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摘要：在原有大型立柱铸件铸造工艺基础上，利用Anycasting铸造模拟软件模拟了铸件的充型和凝固过程。根据计算结果和缺陷发生情况，分析了成形过程中铸件内部的温度场变化规律和凝固规律。结果表明，在合理位置安放冷铁，把最后凝固位置控制在靠近浇道、冒口附近的薄壁部位，铸件缩孔率较低。通过模拟两种工艺方案，确定了合理的冷铁的安放位置，有效消除了铸件内部可能出现的缩孔缺陷，满足了实际生产的要求。