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摘 要：注水泥塞是井下施工的关键技术，随着油田的开采进行，特别是开采到油田的中后期阶段中，对于增油增注、储层改造等措施的实施都少不了注水泥塞施工。注水泥塞施工备独特性，要在规定时间内全部完成所要求的操作，同时应该保证在整个施工的过程中不能存在任何事物，一旦出现事故就会造成巨大的影响。因此，保证注水泥塞环节的成功率具备非常高的价值。
关键词：注水泥塞;井下施工;施工质量;下井管柱
1 工程概况
油田在经过多年的开采之后，当前开采已经逐渐的进入到渗层油田中期，其中油层系包含了稀油、稠油与超稠油等油品种类。在经过了如此长时间的油田开采之后，老井维护难度在逐渐的提升，很多油井都已经失去了开采价值，但是对这些失去价值的井进行开采，通过转变它还是存在一定用途，例如改成注水井、侧钻井等等，而在实践过程中封堵作业主要就是采用注水泥塞施工。
2 注水泥塞的目的、用途
注水泥塞施工工艺就需要将限量的水泥浆来替代套管或者井眼中的某个特殊的位置，使其可以达到注采中的新井底或者达到工艺要求的临时封闭工艺技术。其主要的作用如下所示：（1）将某个井段来进行封闭处理，避免出现油气资源浪费的情况存在。（2）油井回采油层上部位置上实施试油，同时还应该将下一层进行封隔处理。（3）将油井层位进行封隔处理，深入了解套管密封状态。（4）为了可以实现单独开采上油层，应该进行隔水层分隔。（5）油气水井不具备开采价值就要进行封闭处理。（6）从整体角度分析需要进行某个层段封隔。
3 注水泥塞的质量问题原因
虽然当前很多的理论研究以及实践分析中，都总结出非常多的成功经验，但是注水泥塞在施工的过程中还存在如下的问题：井漏不上塞、结构下移等等，如果控制不严格还会出现严重的质量问题，导致这种情况的主要因素如下所示：（1）没有深入了解漏失井，在注水泥塞施工中没有应用防漏处理方法。（2）水泥浆性能无法满足要求。（3）使用材料计量不准确。（4）反洗井深度不合理或者时间不合理。（5）前后垫的参数出现偏差，造成的油、套液面严重的不均衡。（6）油管鞋直接与砂面接触而导致事故发生。（7）应用盐水等材料进行清洗的过程中，注水泥塞的过程中没有充分考虑到压井液密度的影响，对于最终的结果产生不良影响。（8）油管挂胶皮座不合理，造成了套管环空或者反洗过程中未及时清理剩余泥浆。
4 注水泥塞的质量控制途径
（1）深入了解井漏失情况、洗井具体状况以及地层压力参数等等，然后根据不同情况选择合理的处理措施，要综合各个方面的因素。根据这些外部影响因素来确定注水泥塞的厚度参数，通常设定为 20 m 左右。施工中所使用是灰量通过下式进行计算： V = V0×（H1- H2）× K。
其中：V—水泥浆用量;V0—每米套管内容积;H1—注水泥塞管柱深度;H2—反洗深度;K—附加系数，通常都设定为 1.5。施工材料配制的过程中，所选择使用的水泥与水的量需要严格的控制，同时还应该预先留有雨量，避免出现配制不合理的情况需要及时的添加，否则将会导致水泥将密度参数达不到规定要求。施工井出现了轻微漏失的情况就要适当的提升材料密度，避免出现严重下沉或者漏失量增加的情况。
（2）施工前准备：施工中所有工器具都要准备齐全，要确保其可以正常应用，特别是油管悬挂器应该有备用品。各个进、出口的位置上应该连接稳定，同时还应该压力试验达到合格的标准，施工现场中应该准备好足够使用的水泥运输车辆，且能够正常实现施工材料的供应。
（3）下井管柱具体要求：施工管柱的尺寸需要严格的控制，各个部分的组合深度尺寸应该达到要求，同时还应该准确计算油管内部的容积参数。
（4）施工过程中具体操作：①注水泥塞在施工之前应该使用清水来进行井内的全面清洗与脱气处理，此时应该确定所使用的洗净液至少应该为井筒容积的 1.5 倍。多次清洗处理的油井还应该在循环处理之后返口，以检验油管是否能够达到通畅性的要求。②全面的检测搅拌罐内的容积参数，同时还应该检查确认其是否存在变形、开裂等缺陷。在施工前需要准备好材料运输车，同时还应该检查其材料是输送管路是否能够满足施工的需要。同时应该选择达标的清水进行配制，严格控制各个材料的配比参数。③注水泥塞施工阶段，所有的工作人员都应该协调进行，要克服施工中所存在的任何困难，尤其是一些施工条件比较恶劣的环境，要避免水泥袋进入到搅拌罐内，同时还应该确保其混合均匀，水泥块不会出现结块的情况，管线也满足顺畅性的要求。所有人员齐心协力完成该环节施工，配灰时间应该严格的控制在30 min 以下，同时还应该尽量缩短时间。④进行水泥材料密度检测的过程中一般都需要使用密度计来进行，要保证检测数据的准确性，減小误差，同时还应该与之前所使用的水泥量进行对比分析。在进行水泥浆注入到井内之后需要使用尺子进行测量，然后经过计算可以确定所需要使用的水泥浆总量。⑤反洗井压井液一般需要使用量在管路容积的 1.5 倍以上，同时应该在出口位置上出现清水流能够停止反洗，不能因为冲洗时间过长而导致出现了内部灌满的情况存在。⑥施工完成之后的 24 h就要进行深度探测，同时还应该进行其他技术参数的检测，保证其最终的施工效果满足规定的要求。
（5）其它要求：①设备方面：注灰施工中如果存在施工机械故障的问题，应该立即进行反洗处理;如果水泥浆存在故障问题且不存在备用车辆的情况应该直接将注灰管取出。运输车辆需要将施工所需要的清水和洗净液全部运输到施工现场，量不足就不能施工。②环境方面：合理的布置施工现场的环境，要具备基本的交通基础设施，保证车辆可以有序进入到施工现场中，同时还应该避免在夜间施工。通过改善设备的方式来降低人员劳动强度，同时还能够提升施工质量。
5 特殊井注水泥技术要求
（1）对于超深井来说，需要使用深井水泥进行施工，对于深度在3000 m 以上的超深井，应该选择使用耐高温的水泥施工材料，同时还应该在施工前进行彻底的清洗，以降低内部温度。（2）为了避免出现悬空水泥塞下沉的问题，对于低压井来说，一般都需要先填充到水泥塞的下部位置上。对于套管损坏严重的情况，可以使用密度较高的液体来进行。对于压力比较高的油井来说，当选择使用卤水进行洗井的时候，要避免水泥浆与压井液发生化学反应，加快凝固前应该使用闭原先洗净液比重更大的材料来进行，从而可以保持系统的平衡性。（3）如果油层出现上部位置上的溢流情况，不管压力口有多高，在开井时，由于油套环空截面尺寸较大，会导致向下流阻量变小，一旦其压力值在 1 MPa以下，那么在打水泥塞时，应预先准备一定量的水泥将，使用该材料来取代清水，主要是水泥浆密度较大，在代替清水过程中就会导致内部液体存在一定压力，当该压力等于溢流压力时，管柱中的油套会达到平衡性的要求。在管尾部分提升到预定位置上，应进行反循环洗井，就能将油管中存在的水泥浆清理干净，原有平衡性就不存在，但此时的管尾已经处在灰面以上，井下溢流也不能将底部水泥浆冲洗掉，只需要进行上提油管就能够达到要求。（4）漏失井缺乏完善处理方法，只要是存在井漏的问题就应该选择合适的应对措施;操作阶段可以选择物理方法来加速初凝，同时应该将灰浆密度较大的材料注入到底部位置上采取措施避免临近油井的影响。在采取了这一措施之后，注水泥塞施工的成功率可以大大提升。
6 结语
综上所述，在修井作业过程中，想要全面的提高井下作业质量，那么就需要做好修井作业中注水泥塞质量问题研究，并且根据问题现状给出科学的处理方案，唯有如此，才能满足工程需求。
参考文献：
[1] 王排营，姚博，臧秋梅，李江云. 油田生产井注水泥塞技术研究与应用 [J]. 科技信息（科学教研），2018（23） .
关键词：注水泥塞;井下施工;施工质量;下井管柱
1 工程概况
油田在经过多年的开采之后，当前开采已经逐渐的进入到渗层油田中期，其中油层系包含了稀油、稠油与超稠油等油品种类。在经过了如此长时间的油田开采之后，老井维护难度在逐渐的提升，很多油井都已经失去了开采价值，但是对这些失去价值的井进行开采，通过转变它还是存在一定用途，例如改成注水井、侧钻井等等，而在实践过程中封堵作业主要就是采用注水泥塞施工。
2 注水泥塞的目的、用途
注水泥塞施工工艺就需要将限量的水泥浆来替代套管或者井眼中的某个特殊的位置，使其可以达到注采中的新井底或者达到工艺要求的临时封闭工艺技术。其主要的作用如下所示：（1）将某个井段来进行封闭处理，避免出现油气资源浪费的情况存在。（2）油井回采油层上部位置上实施试油，同时还应该将下一层进行封隔处理。（3）将油井层位进行封隔处理，深入了解套管密封状态。（4）为了可以实现单独开采上油层，应该进行隔水层分隔。（5）油气水井不具备开采价值就要进行封闭处理。（6）从整体角度分析需要进行某个层段封隔。
3 注水泥塞的质量问题原因
虽然当前很多的理论研究以及实践分析中，都总结出非常多的成功经验，但是注水泥塞在施工的过程中还存在如下的问题：井漏不上塞、结构下移等等，如果控制不严格还会出现严重的质量问题，导致这种情况的主要因素如下所示：（1）没有深入了解漏失井，在注水泥塞施工中没有应用防漏处理方法。（2）水泥浆性能无法满足要求。（3）使用材料计量不准确。（4）反洗井深度不合理或者时间不合理。（5）前后垫的参数出现偏差，造成的油、套液面严重的不均衡。（6）油管鞋直接与砂面接触而导致事故发生。（7）应用盐水等材料进行清洗的过程中，注水泥塞的过程中没有充分考虑到压井液密度的影响，对于最终的结果产生不良影响。（8）油管挂胶皮座不合理，造成了套管环空或者反洗过程中未及时清理剩余泥浆。
4 注水泥塞的质量控制途径
（1）深入了解井漏失情况、洗井具体状况以及地层压力参数等等，然后根据不同情况选择合理的处理措施，要综合各个方面的因素。根据这些外部影响因素来确定注水泥塞的厚度参数，通常设定为 20 m 左右。施工中所使用是灰量通过下式进行计算： V = V0×（H1- H2）× K。
其中：V—水泥浆用量;V0—每米套管内容积;H1—注水泥塞管柱深度;H2—反洗深度;K—附加系数，通常都设定为 1.5。施工材料配制的过程中，所选择使用的水泥与水的量需要严格的控制，同时还应该预先留有雨量，避免出现配制不合理的情况需要及时的添加，否则将会导致水泥将密度参数达不到规定要求。施工井出现了轻微漏失的情况就要适当的提升材料密度，避免出现严重下沉或者漏失量增加的情况。
（2）施工前准备：施工中所有工器具都要准备齐全，要确保其可以正常应用，特别是油管悬挂器应该有备用品。各个进、出口的位置上应该连接稳定，同时还应该压力试验达到合格的标准，施工现场中应该准备好足够使用的水泥运输车辆，且能够正常实现施工材料的供应。
（3）下井管柱具体要求：施工管柱的尺寸需要严格的控制，各个部分的组合深度尺寸应该达到要求，同时还应该准确计算油管内部的容积参数。
（4）施工过程中具体操作：①注水泥塞在施工之前应该使用清水来进行井内的全面清洗与脱气处理，此时应该确定所使用的洗净液至少应该为井筒容积的 1.5 倍。多次清洗处理的油井还应该在循环处理之后返口，以检验油管是否能够达到通畅性的要求。②全面的检测搅拌罐内的容积参数，同时还应该检查确认其是否存在变形、开裂等缺陷。在施工前需要准备好材料运输车，同时还应该检查其材料是输送管路是否能够满足施工的需要。同时应该选择达标的清水进行配制，严格控制各个材料的配比参数。③注水泥塞施工阶段，所有的工作人员都应该协调进行，要克服施工中所存在的任何困难，尤其是一些施工条件比较恶劣的环境，要避免水泥袋进入到搅拌罐内，同时还应该确保其混合均匀，水泥块不会出现结块的情况，管线也满足顺畅性的要求。所有人员齐心协力完成该环节施工，配灰时间应该严格的控制在30 min 以下，同时还应该尽量缩短时间。④进行水泥材料密度检测的过程中一般都需要使用密度计来进行，要保证检测数据的准确性，減小误差，同时还应该与之前所使用的水泥量进行对比分析。在进行水泥浆注入到井内之后需要使用尺子进行测量，然后经过计算可以确定所需要使用的水泥浆总量。⑤反洗井压井液一般需要使用量在管路容积的 1.5 倍以上，同时应该在出口位置上出现清水流能够停止反洗，不能因为冲洗时间过长而导致出现了内部灌满的情况存在。⑥施工完成之后的 24 h就要进行深度探测，同时还应该进行其他技术参数的检测，保证其最终的施工效果满足规定的要求。
（5）其它要求：①设备方面：注灰施工中如果存在施工机械故障的问题，应该立即进行反洗处理;如果水泥浆存在故障问题且不存在备用车辆的情况应该直接将注灰管取出。运输车辆需要将施工所需要的清水和洗净液全部运输到施工现场，量不足就不能施工。②环境方面：合理的布置施工现场的环境，要具备基本的交通基础设施，保证车辆可以有序进入到施工现场中，同时还应该避免在夜间施工。通过改善设备的方式来降低人员劳动强度，同时还能够提升施工质量。
5 特殊井注水泥技术要求
（1）对于超深井来说，需要使用深井水泥进行施工，对于深度在3000 m 以上的超深井，应该选择使用耐高温的水泥施工材料，同时还应该在施工前进行彻底的清洗，以降低内部温度。（2）为了避免出现悬空水泥塞下沉的问题，对于低压井来说，一般都需要先填充到水泥塞的下部位置上。对于套管损坏严重的情况，可以使用密度较高的液体来进行。对于压力比较高的油井来说，当选择使用卤水进行洗井的时候，要避免水泥浆与压井液发生化学反应，加快凝固前应该使用闭原先洗净液比重更大的材料来进行，从而可以保持系统的平衡性。（3）如果油层出现上部位置上的溢流情况，不管压力口有多高，在开井时，由于油套环空截面尺寸较大，会导致向下流阻量变小，一旦其压力值在 1 MPa以下，那么在打水泥塞时，应预先准备一定量的水泥将，使用该材料来取代清水，主要是水泥浆密度较大，在代替清水过程中就会导致内部液体存在一定压力，当该压力等于溢流压力时，管柱中的油套会达到平衡性的要求。在管尾部分提升到预定位置上，应进行反循环洗井，就能将油管中存在的水泥浆清理干净，原有平衡性就不存在，但此时的管尾已经处在灰面以上，井下溢流也不能将底部水泥浆冲洗掉，只需要进行上提油管就能够达到要求。（4）漏失井缺乏完善处理方法，只要是存在井漏的问题就应该选择合适的应对措施;操作阶段可以选择物理方法来加速初凝，同时应该将灰浆密度较大的材料注入到底部位置上采取措施避免临近油井的影响。在采取了这一措施之后，注水泥塞施工的成功率可以大大提升。
6 结语
综上所述，在修井作业过程中，想要全面的提高井下作业质量，那么就需要做好修井作业中注水泥塞质量问题研究，并且根据问题现状给出科学的处理方案，唯有如此，才能满足工程需求。
参考文献：
[1] 王排营，姚博，臧秋梅，李江云. 油田生产井注水泥塞技术研究与应用 [J]. 科技信息（科学教研），2018（23） .