摘 要 本文介绍了**公司气化炉煤锁加料溜槽故障率高的现状及原因分析，通过对煤溜槽故障原因的研究，结合行业内其他地方应用成功的案例案例，将原有的圆筒阀加煤装置技改为液压插板阀，从而保障气化炉稳定长周期运行。
　　关键词： 煤溜槽、圆筒阀、液压插板阀
　　（一）设备运行现状
　　**公司现有15台气化炉， 而煤锁加料溜槽由于结构相对复杂，运动部件较多，故障频发：存在圆筒阀变形与溜煤管、溜槽本体摩擦、卡涩;筒阀驱动装置连接部件故障率高，频繁出现筒阀阀杆断裂，筒阀销子变形、退出，油缸固定螺栓断裂、油缸漏油等诸多问题。受现场作业条件限制及生产要求，检修时间紧，检修难度高，严重制约气化炉长周期稳定运行。
　　（二）设备运行现状
　　经了解与交流，结合国内类似厂家的使用成功业绩，邀请相关技术人员到现场进行技术交流。针对圆筒阀故障率高的特点，取消了现有筒阀结构，采用2台全封闭液压插板阀代替圆筒阀加煤，经现场反复试验，插板阀安装在煤溜槽左右两侧，实现原有圆筒阀加煤功能。
　　（三）、实施方案内容、工艺路线
　　1.将原煤溜槽解体，将煤溜槽内属于圆筒阀的部件拆除，然后组装煤溜槽;
　　2.按照液压插板阀的尺寸，在煤溜槽左右两侧溜煤管正前方斜45°位置开孔，将液压插板阀内置在煤溜槽内，外部与煤溜槽壳体进行焊接满焊固定;
　　3.煤溜槽安装到位后，将原筒阀油缸的液压油管，连接至液压插板阀油缸;
　　4.打开煤仓底部手动插板阀，采用液压插板阀进行加煤调试，单批次加煤时间控制在80秒内，煤锁上阀和液压插板阀动作正常，上阀关闭到位无泄漏方可投用;
　　（四）实施效果
　　因取消了现有筒阀结构，采用全封闭液压插板阀进行加煤。改造后，不仅彻底消除筒阀阀杆断裂，销子变形、退出，油缸固定螺栓断裂、筒阀卡涩等问题还由于插板阀应用的密封结构，减少了煤粉的泄漏;降低了气化厂房6層CO超标带来的安全隐患。且全封闭插板阀油路及控制沿用原系统圆筒阀现有油路，系统无需大的改动即可实现，改造方便简单。两台全密封插板阀一台故障时，另一台阀运行，避免因筒阀故障导致气化炉无法加煤的停炉事件，有效降低停炉次数。
　　（五）结论
　　圆筒阀改造为插板阀不仅提高设备使用周期，不仅减少检修次数、节约备件费用，还降低检修带来劳动力浪费。2020年前半年气化炉因机械设备原因故障停炉23次，其中因煤溜槽故障（煤锁原筒阀、上阀）9次，占比39%;但技改安装液压插板阀煤溜槽自2020年1月4日在A5、后用于A7炉试运行6个月未出现一例故障事件，此项技改系国内首创，极大的降低了气化炉故障频次。彻底解决圆筒阀故障率高影响气化炉稳定长周期运行设备瓶颈问题，有效的保障气化炉安、稳、长、满、优运行。
　　参考文献
　　[1] 高秉申. 插板阀技术设计[J].流体工程，1993（6）：1-2
　　[2] 郭寿祥. 浅谈插板阀液压装置及常见故障的解决方法[J]. 新世纪水泥导报，2017（2）：64-65
　　[3] 张国庆..密封式插板阀在固定床煤气炉不停炉自动下灰及灰渣箱灰门上的应用[J]. 第二十二届全国造气技术年会，2014
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