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[摘要]：为保障起重机械的安全使用，各相关单位均应设立相应管理机构、安排具体管理人员，明确职责分工；建立健全起重机械安全管理制度和管控流程，使相关岗位的作业行为制度化、规范化；深入开展各级人员的教育培训，提高从业者的技术水平和业务能力；有效开展相关监督检查活动，及时发现问题、消除隐患；制定安全控制指标，定期安全考核和评价，建立管理长效机制。监管单位严格执法、督查有效。社会各层齐抓共管，相信一定能迎来起重机械的良好安全局面。
[关键词]：起重机械；事故原因；预防措施
1、起重机械的选型和进场检验
以大型水电工程大体积混凝土浇筑施工为例，企业在起重机械的选型过程中，首先要对本工程的工程量、工期进度、施工强度及起重机械在本工程中的总体布局、单机作业覆盖范围、跨度、额定起重量、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择满足工程施工要求的起重机械。根据拟定的技术参数和要求，进行市场调研，选择具备特种设备安全许可证的专业性制造厂家或具备相关資质的设备租赁商家。起重机械进场时，主要检查随机技术资料是否齐全，随机附件、配件、工具等是否与发货清单一致，设备和配件是否有质量缺陷、损伤等，同时做好设备进场检验记录。
2、起重机械的安装、验收和资料存档
起重机械的安装单位可以选择具备安装资质的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有相应的安装资格、资质。安装单位确定后，企业要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员，负责起重机械监督检查工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅相关资料和进行现场检查提供便利。安装完毕后，由安装单位进行设备自检、运行试验和载荷试验，确认自检合格后，报请检验机构进行安装验收。验收合格并取得《安全使用许可证》后，起重机械才可投入使用。验收合格后，使用单位将起重机械的随机技术资料、安装资料、检验报告书和设备履历书等相关技术资料存档，在以后使用过程中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也应收入设备履历书并一起归入起重机械技术档案。
3、起重机械事故原因分类及应对措施
3.1由违章操作、误操作等人为因素而引发的事故
据统计，起重机伤害事故中，由于起重机自身存在隐患而导致的事故占26%，因吊掛、捆绑、操作和指挥不合理等人为因素引发的事故占46.2%。由此可见，人的不安全行为是引发起重机械事故的重要原因。对此，起重机械使用单位必须以《起重机械安全管理规程》、《起重机械监督检验规程》和《起重机械安全规程》为准则，建立起一套涵盖职能管理部门与操作人员岗位责任制，管理和操作维修人员培训考核持证上岗制度，安全操作技术规程，日常保养和定期检查制度，定人、定机、定岗制度，交接班制度，起重机械事故应急措施和救援预案等方面内容的管理制度。实现管理制度化，是预防和降低此类事故的最有效措施。
3.2因超过起重机额定起重量而引发的事故
这类事故中，臂架式起重机械（如门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等）造成的危害尤为突出：臂架式起重机械的起重量是随着起重臂的倾角变化而变化的，起重量和起重臂倾角应符合设计要求，起重机械禁止超负荷运行。在实际工作中，由于对所吊物品的重量估计不足，或安全意识不够而超负荷运行，会使起重机械失稳而造成“翻车”事故。对于这一类事故，安装力矩限制器是有效的预防措施。
3.3因基础不符合要求而引发的事故
需要安装使用的起重机械，因未按说明书要求进行地基耐力测试，地基承载能力不够或未按说明书要求施工，地基太小不能满足起重机械各种工况的稳定性要求等原因，对于汽车起重机，支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀沉陷等，都可以造成起重机械倾翻的严重事故。对于这类事故的预防：安装使用的起重机械，除做好地基耐力测试外，还应重点管控好地基施工组织方案及施工过程中隐蔽工程的验收等环节。对于汽车起重机，则应严格遵守以下原则：1）支腿必须支承在平坦而坚实的地面上，一般应使用枕木铺垫；2）支腿不能支承在挖方地基附近，防止滑坡；3）支腿不能支承在各种埋设物（地下管道、地下工程的出入口处）上，防止塌陷。
3.4因钢丝绳破断而引发的事故
钢丝绳是起重机械上应用最广泛的缠绕性物件，在运行过程中，因各钢丝在绳中的位置不同（有的在外层，有的在内层），钢丝绳的受力情况非常复杂。即使受最简单的拉伸力，每段钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷筒、滑轮时还会产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等。钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与其在滑轮、卷筒上的穿绕次数有关，每穿绕一次，钢丝绳就经历由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就越易损坏、破断。另外，钢丝绳的破断与其绕过的滑轮和卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。一般随着使用时间的推移，钢丝绳会出现磨损、疲劳、锈蚀、变形、断丝、断股等故障。保养不到位，使用不恰当会加速钢丝绳的老化。预防此类事故，主要有以下措施：1）作业过程中起重量不要超过额定起重量；2）根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳；3）对钢丝绳进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）；6）对钢丝绳定期进行检查，发现问题及时更换。
4、结语
近年来随着全球经济的一体化融合，我国建设工程规模迅速扩大、建设速度迅猛提高。在工程建设中发挥巨大作用的起重机械得到快速发展，其作业能力越来越强大，单机额定起重量已达到8000t，起升高度可随建筑物同步增高，工作幅度不断增大。一旦发生起重机械事故，对工程建设项目的施工进度、质量、造价、参建人员生命健康等各方面将会造成巨大恶劣影响。因此，起重机械安全管理的重要意义越发显现。本文分析了起重机械事故原因、制定了针对性预防措施，供同行参考，力求有效预防和减少起重机械安全事故的发生。
[参考文献]：
[1]王济鸿.浅谈降低起重机械安全事故的方法[J].才智.2011（08）.
[关键词]：起重机械；事故原因；预防措施
1、起重机械的选型和进场检验
以大型水电工程大体积混凝土浇筑施工为例，企业在起重机械的选型过程中，首先要对本工程的工程量、工期进度、施工强度及起重机械在本工程中的总体布局、单机作业覆盖范围、跨度、额定起重量、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择满足工程施工要求的起重机械。根据拟定的技术参数和要求，进行市场调研，选择具备特种设备安全许可证的专业性制造厂家或具备相关資质的设备租赁商家。起重机械进场时，主要检查随机技术资料是否齐全，随机附件、配件、工具等是否与发货清单一致，设备和配件是否有质量缺陷、损伤等，同时做好设备进场检验记录。
2、起重机械的安装、验收和资料存档
起重机械的安装单位可以选择具备安装资质的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有相应的安装资格、资质。安装单位确定后，企业要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员，负责起重机械监督检查工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅相关资料和进行现场检查提供便利。安装完毕后，由安装单位进行设备自检、运行试验和载荷试验，确认自检合格后，报请检验机构进行安装验收。验收合格并取得《安全使用许可证》后，起重机械才可投入使用。验收合格后，使用单位将起重机械的随机技术资料、安装资料、检验报告书和设备履历书等相关技术资料存档，在以后使用过程中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也应收入设备履历书并一起归入起重机械技术档案。
3、起重机械事故原因分类及应对措施
3.1由违章操作、误操作等人为因素而引发的事故
据统计，起重机伤害事故中，由于起重机自身存在隐患而导致的事故占26%，因吊掛、捆绑、操作和指挥不合理等人为因素引发的事故占46.2%。由此可见，人的不安全行为是引发起重机械事故的重要原因。对此，起重机械使用单位必须以《起重机械安全管理规程》、《起重机械监督检验规程》和《起重机械安全规程》为准则，建立起一套涵盖职能管理部门与操作人员岗位责任制，管理和操作维修人员培训考核持证上岗制度，安全操作技术规程，日常保养和定期检查制度，定人、定机、定岗制度，交接班制度，起重机械事故应急措施和救援预案等方面内容的管理制度。实现管理制度化，是预防和降低此类事故的最有效措施。
3.2因超过起重机额定起重量而引发的事故
这类事故中，臂架式起重机械（如门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等）造成的危害尤为突出：臂架式起重机械的起重量是随着起重臂的倾角变化而变化的，起重量和起重臂倾角应符合设计要求，起重机械禁止超负荷运行。在实际工作中，由于对所吊物品的重量估计不足，或安全意识不够而超负荷运行，会使起重机械失稳而造成“翻车”事故。对于这一类事故，安装力矩限制器是有效的预防措施。
3.3因基础不符合要求而引发的事故
需要安装使用的起重机械，因未按说明书要求进行地基耐力测试，地基承载能力不够或未按说明书要求施工，地基太小不能满足起重机械各种工况的稳定性要求等原因，对于汽车起重机，支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀沉陷等，都可以造成起重机械倾翻的严重事故。对于这类事故的预防：安装使用的起重机械，除做好地基耐力测试外，还应重点管控好地基施工组织方案及施工过程中隐蔽工程的验收等环节。对于汽车起重机，则应严格遵守以下原则：1）支腿必须支承在平坦而坚实的地面上，一般应使用枕木铺垫；2）支腿不能支承在挖方地基附近，防止滑坡；3）支腿不能支承在各种埋设物（地下管道、地下工程的出入口处）上，防止塌陷。
3.4因钢丝绳破断而引发的事故
钢丝绳是起重机械上应用最广泛的缠绕性物件，在运行过程中，因各钢丝在绳中的位置不同（有的在外层，有的在内层），钢丝绳的受力情况非常复杂。即使受最简单的拉伸力，每段钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷筒、滑轮时还会产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等。钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与其在滑轮、卷筒上的穿绕次数有关，每穿绕一次，钢丝绳就经历由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就越易损坏、破断。另外，钢丝绳的破断与其绕过的滑轮和卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。一般随着使用时间的推移，钢丝绳会出现磨损、疲劳、锈蚀、变形、断丝、断股等故障。保养不到位，使用不恰当会加速钢丝绳的老化。预防此类事故，主要有以下措施：1）作业过程中起重量不要超过额定起重量；2）根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳；3）对钢丝绳进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）；6）对钢丝绳定期进行检查，发现问题及时更换。
4、结语
近年来随着全球经济的一体化融合，我国建设工程规模迅速扩大、建设速度迅猛提高。在工程建设中发挥巨大作用的起重机械得到快速发展，其作业能力越来越强大，单机额定起重量已达到8000t，起升高度可随建筑物同步增高，工作幅度不断增大。一旦发生起重机械事故，对工程建设项目的施工进度、质量、造价、参建人员生命健康等各方面将会造成巨大恶劣影响。因此，起重机械安全管理的重要意义越发显现。本文分析了起重机械事故原因、制定了针对性预防措施，供同行参考，力求有效预防和减少起重机械安全事故的发生。
[参考文献]：
[1]王济鸿.浅谈降低起重机械安全事故的方法[J].才智.2011（08）.