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【摘 要】 在混凝土施工中质量控制从原料的选择、配合比的设计、混凝土搅拌、混凝土浇筑到养护完毕，是一个全方位立体控制过程。
【关键词】 混凝土 质量控制
1 前言
混凝土主要是由水泥、集料、水、以及根据需要掺加的 一定量的外加剂和掺合料等组分，按照一定的比例，按规定进行搅拌，浇筑养护后具有一定强度的无机复合材料。混凝土结构是建筑工程中的主要结构，在结构的安全和耐久方面起着非常大的作用，因此，对混凝土质量的控制是至关重要的。笔者结合几年从事工程质量检测工作的经验，分析一下在原材料选择、配合比设计、混凝土搅拌、浇筑、养护等方面对混凝土质量控制的要点。
2 混凝土原材料选择的质量控制
2.1 水泥
水泥的选用要根据设计文件和实际使用环境进行选择。水泥质量控制重点是安定性、凝结时间、胶砂强度，有特殊要求的进行化学分析试验。检验合格后才可使用，不可先用后检或边用边检。水泥储存时间超过三个月的要进行质量复检，合格后才可继续使用。散装水泥仓应密封，密封仓上应注明水泥品种标号，防止水泥受潮和混料，每批水泥进仓都必须有质保书和复验报告书。不同品种的水泥不得混合使用。
水泥的检测频率：同厂家、同品种、同强度等级、同编号的袋装每200t为一批；散装：每500t为一批次。
2.2 集料
（1）、细骨料
建筑工程中主要使用的是河沙，但是随着河沙资源的减少、价格的上升以及需求量的增大，逐渐开始使用人工砂。砂主要检测含泥量、泥块含量、颗粒级配、细度模数、含水率、有害物质含量。其中含泥量和有害物质含量对混凝土质量的影响最大。
配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。
检测频率：同产地、同规格、同一进场时间每200立方为一批次。
（2）、粗骨料
配制混凝土的粗骨料按其来源可分为碎石和卵石，根据颗粒级配可分为单粒级和连续粒级。
粗骨料在混凝土中作为骨架主要起限制收缩的作用，应重点检测质地、级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、最大粒径，上述指标不但影响混凝土强度，还会影响混凝土耐久性。卵石不得用在结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块和白云石块，宜采用连续级配。
储料场应对不同规格、不同产地、不同品种的石子分开堆放，并有明显标示。
2.3 水
水的质量的主控项目：pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量。
不得使用污水搅拌混凝土。一般使用饮用水。
2.4 外加剂
在搅拌时加入的能显著提高混凝土性能的材料称为混凝土外加剂，其掺入量一般不得超过水泥用量的5%，个别情况可达水泥用量的10%以上。外加剂种类的选择应根据工程部位、施工、生产方式等因素来选择。
选用外加剂的注意事项：
1）、外加剂的品种应根据根据工程设计和施工要求选择，应使用工程原材料，通过实验及技术经济比较后确定。
2）、几种外加剂混合使用时，应注意不同品种之间的相容性，及对混凝土性能影响，使用前应进行实验，满足要求后，方可使用。
3）、严禁使用对人体有害，对环境产生污染的外加剂，用户应遵照工厂提供的混凝土外加剂安全防护措施使用。
4）、对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按照有关标准规定严格控制混凝土中氯离子含量和碱的数量。
5）、由于聚羧酸高性能减水剂的掺加量对其性能影响较大，用户应注意准确计量。
2.5 掺合料
矿物掺合料主要包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、磷渣粉、钢渣粉、沸石粉和磨细天然火山灰等。使用矿物掺合料一方面节约水泥；另一方面可以明显改善混凝土工作性和体积稳定性，提高混凝土的后期强度和抹面质量，降低混凝土温升，改善耐久性、对碱骨料反应有良好的抑制作用。
掺加矿物材料时，必须注意考虑的因素：
1）、矿物掺合料的化学活性对不同龄期混凝土强度的影响。
2）、对工作性和浇筑性所需拌合水的影响。
3）、材料密度及其对计量生产混凝土体积的影响。
4）、对用于混凝土拌合物的化学外加剂或引气剂用量的影响。
5）、材料组合对混凝土其他重要性质，如周围稳定条件下的凝结时间、水化热、强度增长速度和耐久性的影响。
6）、满足特定混凝土要求所需的胶凝材料和水泥用量。
7）、放射性满足标准要求。
3 混凝土配合比的控制
混凝土配合比的设计应根据设计混凝土的强度等级、耐久性、塌落度等的要求，按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，经过试配确定。不得使用经验配合比。实验室应根据原材料的实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。在配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整，并重点控制配制强度和水灰比两个关键因素。
水灰比是混凝土配合比设计中一个重要因素。水灰比不能过大或过小，应根据混凝土的强度和耐久性进行选用。
4 混凝土拌制质量控制
混凝土在拌制过程中使用的砂石均有一定的含水率，而混凝土配合比中的砂石用量是指干料用量，因此，在拌制过程中应及时测量砂石的含水率，根据实际的含水率增减砂石用量和水用量。
在搅拌时应注意加料的顺序，以得到均匀的拌合物。正确的加料时间可以提高搅拌质量、减少机械磨损、减少环境污染等。同时还要考虑搅拌时间，搅拌时间过短得不到均匀的拌合物，搅拌时间过长，可能会造成骨料破碎或混凝土离析。 搅拌机械应经常检查和维修，保持较好的工作状态。
冬雨季要采取措施，保证混凝土拌合质量。例如：冬季可以采用加热水的方法提高拌合物温度。在炎热季节可采用加冰的方法降低混凝土温度。雨季要做好防雨措施。
5 运输
混凝土拌合物的运输是指拌合物自搅拌机中卸出到浇筑入模之间的输送过程。按照输送方式的不同，可分为地面水平运输、垂直运输、高空水平运输三种情况。无论使用什么运输方式和运输器械都应保证混凝土在运输过程中不漏浆、不离析、不分层、组分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度、水灰比和塌落度。
混凝土在运输过程中如果发生离析或分层现象，应进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点后应测量其塌落度和稠度，保证其质量。
6 浇筑
混凝土在浇筑前应由监理工程师、质量控制工程师检查混凝土浇筑方法、浇筑顺序、模板支架、振捣设备、人员配备等方面的准备是否合理完备。
为了保证混凝土结构的整体性，混凝土的浇筑应连续进行。必须间隔时，应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完成。
混凝土在浇筑完成后应及时进行振捣，才能保证混凝土具有良好的密实性和耐久性。混凝土振捣器的选择和振捣时间应根据具体情况确定。为了保证混凝土达到充分的密实，振捣动作应快插慢拔。同时必须在混凝土终凝前进行表面的二次或者三次抹平，避免裂缝的出现。
7 养护
混凝土的养护是指混凝土在浇筑完成后，提供一定的温湿条件，使水泥充分水化，孔隙率降到最低，以保证混凝土获得最佳的强度和耐久性。养护是影响混凝土强度和耐久性的重要环节，特别是结构表层混凝土的耐久性，因此，应对混凝土进行良好的养护。
混凝土在振捣完成后应及时养护。同时在高温以及寒冷条件下还要采取保温隔热措施，防止温差过大，降低混凝土质量。
在混凝土施工中应根据混凝土采用的原材料和对混凝土性能的要求，提出切实可行的又能保证混凝土质量的最佳养护方案。
8 结语
混凝土质量控制最根本的因素是组织因素，只有人在混凝土质量控制的各个环节认真把关，各环节紧密配合，才能保证混凝土的质量可靠稳定。
参考文献
[1] 中华人民共和国行业标准.JGJ55-2011.普通混凝土配合比设计规程.北京.中国建筑工业出版社.2011
[2] 中华人民共和国国家标准.GB50164-2011.混凝土质量控制标准.北京. 中国建筑工业出版社.2011
[3] 中华人民共和国国家标准.GB175-2007.通用硅酸盐水泥. 北京.中国建筑工业出版社.2007
[4] 中国人民共和国行业标准.JGJ52-2006.普通混凝土用砂石质量及检验方法标准.北京. 中国建筑工业出版社.2006
[5] 中华人民共和国国家标准.GB8076-2008.混凝土外加剂.北京. 中国建筑工业出版社.2008
【关键词】 混凝土 质量控制
1 前言
混凝土主要是由水泥、集料、水、以及根据需要掺加的 一定量的外加剂和掺合料等组分，按照一定的比例，按规定进行搅拌，浇筑养护后具有一定强度的无机复合材料。混凝土结构是建筑工程中的主要结构，在结构的安全和耐久方面起着非常大的作用，因此，对混凝土质量的控制是至关重要的。笔者结合几年从事工程质量检测工作的经验，分析一下在原材料选择、配合比设计、混凝土搅拌、浇筑、养护等方面对混凝土质量控制的要点。
2 混凝土原材料选择的质量控制
2.1 水泥
水泥的选用要根据设计文件和实际使用环境进行选择。水泥质量控制重点是安定性、凝结时间、胶砂强度，有特殊要求的进行化学分析试验。检验合格后才可使用，不可先用后检或边用边检。水泥储存时间超过三个月的要进行质量复检，合格后才可继续使用。散装水泥仓应密封，密封仓上应注明水泥品种标号，防止水泥受潮和混料，每批水泥进仓都必须有质保书和复验报告书。不同品种的水泥不得混合使用。
水泥的检测频率：同厂家、同品种、同强度等级、同编号的袋装每200t为一批；散装：每500t为一批次。
2.2 集料
（1）、细骨料
建筑工程中主要使用的是河沙，但是随着河沙资源的减少、价格的上升以及需求量的增大，逐渐开始使用人工砂。砂主要检测含泥量、泥块含量、颗粒级配、细度模数、含水率、有害物质含量。其中含泥量和有害物质含量对混凝土质量的影响最大。
配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。
检测频率：同产地、同规格、同一进场时间每200立方为一批次。
（2）、粗骨料
配制混凝土的粗骨料按其来源可分为碎石和卵石，根据颗粒级配可分为单粒级和连续粒级。
粗骨料在混凝土中作为骨架主要起限制收缩的作用，应重点检测质地、级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、最大粒径，上述指标不但影响混凝土强度，还会影响混凝土耐久性。卵石不得用在结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块和白云石块，宜采用连续级配。
储料场应对不同规格、不同产地、不同品种的石子分开堆放，并有明显标示。
2.3 水
水的质量的主控项目：pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量。
不得使用污水搅拌混凝土。一般使用饮用水。
2.4 外加剂
在搅拌时加入的能显著提高混凝土性能的材料称为混凝土外加剂，其掺入量一般不得超过水泥用量的5%，个别情况可达水泥用量的10%以上。外加剂种类的选择应根据工程部位、施工、生产方式等因素来选择。
选用外加剂的注意事项：
1）、外加剂的品种应根据根据工程设计和施工要求选择，应使用工程原材料，通过实验及技术经济比较后确定。
2）、几种外加剂混合使用时，应注意不同品种之间的相容性，及对混凝土性能影响，使用前应进行实验，满足要求后，方可使用。
3）、严禁使用对人体有害，对环境产生污染的外加剂，用户应遵照工厂提供的混凝土外加剂安全防护措施使用。
4）、对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按照有关标准规定严格控制混凝土中氯离子含量和碱的数量。
5）、由于聚羧酸高性能减水剂的掺加量对其性能影响较大，用户应注意准确计量。
2.5 掺合料
矿物掺合料主要包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、磷渣粉、钢渣粉、沸石粉和磨细天然火山灰等。使用矿物掺合料一方面节约水泥；另一方面可以明显改善混凝土工作性和体积稳定性，提高混凝土的后期强度和抹面质量，降低混凝土温升，改善耐久性、对碱骨料反应有良好的抑制作用。
掺加矿物材料时，必须注意考虑的因素：
1）、矿物掺合料的化学活性对不同龄期混凝土强度的影响。
2）、对工作性和浇筑性所需拌合水的影响。
3）、材料密度及其对计量生产混凝土体积的影响。
4）、对用于混凝土拌合物的化学外加剂或引气剂用量的影响。
5）、材料组合对混凝土其他重要性质，如周围稳定条件下的凝结时间、水化热、强度增长速度和耐久性的影响。
6）、满足特定混凝土要求所需的胶凝材料和水泥用量。
7）、放射性满足标准要求。
3 混凝土配合比的控制
混凝土配合比的设计应根据设计混凝土的强度等级、耐久性、塌落度等的要求，按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，经过试配确定。不得使用经验配合比。实验室应根据原材料的实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。在配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整，并重点控制配制强度和水灰比两个关键因素。
水灰比是混凝土配合比设计中一个重要因素。水灰比不能过大或过小，应根据混凝土的强度和耐久性进行选用。
4 混凝土拌制质量控制
混凝土在拌制过程中使用的砂石均有一定的含水率，而混凝土配合比中的砂石用量是指干料用量，因此，在拌制过程中应及时测量砂石的含水率，根据实际的含水率增减砂石用量和水用量。
在搅拌时应注意加料的顺序，以得到均匀的拌合物。正确的加料时间可以提高搅拌质量、减少机械磨损、减少环境污染等。同时还要考虑搅拌时间，搅拌时间过短得不到均匀的拌合物，搅拌时间过长，可能会造成骨料破碎或混凝土离析。 搅拌机械应经常检查和维修，保持较好的工作状态。
冬雨季要采取措施，保证混凝土拌合质量。例如：冬季可以采用加热水的方法提高拌合物温度。在炎热季节可采用加冰的方法降低混凝土温度。雨季要做好防雨措施。
5 运输
混凝土拌合物的运输是指拌合物自搅拌机中卸出到浇筑入模之间的输送过程。按照输送方式的不同，可分为地面水平运输、垂直运输、高空水平运输三种情况。无论使用什么运输方式和运输器械都应保证混凝土在运输过程中不漏浆、不离析、不分层、组分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度、水灰比和塌落度。
混凝土在运输过程中如果发生离析或分层现象，应进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点后应测量其塌落度和稠度，保证其质量。
6 浇筑
混凝土在浇筑前应由监理工程师、质量控制工程师检查混凝土浇筑方法、浇筑顺序、模板支架、振捣设备、人员配备等方面的准备是否合理完备。
为了保证混凝土结构的整体性，混凝土的浇筑应连续进行。必须间隔时，应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完成。
混凝土在浇筑完成后应及时进行振捣，才能保证混凝土具有良好的密实性和耐久性。混凝土振捣器的选择和振捣时间应根据具体情况确定。为了保证混凝土达到充分的密实，振捣动作应快插慢拔。同时必须在混凝土终凝前进行表面的二次或者三次抹平，避免裂缝的出现。
7 养护
混凝土的养护是指混凝土在浇筑完成后，提供一定的温湿条件，使水泥充分水化，孔隙率降到最低，以保证混凝土获得最佳的强度和耐久性。养护是影响混凝土强度和耐久性的重要环节，特别是结构表层混凝土的耐久性，因此，应对混凝土进行良好的养护。
混凝土在振捣完成后应及时养护。同时在高温以及寒冷条件下还要采取保温隔热措施，防止温差过大，降低混凝土质量。
在混凝土施工中应根据混凝土采用的原材料和对混凝土性能的要求，提出切实可行的又能保证混凝土质量的最佳养护方案。
8 结语
混凝土质量控制最根本的因素是组织因素，只有人在混凝土质量控制的各个环节认真把关，各环节紧密配合，才能保证混凝土的质量可靠稳定。
参考文献
[1] 中华人民共和国行业标准.JGJ55-2011.普通混凝土配合比设计规程.北京.中国建筑工业出版社.2011
[2] 中华人民共和国国家标准.GB50164-2011.混凝土质量控制标准.北京. 中国建筑工业出版社.2011
[3] 中华人民共和国国家标准.GB175-2007.通用硅酸盐水泥. 北京.中国建筑工业出版社.2007
[4] 中国人民共和国行业标准.JGJ52-2006.普通混凝土用砂石质量及检验方法标准.北京. 中国建筑工业出版社.2006
[5] 中华人民共和国国家标准.GB8076-2008.混凝土外加剂.北京. 中国建筑工业出版社.2008