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[摘 要]热洗清蜡是一项保证油井正常生产的重要维护性措施，洗井时间提前，易导致人力、物力的浪费；洗井时间延后，易使油井偏磨程度加剧、生产载荷增加，甚至发生蜡卡现象，严重影响油井的正常生产；洗井参数不合理，易产生洗井不彻底的现象，无法达到最佳的洗井效果。为此，开展葡萄花油田热洗管理方法研究与应用，科学确定洗井周期和参数，提高洗井效果与质量，确保油井高效合理生产。
[关键词]热洗、清蜡、管理办法、研究、应用
中图分类号：TE 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0008-01
热洗清蜡是一项保证油井正常生产的重要维护性措施，长期以来，清蜡周期和洗井参数都是根据生产井资料和现场经验进行确定，存在随机性与盲目性。洗井时间提前，易导致人力、物力的浪费；洗井时间延后，易使油井偏磨程度加剧、生产载荷增加，甚至发生蜡卡现象，严重影响油井的正常生产；洗井参数不合理，易产生洗井不彻底的现象，无法达到最佳的洗井效果。
一、清防蜡现状
目前单井清蜡周期的制定采取经验法，缺乏理论及数据支持。大部分井清蜡周期制定为90、120或150d，少部分井清蜡周期制定为30或60d，极个别井清蜡周期制定为180或360d。
清蜡周期制定缺乏数据支持，热洗参数凭经验确定，技术适应性不强。因此，现场清蜡经常出现提前或延后现象，导致油料浪费、卡井频繁，严重影响了成本控制和生产管理。无法实时准确监督，影响了清蜡施工质量的提升。因此，需科学制定清蜡周期及洗井参数，为现场施工提供技术指导，确保生产管理有序运行。
二、清蜡周期确定研究
1、清蜡周期判定方式的确定
以单井目前的清蜡周期为基础，以初次洗井日期算起，绘制时间与产液量、上电流、液面、上载荷和下载荷5条关系曲线，然后观察这5条曲线，如果有任意3条曲线的值超过对应的指标标准，就可以确定清蜡周期。5条曲线对应的指标标准分别是：产液量下降10%以上，上电流上升12%以上，液面上升100m，上载荷上升5%以上，下载荷下降3%以上。
2、清蜡周期的确定过程
在各单位分别选取40口共计200口井进行现场试验，试验前先对单井进行大水量洗井，确保井筒内没有结蜡。然后，开始测试并记录上电流、上载荷、下载荷、液面与产液量五项数据，当数据记录周期超过目前周期30-60d仍未卡井时，停止记录，整理数据，通过统计分析数据，找出规律，给出清蜡周期的确定方法。
三、现场试验
1 单井选取
在各单位分别选取40口井进行数据跟踪，整体情况如下表所示。
2 试验数据跟踪整理及结果分析
对于上电流数据，每天进行录取，其余数据每周录取2次，数据录取后各单位整理并保存，同时每周向技术部门上传一次。试验期间，累计进行数据跟踪整理10万余个。
最终对数据进行整理、归纳，形成下表。
分析试验数据进行，产液量一项数据不呈现一定规律。因此，清蜡周期判定标准为上电流、上载荷、下载荷及动液面四项数据中有任意三项达到一定标准即判定达到清蜡周期，其标准为：上电流上升20%以上，上载荷上升10%以上，下载荷下降3%以上，动液面上升100m。
3、清蜡周期判定的准确性验证
为验证清蜡周期判定的准确性，在各单位分别选取部分井进行验证。按照上述判定清蜡周期的标准，对15口井进行验证，其中15口井三项数据均符合要求，达到规定标准，验证符合率为100%，说明清蜡周期的判定方式可行。
四、结论
1、通过采取理论与经验相结合的方式，明确了清蜡周期的确定方法，为现场清蜡周期的判定提供了技术指导，清蜡提前或滞后现象得到明显改善。
2、通过原油静态数据测定、井温分布测试及现场试验数据比对，确定了不同产液量及液面情况下的热洗参数，为现场科学清蜡提供了技术支持。
参考文献：
[1] 王利中，《油井结蜡速度及清蜡周期预测》，西部探矿工程，2003年11月.
[2] 杨克远、金佩强、何安东，《抽油机井热洗清蜡过程的数值模拟》，国外油田工程，2003年8月.
[关键词]热洗、清蜡、管理办法、研究、应用
中图分类号：TE 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0008-01
热洗清蜡是一项保证油井正常生产的重要维护性措施，长期以来，清蜡周期和洗井参数都是根据生产井资料和现场经验进行确定，存在随机性与盲目性。洗井时间提前，易导致人力、物力的浪费；洗井时间延后，易使油井偏磨程度加剧、生产载荷增加，甚至发生蜡卡现象，严重影响油井的正常生产；洗井参数不合理，易产生洗井不彻底的现象，无法达到最佳的洗井效果。
一、清防蜡现状
目前单井清蜡周期的制定采取经验法，缺乏理论及数据支持。大部分井清蜡周期制定为90、120或150d，少部分井清蜡周期制定为30或60d，极个别井清蜡周期制定为180或360d。
清蜡周期制定缺乏数据支持，热洗参数凭经验确定，技术适应性不强。因此，现场清蜡经常出现提前或延后现象，导致油料浪费、卡井频繁，严重影响了成本控制和生产管理。无法实时准确监督，影响了清蜡施工质量的提升。因此，需科学制定清蜡周期及洗井参数，为现场施工提供技术指导，确保生产管理有序运行。
二、清蜡周期确定研究
1、清蜡周期判定方式的确定
以单井目前的清蜡周期为基础，以初次洗井日期算起，绘制时间与产液量、上电流、液面、上载荷和下载荷5条关系曲线，然后观察这5条曲线，如果有任意3条曲线的值超过对应的指标标准，就可以确定清蜡周期。5条曲线对应的指标标准分别是：产液量下降10%以上，上电流上升12%以上，液面上升100m，上载荷上升5%以上，下载荷下降3%以上。
2、清蜡周期的确定过程
在各单位分别选取40口共计200口井进行现场试验，试验前先对单井进行大水量洗井，确保井筒内没有结蜡。然后，开始测试并记录上电流、上载荷、下载荷、液面与产液量五项数据，当数据记录周期超过目前周期30-60d仍未卡井时，停止记录，整理数据，通过统计分析数据，找出规律，给出清蜡周期的确定方法。
三、现场试验
1 单井选取
在各单位分别选取40口井进行数据跟踪，整体情况如下表所示。
2 试验数据跟踪整理及结果分析
对于上电流数据，每天进行录取，其余数据每周录取2次，数据录取后各单位整理并保存，同时每周向技术部门上传一次。试验期间，累计进行数据跟踪整理10万余个。
最终对数据进行整理、归纳，形成下表。
分析试验数据进行，产液量一项数据不呈现一定规律。因此，清蜡周期判定标准为上电流、上载荷、下载荷及动液面四项数据中有任意三项达到一定标准即判定达到清蜡周期，其标准为：上电流上升20%以上，上载荷上升10%以上，下载荷下降3%以上，动液面上升100m。
3、清蜡周期判定的准确性验证
为验证清蜡周期判定的准确性，在各单位分别选取部分井进行验证。按照上述判定清蜡周期的标准，对15口井进行验证，其中15口井三项数据均符合要求，达到规定标准，验证符合率为100%，说明清蜡周期的判定方式可行。
四、结论
1、通过采取理论与经验相结合的方式，明确了清蜡周期的确定方法，为现场清蜡周期的判定提供了技术指导，清蜡提前或滞后现象得到明显改善。
2、通过原油静态数据测定、井温分布测试及现场试验数据比对，确定了不同产液量及液面情况下的热洗参数，为现场科学清蜡提供了技术支持。
参考文献：
[1] 王利中，《油井结蜡速度及清蜡周期预测》，西部探矿工程，2003年11月.
[2] 杨克远、金佩强、何安东，《抽油机井热洗清蜡过程的数值模拟》，国外油田工程，2003年8月.