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【摘 要】当前喷滴技术与叶面喷施技术得到了较快的发展，进而带动液体复混肥料生产技术的进步。为了可以更好地推动液体复混肥料生产技术的发展，本文初步探讨液体复混肥料的原料选择、生产工艺等方面。
【关键词】液体复混肥料；原料选择；生产工艺
Fluid fertilizer（中文名：流体肥料，又称为液体肥料），最初是由美国开发出来，已经有两百多年的历史。液体肥料既可以是液体复混肥料，也可以是液体单一肥料。液体复混肥料有泥浆型、悬浮型、清液型三种类型，而液体单一肥料则主要是像氮溶液、氨水、液氨等液体氮肥本文主要分析液体复混肥料的生产技术。
1.原料的选择
含钾、磷、氮肥料是液体复混肥的基本原料，一般来说含钾肥料为KH2PO4、KNO3、KCl，含磷肥料为H3PO4、（NH4）2HPO4、NH4H2PO4，含氮肥料为NH4NO3、CN2H4O，然而单单用上面几种原料来制作液体肥料，由于需要较高的结晶温度，且肥料中的有效养分很难达到相关标准的要求，不便于实际生产及实际应用。所以，氮原料可以选择用NH4NO3和（NH2）2CO制成含氮32%-34%之间的氮溶液，之后再进行其它原料的添加工作。选择新型（NH4PO3）n作为磷原料，（NH4PO3）n的制备可以先制作出105%H3PO4，之后让NH3与105%H3PO4在管式反应器中充分接触反应；也可以用（NH2）2CO与H3PO4缩合制作出（NH4PO3）n，此种缩合法要注意控制好反应时间、反应温度、（NH2）2CO与H3PO4的配比聚合获得含50%磷量与24%的氮量的（NH4PO3）n，这样制备出来的（NH4PO3）n水溶液白度好，透明清澈，有较好的溶解度，且PH值维持在6-7范围之间，在常温下可以制备出液体肥料最高可以含30%的P2O5和14%的N，并且此种生产方式，不需要特别的生产设备，很容易达到工艺要求，原料容易获得，也不需要较高的生产设备。选择（NH4PO3）n作为磷肥原料，有着较好的溶解度，可以有效提高液体复混肥料中磷的含量，所制备的液体肥料的PH值较为合适，不会损伤农作物；但是农作物不能直接吸收（NH4PO3）n，只能等（NH4PO3）n在土壤中慢慢水解成H3PO4才能被农作物吸收，所以（NH4PO3）n是一种长效的缓释型磷肥，而且（NH4PO3）n可以与金属离子出现螯合作用，可以将微量元素加入液体肥料中，某些微量元素在H3PO4溶液中的溶解度远远低于在（NH4PO3）n溶液中的溶解度（具体见下表）。
通过试验，应用（NH2）2CO、H3PO4缩合法制备的（NH4PO3）n（14-30-0）溶液与正磷酸铵溶液比较起来，可以加入更多量的微量元素，将超过1%的B及Zn加入清液型复混肥料相关产品中，两年过去之后也没有出现沉淀或变质的情况。因此，选择（NH4PO3）n作为液体复混肥料的配制基础原料，不但能提高肥料的养分比例，还能在其中加入适当的微量元素，进而提升液体复混肥料的使用效果。
2.生产工艺
液体复混肥料养分配合比例可根据作物特性及当地的土壤情况，实行按需配方生产和施用，配制的液体复混肥具有很高的灵活性，能更好地满足植物的需要。可根据实际情况的需要，分别制取高氮、高磷、高钾的液体肥料，其中高氮液体肥料以（NH2）2CO-NH4NO3溶液为主要原料，高磷液体肥料以聚磷酸铵为主要原料，高钾液体肥料以KCL为主要原料。
上述液體复混肥料在聚磷酸铵存在条件下，均可添加微量元素。液体复混肥料除含有氮、磷、钾、微量元素外，还可以添加除草剂、杀虫剂、植物激素等，是微量元素、营养物质、农药等添加剂良好的载体，在现行节水灌溉条件下，可更为有效地利用灌溉系统进行液体施肥，更加有利于提高肥料利用率。
液体复混肥料采用的原料大多为固体原料，生产时根据配方要求，将固体原料分别称重、粉碎之后，按照一定的顺序加入到混合槽中（混合槽中事先加有一定数量的水作为溶剂）；或者先在溶解槽中溶解，送入贮存罐，再从贮存罐通入混合槽；如果有液态肥料来源，如尿素溶液、硝铵溶液、聚磷酸铵溶液以及氯化钾溶液等，则生产液体复混肥料更为方便，生产成本也更低。以液态原料为主生产液体复混肥料，按照配方的要求，只需将液体原料分别计量、投入或从原料贮存罐中泵入到混合槽中即可。兼有固态和液态原料的滴灌肥，先将液态原料按照配方计量投入或泵入混合槽中，再将粉碎后固态原料依据配方计量后按一定顺序加入到混合槽中进行混合。在混合搅拌溶解过程中，有时需要通入蒸汽以利于某些原料的溶解，同时加入按配方确定的氨基酸、腐殖酸、黄腐殖酸、植物生长调节剂和展开剂等附加营养成分，再彻底搅拌均匀，待混合液冷却后过滤、计量、包装。
以聚磷酸铵、尿素-硝酸铵含氮溶液、钾肥（氯化钾）及微量元素等为原料，用混合搅拌器生产清液型液体复混肥料的工艺流程下图。
按上图工艺流程生产的液体复混肥料工艺指标如下：固体聚磷酸铵含N质量分数为24%，尿素-硝酸铵溶液含N质量分数为28%～32%，固体聚磷酸铵含P2O5质量分数为50%，混合温度为30～40℃，混合生产能力>5t/h，混合时间为15～20min。
液体复混肥料生产工艺包括如下几个过程：
（1）配制尿素-硝酸铵含氮溶液。储存在料仓内尿素和硝酸铵通过计量器计量后卸入混合器中（内设搅拌器和蒸汽加热管道），加入流经转子流量计计量的水，通入蒸汽，混合搅拌溶解，配成含N质量分数为28%～32%的尿素-硝酸铵含氮溶液。
（2）配制聚磷酸铵溶液。储存在料仓内的聚磷酸铵通过计量器计量后卸入混合器中，加入按一定比例计量后的水，通入蒸汽，混合搅拌溶解，配成含养分14-31-0的聚磷酸铵溶液。
（3）配制的尿素-硝酸铵溶液、聚磷酸铵溶液根据配方要求按比例由泵送入最终混合槽中，然后加入计量后的钾肥、微量元素和水，通入蒸汽，混合搅拌溶解，制得的混合均匀液体复混肥料经包装后入仓库储存。
3.结束语
虽然液体复混肥料的优点很多，但液体复混肥料却需要特别的施用机具及系统，要需要特别的分配、贮存、装运系统，这是其缺点，目前在经济不发达地区比较难推行。在低温情况下还有可能出现析盐的现象，所以在温度较低的环境下还会受到一定局限。 [科]
【参考文献】
[1]高清照，等.化肥手册[M].北京：中国农业出版社，2012.
[2]周连仁，等.肥料加工技术[M].北京：化学工业出版社，2013.
【关键词】液体复混肥料；原料选择；生产工艺
Fluid fertilizer（中文名：流体肥料，又称为液体肥料），最初是由美国开发出来，已经有两百多年的历史。液体肥料既可以是液体复混肥料，也可以是液体单一肥料。液体复混肥料有泥浆型、悬浮型、清液型三种类型，而液体单一肥料则主要是像氮溶液、氨水、液氨等液体氮肥本文主要分析液体复混肥料的生产技术。
1.原料的选择
含钾、磷、氮肥料是液体复混肥的基本原料，一般来说含钾肥料为KH2PO4、KNO3、KCl，含磷肥料为H3PO4、（NH4）2HPO4、NH4H2PO4，含氮肥料为NH4NO3、CN2H4O，然而单单用上面几种原料来制作液体肥料，由于需要较高的结晶温度，且肥料中的有效养分很难达到相关标准的要求，不便于实际生产及实际应用。所以，氮原料可以选择用NH4NO3和（NH2）2CO制成含氮32%-34%之间的氮溶液，之后再进行其它原料的添加工作。选择新型（NH4PO3）n作为磷原料，（NH4PO3）n的制备可以先制作出105%H3PO4，之后让NH3与105%H3PO4在管式反应器中充分接触反应；也可以用（NH2）2CO与H3PO4缩合制作出（NH4PO3）n，此种缩合法要注意控制好反应时间、反应温度、（NH2）2CO与H3PO4的配比聚合获得含50%磷量与24%的氮量的（NH4PO3）n，这样制备出来的（NH4PO3）n水溶液白度好，透明清澈，有较好的溶解度，且PH值维持在6-7范围之间，在常温下可以制备出液体肥料最高可以含30%的P2O5和14%的N，并且此种生产方式，不需要特别的生产设备，很容易达到工艺要求，原料容易获得，也不需要较高的生产设备。选择（NH4PO3）n作为磷肥原料，有着较好的溶解度，可以有效提高液体复混肥料中磷的含量，所制备的液体肥料的PH值较为合适，不会损伤农作物；但是农作物不能直接吸收（NH4PO3）n，只能等（NH4PO3）n在土壤中慢慢水解成H3PO4才能被农作物吸收，所以（NH4PO3）n是一种长效的缓释型磷肥，而且（NH4PO3）n可以与金属离子出现螯合作用，可以将微量元素加入液体肥料中，某些微量元素在H3PO4溶液中的溶解度远远低于在（NH4PO3）n溶液中的溶解度（具体见下表）。
通过试验，应用（NH2）2CO、H3PO4缩合法制备的（NH4PO3）n（14-30-0）溶液与正磷酸铵溶液比较起来，可以加入更多量的微量元素，将超过1%的B及Zn加入清液型复混肥料相关产品中，两年过去之后也没有出现沉淀或变质的情况。因此，选择（NH4PO3）n作为液体复混肥料的配制基础原料，不但能提高肥料的养分比例，还能在其中加入适当的微量元素，进而提升液体复混肥料的使用效果。
2.生产工艺
液体复混肥料养分配合比例可根据作物特性及当地的土壤情况，实行按需配方生产和施用，配制的液体复混肥具有很高的灵活性，能更好地满足植物的需要。可根据实际情况的需要，分别制取高氮、高磷、高钾的液体肥料，其中高氮液体肥料以（NH2）2CO-NH4NO3溶液为主要原料，高磷液体肥料以聚磷酸铵为主要原料，高钾液体肥料以KCL为主要原料。
上述液體复混肥料在聚磷酸铵存在条件下，均可添加微量元素。液体复混肥料除含有氮、磷、钾、微量元素外，还可以添加除草剂、杀虫剂、植物激素等，是微量元素、营养物质、农药等添加剂良好的载体，在现行节水灌溉条件下，可更为有效地利用灌溉系统进行液体施肥，更加有利于提高肥料利用率。
液体复混肥料采用的原料大多为固体原料，生产时根据配方要求，将固体原料分别称重、粉碎之后，按照一定的顺序加入到混合槽中（混合槽中事先加有一定数量的水作为溶剂）；或者先在溶解槽中溶解，送入贮存罐，再从贮存罐通入混合槽；如果有液态肥料来源，如尿素溶液、硝铵溶液、聚磷酸铵溶液以及氯化钾溶液等，则生产液体复混肥料更为方便，生产成本也更低。以液态原料为主生产液体复混肥料，按照配方的要求，只需将液体原料分别计量、投入或从原料贮存罐中泵入到混合槽中即可。兼有固态和液态原料的滴灌肥，先将液态原料按照配方计量投入或泵入混合槽中，再将粉碎后固态原料依据配方计量后按一定顺序加入到混合槽中进行混合。在混合搅拌溶解过程中，有时需要通入蒸汽以利于某些原料的溶解，同时加入按配方确定的氨基酸、腐殖酸、黄腐殖酸、植物生长调节剂和展开剂等附加营养成分，再彻底搅拌均匀，待混合液冷却后过滤、计量、包装。
以聚磷酸铵、尿素-硝酸铵含氮溶液、钾肥（氯化钾）及微量元素等为原料，用混合搅拌器生产清液型液体复混肥料的工艺流程下图。
按上图工艺流程生产的液体复混肥料工艺指标如下：固体聚磷酸铵含N质量分数为24%，尿素-硝酸铵溶液含N质量分数为28%～32%，固体聚磷酸铵含P2O5质量分数为50%，混合温度为30～40℃，混合生产能力>5t/h，混合时间为15～20min。
液体复混肥料生产工艺包括如下几个过程：
（1）配制尿素-硝酸铵含氮溶液。储存在料仓内尿素和硝酸铵通过计量器计量后卸入混合器中（内设搅拌器和蒸汽加热管道），加入流经转子流量计计量的水，通入蒸汽，混合搅拌溶解，配成含N质量分数为28%～32%的尿素-硝酸铵含氮溶液。
（2）配制聚磷酸铵溶液。储存在料仓内的聚磷酸铵通过计量器计量后卸入混合器中，加入按一定比例计量后的水，通入蒸汽，混合搅拌溶解，配成含养分14-31-0的聚磷酸铵溶液。
（3）配制的尿素-硝酸铵溶液、聚磷酸铵溶液根据配方要求按比例由泵送入最终混合槽中，然后加入计量后的钾肥、微量元素和水，通入蒸汽，混合搅拌溶解，制得的混合均匀液体复混肥料经包装后入仓库储存。
3.结束语
虽然液体复混肥料的优点很多，但液体复混肥料却需要特别的施用机具及系统，要需要特别的分配、贮存、装运系统，这是其缺点，目前在经济不发达地区比较难推行。在低温情况下还有可能出现析盐的现象，所以在温度较低的环境下还会受到一定局限。 [科]
【参考文献】
[1]高清照，等.化肥手册[M].北京：中国农业出版社，2012.
[2]周连仁，等.肥料加工技术[M].北京：化学工业出版社，2013.