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摘要：在现代建筑业的快速发展中，很多建筑施工工艺也在不断改进完善，以满足现代建筑的不同需求。振冲法施工工艺就是这样一种为了满足建筑在软土层上进行基础加固的施工技术方法。采用振冲法对地基进行加固处理不但能够提高基础的稳固性，且具有施工简便、成本低廉等多种优点，因而在各种工程建设中得到了广泛的应用。本文中首先对振冲法的施工原理进行了分析，继而从其施工技术要点、施工施工流程顺序以及质量控制措施等几方面详细分析了振冲法的施工工艺。
关键词：建筑工程 振冲法 施工原理 质量控制所谓振冲法，就是指利用振冲器和高压水的作用对软土层进行加固处理的方法。在当前社会发展对于建筑需求量越来越大的情况下，建筑工程的数量逐渐增多，且施工面积在不断加大，这就不可避免的会在一些土质层较为软弱的地区进行工程施工。而这些软弱土层又很难承受高层建筑的荷载需求，为此就需要对地基进行加固处理，以提高其负荷能力和抗震能力。很显然，采用振冲法进行软土层加固是可以取得很好的加固效果的，并且能够更好的防止地基的沉降或变形。因而在当前的建筑地基工程施工中，振冲法是一种较为常见且具有很大应用价值的地基处理施工技术。
一、振冲法施工原理
1、振冲法施工的工作原理是在振动和高压水流的联合作用下，振冲器沉到土中的预定深度，经过清孔，用循环水带出孔中稠泥浆，然后从地面向孔中逐段添加填料（碎石或其他粒料），每段填料均在振动作用下被振挤密实，达到所要求的密实度后提升振冲器。第二段重复上述操作，直至地面，从而再地基中形成一根大直径的密实桩体。
2、振冲挤密的原理为，振冲法应用于砂类土层时，对砂层产生两个方面的挤密作用，一是振冲器的强力振动使饱和砂层液化，砂颗粒重新排列，孔隙减少；二是通过振冲器的水平整栋通过回填料使周围砂层挤压密实。
3、振冲置换的原理为，振冲法应用于粘性土层时，是利用振冲器在高压水流下边振边冲，再软弱黏性土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石等坚硬粒料制成一根根桩体，成为“碎石桩。这些桩体在软土中，当粘性土层的不排水抗剪强度大于20kPa时，由于粘性土层的约束作用，可保证桩体稳定，并和原来的粘性土层构成复合地基。当桩体贯穿软弱土层，接触硬土层时，再符合地基中起到应力集中作用，负担了大部分的荷载，而使桩间土程度的荷载相应减少。当桩体处于软弱土层时，起到垫层的应力扩散和均布作用，从而提高地基的整体承载能力，减少沉降量。
二、振冲法施工要点
施工前，应通过现场试成桩确定施工参数。包括振冲孔间距、达到土体密实度时的密实电流值、成孔速度、留振时间、填料量等。填料应选择不溶于地下水，或不受侵蚀影响且本身无侵蚀性和性能稳定的硬粒料。并对粒径进行控制，确保振冲效果及效率。碎石桩成桩施工过程一般包括定位、成孔、清孔和振密。
1、定位。振冲前，应按设计图定出冲孔中心位置并编号。
2、成孔。振冲置换造孔的方法有：排孔法，即由一端开始到另一端结束；跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行；帷幕法，即先造外圈2～3圈孔，再造内圈孔，此时可隔一圈造一圈或依次向中心区推进。振冲施工必须防止漏孔，因此要做好空位编号级施工复查工作。
3、清孔。当下沉达到设计深度时，振冲器应在孔底适当留振并关闭下喷水口，打开上喷水口以便排除泥浆进行清孔。
4、振密。将振冲器提出孔口，向孔内导入一批填料，将振冲器下降至填料中进行振密，当密实电流达到规定的数值，将在很懂器提出孔口。如此自下而上反复进行直至孔口，成桩操作即告完成。
另外，为了减少资源浪费，降低工程造价，在进行振冲法施工之前，要事先在施工场地的某个适当地点挖出一个足够大的沉淀池，并听过排泥水沟将振冲成桩施工中所产生的泥水排送至沉淀池，使泥水沉淀后，循环使用上部较清的水体，并在间隔一定的时间后将沉淀池底层所沉积的泥浆挖出，运送到需要的地点重新利用，这样即解决了成桩中泥浆排出的问题，又增大了资源的利用率，节省了施工成本，是值得大力推广的一项技术方法。
三、振冲加密桩施工顺序
1、首先应当将施工现场进行清场处理，将所有与振冲加密桩施工无关的材料、机械等物品清理出施工现场，以免影响到桩体施工。然后就可以接通电源，开始桩体施工。
2、对整个施工现场所设定的控制线进行检验，并再次确认桩点的布置是否正确无误。之后就可以使施工机械进入施工现场，起吊振冲器对准预定的桩点。
3、造孔。振冲器对准桩位，开启压力水泵，启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔，使振冲器徐徐贯入地层中，直至设计的桩底标高。造孔过程中振冲器应处于垂直状态。
4、加料方式与加密段长度。振冲器造孔至设计深度时，向孔内添加填料送至孔底，并保证：填料不至导致孔堵塞；保证孔内输入料量可供加密。
5、振冲加密，采用连续填料加密工艺。加密时应连续施工，加密从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振。当达到规定的加密油压和留振时间后，将振冲器上提继续进行下一个段加密，每段加密长度应符合要求。重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高。关闭振冲器、关水，制桩结束。
四、质量控制要点
由于振冲法施工的作业方式是一种隐蔽的施工方法，因此，振冲法的施工过程中，需要由技术人员严格控制施工进度和施工质量，保证施工顺利进行，完成预期目标。一般来讲，在振冲法是施工中应当从水、电和石料三个方面来进行质量控制。
1、在振冲法的施工过程中，水压的控制极其重要，过小或过大都会影响到正常的施工进度，一般需要通过试桩，确定一个适度的水压。另外，孔内的注水量一定要充足，以防止塌孔的现象发生。
2、电的控制实际上是密实电流和留振时间的控制。为保证桩体质量，要求每段桩体的最终加密电流都达到规定的密实电流值，留振时间在10秒以上。具体的控制参数应根据试桩决定。
3、用料的控制主要是指填料量的控制，填料的快慢直接关系到桩的密实度和经济效益。填料时需要注意一次加料不能过多，防止堵塞孔口或堵塞返水。要少加料，勤加料。
另外，施工现场的土质、土体强度、桩体填料的粒径、振冲器类型、复合地基的面积置换率以及施工质量都是影响复合地基强度的因素。需要严格控制施工进度，科学管理，做好质量把关。
五、结束语
综上所述，我们可以看出，在采用振冲法施工技术进行桩基加固时，是属于一种隐蔽工程，因而具有一定的施工难度。在具体的施工中，必须要预先做好相关的准备工作，在确保桩位设置准确的情况下进行振冲法施工。同时必须要严格按照技术设计方案进行施工，加强施工质量管理，做好施工安全防护措施，以利于施工的顺利进行，确保地基加固的施工质量。
关键词：建筑工程 振冲法 施工原理 质量控制所谓振冲法，就是指利用振冲器和高压水的作用对软土层进行加固处理的方法。在当前社会发展对于建筑需求量越来越大的情况下，建筑工程的数量逐渐增多，且施工面积在不断加大，这就不可避免的会在一些土质层较为软弱的地区进行工程施工。而这些软弱土层又很难承受高层建筑的荷载需求，为此就需要对地基进行加固处理，以提高其负荷能力和抗震能力。很显然，采用振冲法进行软土层加固是可以取得很好的加固效果的，并且能够更好的防止地基的沉降或变形。因而在当前的建筑地基工程施工中，振冲法是一种较为常见且具有很大应用价值的地基处理施工技术。
一、振冲法施工原理
1、振冲法施工的工作原理是在振动和高压水流的联合作用下，振冲器沉到土中的预定深度，经过清孔，用循环水带出孔中稠泥浆，然后从地面向孔中逐段添加填料（碎石或其他粒料），每段填料均在振动作用下被振挤密实，达到所要求的密实度后提升振冲器。第二段重复上述操作，直至地面，从而再地基中形成一根大直径的密实桩体。
2、振冲挤密的原理为，振冲法应用于砂类土层时，对砂层产生两个方面的挤密作用，一是振冲器的强力振动使饱和砂层液化，砂颗粒重新排列，孔隙减少；二是通过振冲器的水平整栋通过回填料使周围砂层挤压密实。
3、振冲置换的原理为，振冲法应用于粘性土层时，是利用振冲器在高压水流下边振边冲，再软弱黏性土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石等坚硬粒料制成一根根桩体，成为“碎石桩。这些桩体在软土中，当粘性土层的不排水抗剪强度大于20kPa时，由于粘性土层的约束作用，可保证桩体稳定，并和原来的粘性土层构成复合地基。当桩体贯穿软弱土层，接触硬土层时，再符合地基中起到应力集中作用，负担了大部分的荷载，而使桩间土程度的荷载相应减少。当桩体处于软弱土层时，起到垫层的应力扩散和均布作用，从而提高地基的整体承载能力，减少沉降量。
二、振冲法施工要点
施工前，应通过现场试成桩确定施工参数。包括振冲孔间距、达到土体密实度时的密实电流值、成孔速度、留振时间、填料量等。填料应选择不溶于地下水，或不受侵蚀影响且本身无侵蚀性和性能稳定的硬粒料。并对粒径进行控制，确保振冲效果及效率。碎石桩成桩施工过程一般包括定位、成孔、清孔和振密。
1、定位。振冲前，应按设计图定出冲孔中心位置并编号。
2、成孔。振冲置换造孔的方法有：排孔法，即由一端开始到另一端结束；跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行；帷幕法，即先造外圈2～3圈孔，再造内圈孔，此时可隔一圈造一圈或依次向中心区推进。振冲施工必须防止漏孔，因此要做好空位编号级施工复查工作。
3、清孔。当下沉达到设计深度时，振冲器应在孔底适当留振并关闭下喷水口，打开上喷水口以便排除泥浆进行清孔。
4、振密。将振冲器提出孔口，向孔内导入一批填料，将振冲器下降至填料中进行振密，当密实电流达到规定的数值，将在很懂器提出孔口。如此自下而上反复进行直至孔口，成桩操作即告完成。
另外，为了减少资源浪费，降低工程造价，在进行振冲法施工之前，要事先在施工场地的某个适当地点挖出一个足够大的沉淀池，并听过排泥水沟将振冲成桩施工中所产生的泥水排送至沉淀池，使泥水沉淀后，循环使用上部较清的水体，并在间隔一定的时间后将沉淀池底层所沉积的泥浆挖出，运送到需要的地点重新利用，这样即解决了成桩中泥浆排出的问题，又增大了资源的利用率，节省了施工成本，是值得大力推广的一项技术方法。
三、振冲加密桩施工顺序
1、首先应当将施工现场进行清场处理，将所有与振冲加密桩施工无关的材料、机械等物品清理出施工现场，以免影响到桩体施工。然后就可以接通电源，开始桩体施工。
2、对整个施工现场所设定的控制线进行检验，并再次确认桩点的布置是否正确无误。之后就可以使施工机械进入施工现场，起吊振冲器对准预定的桩点。
3、造孔。振冲器对准桩位，开启压力水泵，启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔，使振冲器徐徐贯入地层中，直至设计的桩底标高。造孔过程中振冲器应处于垂直状态。
4、加料方式与加密段长度。振冲器造孔至设计深度时，向孔内添加填料送至孔底，并保证：填料不至导致孔堵塞；保证孔内输入料量可供加密。
5、振冲加密，采用连续填料加密工艺。加密时应连续施工，加密从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振。当达到规定的加密油压和留振时间后，将振冲器上提继续进行下一个段加密，每段加密长度应符合要求。重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高。关闭振冲器、关水，制桩结束。
四、质量控制要点
由于振冲法施工的作业方式是一种隐蔽的施工方法，因此，振冲法的施工过程中，需要由技术人员严格控制施工进度和施工质量，保证施工顺利进行，完成预期目标。一般来讲，在振冲法是施工中应当从水、电和石料三个方面来进行质量控制。
1、在振冲法的施工过程中，水压的控制极其重要，过小或过大都会影响到正常的施工进度，一般需要通过试桩，确定一个适度的水压。另外，孔内的注水量一定要充足，以防止塌孔的现象发生。
2、电的控制实际上是密实电流和留振时间的控制。为保证桩体质量，要求每段桩体的最终加密电流都达到规定的密实电流值，留振时间在10秒以上。具体的控制参数应根据试桩决定。
3、用料的控制主要是指填料量的控制，填料的快慢直接关系到桩的密实度和经济效益。填料时需要注意一次加料不能过多，防止堵塞孔口或堵塞返水。要少加料，勤加料。
另外，施工现场的土质、土体强度、桩体填料的粒径、振冲器类型、复合地基的面积置换率以及施工质量都是影响复合地基强度的因素。需要严格控制施工进度，科学管理，做好质量把关。
五、结束语
综上所述，我们可以看出，在采用振冲法施工技术进行桩基加固时，是属于一种隐蔽工程，因而具有一定的施工难度。在具体的施工中，必须要预先做好相关的准备工作，在确保桩位设置准确的情况下进行振冲法施工。同时必须要严格按照技术设计方案进行施工，加强施工质量管理，做好施工安全防护措施，以利于施工的顺利进行，确保地基加固的施工质量。