有一次严格检查。中心偏差应控制在1％范围内，两次提升的时间间隔一般不宜超过2h。（5）末升。当模板滑升至距建筑物顶部标高1 m左右时，滑模进入末升阶段，此时应放慢滑升速度，作好抄平及找正工作，保证顶部标高正确。另外。在最后一层砼浇注4h内，每隔1/2h提升1次，直到模板与砼不再黏结为止。
2.4砼施工控制。砼施工控制措施如下：(1)应以砼出模强度作为浇注砼和滑升速度的依据，每昼夜滑升高度3.0 m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在0.3～0.35 Mpa为宜。 (2)必须分层均匀按顺时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上，每层浇筑厚度为200 mm～300 mm，各层间隔时间应不大于砼的凝结时间。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。(3)砼振动时，振动器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板。振动器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50 mm，在模板滑升的过程中，不得振捣砼。(4)砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补。(5)孔洞及预埋件的施工采用直接埋人法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1 cm，并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。埋件不得突出模件表面。埋件出模后及时清理，使其外露。(6)特殊部位处理如雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出筋，二次浇筑。筒壁和梁的结合部留洞处理，2次浇筑梁。(7)混凝土的养护采用养护液进行养护，用滚筒滚涂。利用吊架对脱模后的混凝土自下而上进行，脱模后1 h～1.5 h滚涂，先绕筒壁水平涂刷1遍，成膜后再垂直滚涂第二遍，两次涂刷需要横竖交叉以便养护膜厚度一致，经现场试验证明，使用养护液同浇水养护比较，提高混凝土强度10％左右，并节约了养护用水。
2.5滑模施工的工程质量控制。滑模工程施工应按《液压滑动模板施工技术规范》(GBJlB21987)等有关标准、规定进行跟班质量检查。（1）对混凝土的质量检验应符合下列规定。①标准养护混凝土试块的组数，每一工作日或5m不少于1组。②在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土，发现问题应及时处理，最大问题应作好处理记录。（2）偏差。组装时，在库外侧轴线上挂设10Kg大线坠（垂球），滑升60cm后在承台面相应位置做出对中标志，滑升时，每90cm检验一次对中标志偏移值，纠偏纠扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。采取以下办法进行预防纠正。①保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线制约整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明理由，排除故障。②砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。③纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜5－10cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。④当发现平台扭转时，按扭转反方向，沿库壁24个位置用钢筋斜向焊于库壁竖筋与提升架下横梁上，通过滑升时钢筋收紧产生的反向扭力进行纠扭。⑤纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则。（3）质量问题的处理。在模板滑升过程中，由于支承杆脱空长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆失稳弯曲。对于弯曲的支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展而造成严重质量问题或安全事故。发现支承杆弯曲后，必先停止千斤顶工作。并立即卸荷，弯曲不大时。可加绑条，弯曲程度较大时，应将支承杆弯曲部分切断，并将上段支承杆下降(或另接新杆)并在混凝土表面厚支承杆的位置上加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。
3.结束语
大直径筒仓采用滑模施工工艺具有造价低、施工方便、工期短等特点，这一方法也可在其他类似的工业建筑中加以应用。