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【摘要】在当前的工业生产过程中，自控仪表设备有着十分广泛的应用性，其不单单是具备有极高的精确性，同时在稳定性上同时也表现出了十分明显的优势特征。因此就做好对自控仪表设备的安装工作将会对整个工程建设的整体质量水平产生出极其重要的决定性影响，相关的针对自控仪表设备工程的安装与调试方法研究也越来越被人们所关注。对此，本文将针对电缆管、导压管、仪表气源管等自控仪表设备的安装展开具体分析，并进一步探讨了对设备所应当采取的科学化调试方法。
【关键词】自控仪表；设备安装；调试方法
针对自控仪表设备所开展的安装工作需按照仪表的应用需求和场地分成现场仪表和操纵室二次仪表两类。自控仪表工程安装范围当中所应用到的现场仪表大多为一次仪表，通常是直接安装于现场设备之上。针对一次仪表开展运算、显示等操作同时针对其实际运行情况开展监测工作即为二次仪表。关于自控仪表设备安装与调试过程相对较为繁琐，同时在目前对测量精度要求越来越高的背景之下，对于自控仪表设备安装与调试方法展开相关的研究工作有着巨大的现实意义。
1、设备安装
1.1准备要求
按照工程项目的真实状况来明确出所要采用的施工方法，并结合以自控仪表设备安装方法来选取相应的施工人员；按照施工方式来开展施工技术分析，结合以相关行业标准针对自控仪表设备安装工艺展开整合处理，综合以工程项目的具体情况来选用有关资料信息，同时针对现场施工人员开展技术交底，其中就包含了确定仪表设备的安装工程质量标准等有关内容；按照自控仪表设备安装所需做到的安装方案，来实现自控仪表设备安装质量要求，如所应当达到的施工时间要求等；按照企业的具体现状，来进行施工方案的确定，并针对工程项目本身开展科学化的管控分析。
1.2电缆管安装
进行这一部分管道设备的安装作业最先要考虑到的一项因素即为电缆管间的连接必须能够达到较为优异的电气连续性。电缆管和现场仪表间的连接方式必须采用防爆金属软管。电缆管的布设应当避开工艺管道的上下垂直位置。通常要满足于以下几方面的标准要求：
⑴电缆管线转角弯曲程度应≥90°；转角半径应大于管道外径6倍以上。
⑵各电缆管在安装过程中其间隔距离应当以≤2m较为适宜，在转角位置需于两侧端300mm位置采取支架安装处理，同时采用“U”型管固定。在电缆管长度>30m的情况下，需在其中部增加防爆穿线盒。
⑶电缆管连接应选用螺纹形式，管口处需保证无任何杂物。
⑷单管直角弯曲程度应当≤2个。
1.3导压管与仪表气源管安装
1.3.1导压管安装
导压管的安装是整个自控仪表设备工程安装最核心的环节之一，在具体实施之时必须加强对以下几方面内容的高度关注：
⑴在应用导压管前必须要确保其表面干净，同时还需针对其管束开展防腐处理。
⑵导压管焊接工艺要求相对较高，必须要尽可能的满足于导压管焊接所需达到的工艺标准。
⑶在对导压管本身进行切割处理时应避免采用电焊或气焊方式，防止导压管性能受损。
⑷选用导压管材料应当确保其性能质量可完全满足于设计标准要求，以避免材料本身由于质量不合格而导致其之后的应用功能而大受影响；
⑸针对必须要穿墙的导压管，应当安装保护套管。
1.3.2仪表气源管安装
在针对仪表气源管开展安装作业时，必须要能够满足于以下几方面的施工标准要求：
⑴在引接现场仪表设备气源之时，可通过专业化的仪表工程人员按照引接位置，来进行气源管线的配管图纸绘制工作，并将之作为最终工程项目竣工的主要资料。
⑵在完成了对于气源管线的安装操作之后，还需开展管道吹扫作业处理，在实施吹扫施工之前必须要能够把相应的分支出口阀开启，同时要能够和过滤减压阀相断离。等到排出位置没有杂物排出以后，即确认安装合格。
⑶针对此项管线在完成了安装作业处理后，还应当开展气密实验研究工作，所开展实验工作的压力值必须不低于设计值的1.15倍以上，在最終达到标准实验压力后，关停压力5min，若未出现任何泄露情况即确认为合格。
2、设备安装注意要点及调试
在完成了对自控仪表的安装工作后，还必须按照工艺应用需求来开展仪表设备调试工作，现概括几项设备安装注意要点及主要的调试内容：
2.1设备安装注意要点
⑴自控仪表设备的安装有着一定的标准要求，必须要在外部环境相对较为理想化的条件下开展安装作业，以方便之后的仪表维护与检验；
⑵开展自控仪表安装前徐针对仪表性能、型号等内容开展检查分析，安装过程中要注意轻拿轻纺，以免设备受损；
⑶对于耐压试验仪器，需在耐压试验前便开展安装处理，同时要能够和仪表及管道一同实施耐压实验。
2.2设备单体校对调试
由于在设备投入具体应用前还需针对设备参数开展校对工作，对此可利用对仪表参数的校对来力争确保能够满足于工艺应用需求。自控仪表单体校对需先对零点实施校对，可采用调节螺丝等方式来进行处理，借助于反复性的充压、泄压等试验过程来检查仪表归零效果；其次，调校仪表的测量范围，可通过对螺丝的微调来校对仪表量程的精确性，其中主要是指仪表所能够达到的基础精度要求。
结语：
总而言之，在自控仪表设备工程的整个施工阶段，安装与调试工作的质量水平将会对于整体自控系统的稳定性、准确度、灵敏度产生决定性的作用，甚至还会对于整体生产工艺运行过程造成重大影响，因此，就开展好针对仪表设备的安装及调试工作将异常关键。希望通过本文关于自控仪表设备工程的安装及调试工作研究，能够为有关的研究人员提供一些有价值的参考。
参考文献：
[1]严新华，朱玉成.自控仪表设备工程的安装与调试分析[J].城市建设理论研究，2014，（12）.
[2]苏鑫.自控仪表设备工程一次仪表的安装与调试探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（18）.
[3]周树勋.自控仪表设备工程一次仪表安装调试关键技术研究[J].科技创新与应用，2016，（31）.
[4]柴洪波.试论化工仪表安装调试及质量控制措施[J].中国科技投资，2016，（20）.
【关键词】自控仪表；设备安装；调试方法
针对自控仪表设备所开展的安装工作需按照仪表的应用需求和场地分成现场仪表和操纵室二次仪表两类。自控仪表工程安装范围当中所应用到的现场仪表大多为一次仪表，通常是直接安装于现场设备之上。针对一次仪表开展运算、显示等操作同时针对其实际运行情况开展监测工作即为二次仪表。关于自控仪表设备安装与调试过程相对较为繁琐，同时在目前对测量精度要求越来越高的背景之下，对于自控仪表设备安装与调试方法展开相关的研究工作有着巨大的现实意义。
1、设备安装
1.1准备要求
按照工程项目的真实状况来明确出所要采用的施工方法，并结合以自控仪表设备安装方法来选取相应的施工人员；按照施工方式来开展施工技术分析，结合以相关行业标准针对自控仪表设备安装工艺展开整合处理，综合以工程项目的具体情况来选用有关资料信息，同时针对现场施工人员开展技术交底，其中就包含了确定仪表设备的安装工程质量标准等有关内容；按照自控仪表设备安装所需做到的安装方案，来实现自控仪表设备安装质量要求，如所应当达到的施工时间要求等；按照企业的具体现状，来进行施工方案的确定，并针对工程项目本身开展科学化的管控分析。
1.2电缆管安装
进行这一部分管道设备的安装作业最先要考虑到的一项因素即为电缆管间的连接必须能够达到较为优异的电气连续性。电缆管和现场仪表间的连接方式必须采用防爆金属软管。电缆管的布设应当避开工艺管道的上下垂直位置。通常要满足于以下几方面的标准要求：
⑴电缆管线转角弯曲程度应≥90°；转角半径应大于管道外径6倍以上。
⑵各电缆管在安装过程中其间隔距离应当以≤2m较为适宜，在转角位置需于两侧端300mm位置采取支架安装处理，同时采用“U”型管固定。在电缆管长度>30m的情况下，需在其中部增加防爆穿线盒。
⑶电缆管连接应选用螺纹形式，管口处需保证无任何杂物。
⑷单管直角弯曲程度应当≤2个。
1.3导压管与仪表气源管安装
1.3.1导压管安装
导压管的安装是整个自控仪表设备工程安装最核心的环节之一，在具体实施之时必须加强对以下几方面内容的高度关注：
⑴在应用导压管前必须要确保其表面干净，同时还需针对其管束开展防腐处理。
⑵导压管焊接工艺要求相对较高，必须要尽可能的满足于导压管焊接所需达到的工艺标准。
⑶在对导压管本身进行切割处理时应避免采用电焊或气焊方式，防止导压管性能受损。
⑷选用导压管材料应当确保其性能质量可完全满足于设计标准要求，以避免材料本身由于质量不合格而导致其之后的应用功能而大受影响；
⑸针对必须要穿墙的导压管，应当安装保护套管。
1.3.2仪表气源管安装
在针对仪表气源管开展安装作业时，必须要能够满足于以下几方面的施工标准要求：
⑴在引接现场仪表设备气源之时，可通过专业化的仪表工程人员按照引接位置，来进行气源管线的配管图纸绘制工作，并将之作为最终工程项目竣工的主要资料。
⑵在完成了对于气源管线的安装操作之后，还需开展管道吹扫作业处理，在实施吹扫施工之前必须要能够把相应的分支出口阀开启，同时要能够和过滤减压阀相断离。等到排出位置没有杂物排出以后，即确认安装合格。
⑶针对此项管线在完成了安装作业处理后，还应当开展气密实验研究工作，所开展实验工作的压力值必须不低于设计值的1.15倍以上，在最終达到标准实验压力后，关停压力5min，若未出现任何泄露情况即确认为合格。
2、设备安装注意要点及调试
在完成了对自控仪表的安装工作后，还必须按照工艺应用需求来开展仪表设备调试工作，现概括几项设备安装注意要点及主要的调试内容：
2.1设备安装注意要点
⑴自控仪表设备的安装有着一定的标准要求，必须要在外部环境相对较为理想化的条件下开展安装作业，以方便之后的仪表维护与检验；
⑵开展自控仪表安装前徐针对仪表性能、型号等内容开展检查分析，安装过程中要注意轻拿轻纺，以免设备受损；
⑶对于耐压试验仪器，需在耐压试验前便开展安装处理，同时要能够和仪表及管道一同实施耐压实验。
2.2设备单体校对调试
由于在设备投入具体应用前还需针对设备参数开展校对工作，对此可利用对仪表参数的校对来力争确保能够满足于工艺应用需求。自控仪表单体校对需先对零点实施校对，可采用调节螺丝等方式来进行处理，借助于反复性的充压、泄压等试验过程来检查仪表归零效果；其次，调校仪表的测量范围，可通过对螺丝的微调来校对仪表量程的精确性，其中主要是指仪表所能够达到的基础精度要求。
结语：
总而言之，在自控仪表设备工程的整个施工阶段，安装与调试工作的质量水平将会对于整体自控系统的稳定性、准确度、灵敏度产生决定性的作用，甚至还会对于整体生产工艺运行过程造成重大影响，因此，就开展好针对仪表设备的安装及调试工作将异常关键。希望通过本文关于自控仪表设备工程的安装及调试工作研究，能够为有关的研究人员提供一些有价值的参考。
参考文献：
[1]严新华，朱玉成.自控仪表设备工程的安装与调试分析[J].城市建设理论研究，2014，（12）.
[2]苏鑫.自控仪表设备工程一次仪表的安装与调试探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（18）.
[3]周树勋.自控仪表设备工程一次仪表安装调试关键技术研究[J].科技创新与应用，2016，（31）.
[4]柴洪波.试论化工仪表安装调试及质量控制措施[J].中国科技投资，2016，（20）.