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摘要：在工业生产过程中，锅炉作为主要设备，其具有大容量和高负荷的特点。在当前电站锅炉中煤粉锅炉和循环流化床锅炉应用较为普遍。相较于普遍锅炉，电站锅炉结构更为复杂，工作条件十分恶劣，因此需要做好电站锅炉的监测检验和安全保障工作，以此来保证电站锅炉的正常、稳定运营。
关键词：电站锅炉；监督检验技术；安全保障；受热面；炉膛
电站锅炉在工业生产发挥着重要的作用。电站锅炉处于高温和高压下运行，因此电站锅炉需要与与运行的温度和压力条件相符。由于电站锅炉内部结构和作业环境的特殊性，因此其运行过程中具有一定的危险性。因此需要在电站锅炉运行时要确保做到规范操作，同时还要加强电站锅炉的监督检验，并采取有效的安全保障措施，以此来确保电站锅炉的安全、稳定运行。
1电站锅炉的监督检验技术
1.1 金相分析法
金相分析法在电站锅炉监督检验中使用频率较高，其利用定量金相学思想，工由电脑精细分析，以此来提高设备的精准性和时效性。在具体检验中，结合设备的构造，选择恰当的设备截面，对于过小尺寸的截面要利用特殊设备来进行镶嵌处理。对于细磨时形成的痕迹要抛光处理。对于粗磨取样时形成的痕迹要仔细处理。利用显微镜来对截面构造进行查看，并对截面加以金相侵蚀处理。还可以利用显微镜进行观察分析，并对取样面的三维金相显微组织的空间状态进行测量和计算，以此来对电站锅炉的磨损情况进行鉴定。
1.2红外热成像
随着电站锅炉运行状态的变化，锅炉表面的温度也会发生变化，当材料温度超过绝对零度时会发生不同强度的波长。利用红外热成像技术来对电站锅炉进行检测。探测器会利用特定工具将锅炉发出的红外线波长转化为可以看见的热成像，通过对热成像中的数据进行分析，以此来对锅炉材料的温度进行计算。而且在使用热成像技术时，不需要直接与材料进行接触即能够检验出材料的温度，以此来鉴定材料的热状态，并进而对锅炉异常部位进行检查。
1.3无损检测
在当前电站锅炉监督检驗过程中，无损检测技术被广泛关注。其是根据电站锅炉声、电特性来进行检测，而且检查过程中不会对电站锅炉造成破坏，能够检查出电站锅炉内部结构的状态和磨损情况。当前在对锅炉进行无损检测过程中，射线检测、超声检测和磁粉检测是最为常使用的无损检测技术。
1.3.1 射线检测
射线检测主要是因为射线具有衰减特性，因为进行检测的电站锅炉结构是由不同材质的材料组成，因此在对其检测的时候，射线会随着材料的材质以及结构而变化。而捕捉射线的方法有两种，一种是荧光屏；另外一种是胶片照相。通过这两种方法对捕捉到的射线分析，查看射线的强度，这样就可以知道电站锅炉的磨损程度。在一般情况下，射线检验技术主要是通过，X射线、γ射线以及中子射线这三种射线来完成检验。
1.3.2 超声检测
检验电站锅炉使用超声检测主要是利用超声波，因为超声波可以在材料的交界面上传播，就算是完全不同的两种材料也同样可以传播，电站锅炉中的材料不同，结构以及形状也有明显的区别，超声波会出现反射波与折射波两种，而这两种声波的衰减特性会受材料影响。在利用超声波检验的时候，首先探头会向锅炉发生一种检验超声波，然后探头再接收锅炉反射回来的超声波，通过这两种声波的对比，分析锅炉受损的位置。
1.3.3 磁粉检测
不同材料的磁阻会因为材料自身的组织结构和形状规格的差异而有所不同。利用磁阻的这种特性，磁粉检测技术在电站锅炉的监督检验中起到了重要作用。当磁场穿过电站锅炉的受损部位和其他部位时，磁力线在受损部位会呈现弯曲状态，甚至溢出表面形成漏磁场。如果将磁粉均匀覆盖在锅炉表面，漏磁场会吸附周围的磁粉，形成可以被检测出来的磁痕，从而达到对电站锅炉的监督检验目的。
2电站锅炉的安全保障措施
2.1受热面管的磨损与防止
电厂锅炉运行过程中管束容易发生爆破泄露，这主要是由于飞灰和机械磨损所至，其中以飞灰磨损为主。飞灰颗粒在高温烟气携带下对受热金属表面带来冲击和切削，从而导致管束发生磨损。在对飞灰磨损预防过程中，需要合理控制烟气流速，降低飞灰浓度，采用均流原件和防磨装置，调节管夹和支承结构，监督煤粉的细度等，以此来防范飞灰对受热面管带来的磨损。
2.2防止和减轻腐蚀现象
电站锅炉运行过程中容易受到腐蚀损坏。腐蚀损坏主要来自于高温腐蚀和低温腐蚀。高温腐蚀以熔融硫酸盐腐蚀、磨损腐蚀与硫化物腐蚀为主，导致高温腐蚀的因素较多，需要通过改善锅炉的空气动力学工况，并对燃烧器的火嘴和内外调风机进行改造，选择较低含硫量的燃煤，并对蒸汽参数进行合理确定，以此来对高温腐蚀进行有效预防。低温腐蚀即为硫酸腐蚀，主要是由于硫酸蒸汽凝结而对锅炉尾部受热面带来腐蚀，一旦低温腐蚀发生后，多数情况下会导致受热面泄漏、排烟热损失增大及锅炉效率降低。影响低温腐蚀的因素也较多，在具体预防过程中可以通过提高受热面壁温、采用耐腐蚀材料、降低露点、控制过量空气系数等来降低低温腐蚀现象的发生。
2.3防止受热面积灰
燃煤是我国的主要能源，其在锅炉内的利用率，取决于锅炉受热面的吸热效率。在燃烧的过程中，飞灰和烟尘流经各受热面时，会有一部分在受热面上沉积而形成积灰，进而影响到锅炉的热效率。积灰可分为粘结灰和松散灰，前者是物理化学结积，后者是物理聚集。由于粘结灰的结集过程伴随着化学反应，产生具有粘性的反应物而集结大量的飞灰，容易堵塞烟道，进而影响到锅炉的安全与经济运行。因此，在进行锅炉炉膛设计时，应当充分考虑对流受热面的布置，合理安排吹灰装置的数量与吹扫方式，以取得最佳的综合吹扫效果。
2.4炉膛结焦的预防
电站锅炉运行过程中，高温作用下灰渣会被溶化并在锅炉内部器壁产生结焦，影响换热效率，而且管壁在受热不均的情况不仅容易受到破坏，还会对水循环带来较大的影响，严重时会发生爆管事故。锅炉结焦与煤质、炉膛结构、炉内空气动力工况和运行氧量等具有直接的关系，因此在电站锅炉运行过程中，需要加强管理，掌握燃料的变化，并对炉膛底部漏风现象及时消除，并进一步优化燃烧调整试验，采用适宜的配煤技术，以此来改善锅炉运行工况，全面提高锅炉运行的热效率。
3结束语
电站锅炉基于其自身的特殊性，需要对其进行严格的检测和安全控制，以此来保证其稳定的运行，保证人员和财产的安全。在电站锅炉运行过程中，需要对其进行具体的监督检验，以此来发现电站锅炉运行中的一些常见缺陷和隐患，并针对一些常见问题来采取有效的预防措施，以此来保证电站锅炉运行的安全性和稳定性，确保其能够创造出更大化的经济效益。
参考文献：
[1]张龙.电站锅炉监督检验与安全保障技术解析[J].科技创新与应用，2016（23）.
[2]侯汉涛.电站锅炉检验常见问题分析[J].中国新技术新产品，2016（19）.
[3]康纪黔.锅炉压力容器无损检测技术的现状和发展[J].中国锅炉压力容器安全，2011（6）.
关键词：电站锅炉；监督检验技术；安全保障；受热面；炉膛
电站锅炉在工业生产发挥着重要的作用。电站锅炉处于高温和高压下运行，因此电站锅炉需要与与运行的温度和压力条件相符。由于电站锅炉内部结构和作业环境的特殊性，因此其运行过程中具有一定的危险性。因此需要在电站锅炉运行时要确保做到规范操作，同时还要加强电站锅炉的监督检验，并采取有效的安全保障措施，以此来确保电站锅炉的安全、稳定运行。
1电站锅炉的监督检验技术
1.1 金相分析法
金相分析法在电站锅炉监督检验中使用频率较高，其利用定量金相学思想，工由电脑精细分析，以此来提高设备的精准性和时效性。在具体检验中，结合设备的构造，选择恰当的设备截面，对于过小尺寸的截面要利用特殊设备来进行镶嵌处理。对于细磨时形成的痕迹要抛光处理。对于粗磨取样时形成的痕迹要仔细处理。利用显微镜来对截面构造进行查看，并对截面加以金相侵蚀处理。还可以利用显微镜进行观察分析，并对取样面的三维金相显微组织的空间状态进行测量和计算，以此来对电站锅炉的磨损情况进行鉴定。
1.2红外热成像
随着电站锅炉运行状态的变化，锅炉表面的温度也会发生变化，当材料温度超过绝对零度时会发生不同强度的波长。利用红外热成像技术来对电站锅炉进行检测。探测器会利用特定工具将锅炉发出的红外线波长转化为可以看见的热成像，通过对热成像中的数据进行分析，以此来对锅炉材料的温度进行计算。而且在使用热成像技术时，不需要直接与材料进行接触即能够检验出材料的温度，以此来鉴定材料的热状态，并进而对锅炉异常部位进行检查。
1.3无损检测
在当前电站锅炉监督检驗过程中，无损检测技术被广泛关注。其是根据电站锅炉声、电特性来进行检测，而且检查过程中不会对电站锅炉造成破坏，能够检查出电站锅炉内部结构的状态和磨损情况。当前在对锅炉进行无损检测过程中，射线检测、超声检测和磁粉检测是最为常使用的无损检测技术。
1.3.1 射线检测
射线检测主要是因为射线具有衰减特性，因为进行检测的电站锅炉结构是由不同材质的材料组成，因此在对其检测的时候，射线会随着材料的材质以及结构而变化。而捕捉射线的方法有两种，一种是荧光屏；另外一种是胶片照相。通过这两种方法对捕捉到的射线分析，查看射线的强度，这样就可以知道电站锅炉的磨损程度。在一般情况下，射线检验技术主要是通过，X射线、γ射线以及中子射线这三种射线来完成检验。
1.3.2 超声检测
检验电站锅炉使用超声检测主要是利用超声波，因为超声波可以在材料的交界面上传播，就算是完全不同的两种材料也同样可以传播，电站锅炉中的材料不同，结构以及形状也有明显的区别，超声波会出现反射波与折射波两种，而这两种声波的衰减特性会受材料影响。在利用超声波检验的时候，首先探头会向锅炉发生一种检验超声波，然后探头再接收锅炉反射回来的超声波，通过这两种声波的对比，分析锅炉受损的位置。
1.3.3 磁粉检测
不同材料的磁阻会因为材料自身的组织结构和形状规格的差异而有所不同。利用磁阻的这种特性，磁粉检测技术在电站锅炉的监督检验中起到了重要作用。当磁场穿过电站锅炉的受损部位和其他部位时，磁力线在受损部位会呈现弯曲状态，甚至溢出表面形成漏磁场。如果将磁粉均匀覆盖在锅炉表面，漏磁场会吸附周围的磁粉，形成可以被检测出来的磁痕，从而达到对电站锅炉的监督检验目的。
2电站锅炉的安全保障措施
2.1受热面管的磨损与防止
电厂锅炉运行过程中管束容易发生爆破泄露，这主要是由于飞灰和机械磨损所至，其中以飞灰磨损为主。飞灰颗粒在高温烟气携带下对受热金属表面带来冲击和切削，从而导致管束发生磨损。在对飞灰磨损预防过程中，需要合理控制烟气流速，降低飞灰浓度，采用均流原件和防磨装置，调节管夹和支承结构，监督煤粉的细度等，以此来防范飞灰对受热面管带来的磨损。
2.2防止和减轻腐蚀现象
电站锅炉运行过程中容易受到腐蚀损坏。腐蚀损坏主要来自于高温腐蚀和低温腐蚀。高温腐蚀以熔融硫酸盐腐蚀、磨损腐蚀与硫化物腐蚀为主，导致高温腐蚀的因素较多，需要通过改善锅炉的空气动力学工况，并对燃烧器的火嘴和内外调风机进行改造，选择较低含硫量的燃煤，并对蒸汽参数进行合理确定，以此来对高温腐蚀进行有效预防。低温腐蚀即为硫酸腐蚀，主要是由于硫酸蒸汽凝结而对锅炉尾部受热面带来腐蚀，一旦低温腐蚀发生后，多数情况下会导致受热面泄漏、排烟热损失增大及锅炉效率降低。影响低温腐蚀的因素也较多，在具体预防过程中可以通过提高受热面壁温、采用耐腐蚀材料、降低露点、控制过量空气系数等来降低低温腐蚀现象的发生。
2.3防止受热面积灰
燃煤是我国的主要能源，其在锅炉内的利用率，取决于锅炉受热面的吸热效率。在燃烧的过程中，飞灰和烟尘流经各受热面时，会有一部分在受热面上沉积而形成积灰，进而影响到锅炉的热效率。积灰可分为粘结灰和松散灰，前者是物理化学结积，后者是物理聚集。由于粘结灰的结集过程伴随着化学反应，产生具有粘性的反应物而集结大量的飞灰，容易堵塞烟道，进而影响到锅炉的安全与经济运行。因此，在进行锅炉炉膛设计时，应当充分考虑对流受热面的布置，合理安排吹灰装置的数量与吹扫方式，以取得最佳的综合吹扫效果。
2.4炉膛结焦的预防
电站锅炉运行过程中，高温作用下灰渣会被溶化并在锅炉内部器壁产生结焦，影响换热效率，而且管壁在受热不均的情况不仅容易受到破坏，还会对水循环带来较大的影响，严重时会发生爆管事故。锅炉结焦与煤质、炉膛结构、炉内空气动力工况和运行氧量等具有直接的关系，因此在电站锅炉运行过程中，需要加强管理，掌握燃料的变化，并对炉膛底部漏风现象及时消除，并进一步优化燃烧调整试验，采用适宜的配煤技术，以此来改善锅炉运行工况，全面提高锅炉运行的热效率。
3结束语
电站锅炉基于其自身的特殊性，需要对其进行严格的检测和安全控制，以此来保证其稳定的运行，保证人员和财产的安全。在电站锅炉运行过程中，需要对其进行具体的监督检验，以此来发现电站锅炉运行中的一些常见缺陷和隐患，并针对一些常见问题来采取有效的预防措施，以此来保证电站锅炉运行的安全性和稳定性，确保其能够创造出更大化的经济效益。
参考文献：
[1]张龙.电站锅炉监督检验与安全保障技术解析[J].科技创新与应用，2016（23）.
[2]侯汉涛.电站锅炉检验常见问题分析[J].中国新技术新产品，2016（19）.
[3]康纪黔.锅炉压力容器无损检测技术的现状和发展[J].中国锅炉压力容器安全，2011（6）.