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摘要：本文介绍了一种悬臂式切分导卫的分料装置的研发与应用，该装置能有效改善切分导卫的切分效果，减少生产故障，提高作业率。
关键词：悬臂式切分导卫；分料装置；生产故障
Research and Application of cutting Guide device for separating material
Wen / Guo Xuan
Absrtact： this paper introduces the development and application of a kind of material separating device of cantilever splitter guide， which can effectively improve the cutting effect of the splitter guide， reduce the production failure and increase the working rate.
Key words： cantilever splitter guide； material separation device； production failure
永钢集团棒材三厂投产于2010年，主要产品规格为Φ18mm～Φ50mm带肋钢筋，其中Φ18mm～Φ22mm为两切分轧制，Φ25mm～Φ50mm为单线轧制。年产量120万吨，其中切分规格约70万吨。实际生产中统计切分轧制出现故障率约占60%，其中40%为切分导卫造成的轧制故障。
一、分料装置的工作原理和结构
导卫装置是指在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定方向和狀态准确的、稳定地进入和导出孔型的装置，又称诱导装置。切分导卫的作用是将由切分道次轧制出的并联件的连接带切开，形成多根轧件，并将轧件顺利导出切分孔型进入过钢通道。其中切分轮起到切开并联件的作用，而在切分轮后侧设置有切分刀片，能够有效切开切分轮失效时轧线上未过完的钢，同时能够刮掉切分后连接带处偶尔产生的较长的“毛刺”，提高成品的表面质量。本文涉及的分料装置位于切分导轮后方，其主要部件有：
（一）分料盒体
分料盒体的水平界面采用梯形结构，其进料口两侧距离小于出料口两侧距离。使得切分成型后的轧件不会过于向两侧偏离，以避免切分后的轧件间距离过大，使得轧件顺利进入后续装置。分料盒体内测底部有刀片槽及定位孔，通过螺栓将切分刀片固定在分料槽内。
（二）切分刀片
切分刀片水平截面呈三角结构。其作用是切开切分轮失效时轧线上未过完的钢，同时刮掉切分后连接带处偶尔产生的较长的“毛刺”，提高成品的表面质量。
（三）分料块
呈梯形结构，位于切分刀片后侧，其可使得经由切分刀片切分成型后的轧件在分料块的侧端面导向作用下，向两侧偏离，避免轧件长时间贴合切分刀片进而沾附有氧化铁致使后续的切分工作受到影响。
（四）分料导辊
分料导辊一前一后分布在分料盒体中心线两侧交错分布，使切分后的轧件呈一定的夹角进入下道工序，避免切分刀片长时间与轧件接触摩擦过程中表面粘附氧化铁，保证使切分工序能够顺利进行。特别注意的是两只分料导辊的外径不同，其中前方导辊的外径小于后方导辊外径，这样可以使得切分后的轧件沿分料中心线两侧对称分布。
该分料装置的结构如图1所示。
其中：1——分料盒体；
2——切分刀片；
3——分料块；
4、5——分料导辊
6——冷却水管
二、分料装置的结构设计
（一）分料角度的计算
正确的确定分料角度α的大小对轧件能否顺利进入下一道次十分重要。角度过小会使得轧件与切分刀片刀身摩擦时间加长，容易使刀片粘氧化铁，阻碍切分工序顺利进行，角度过大会导致轧件出导卫后撞在下一通道的侧壁造成不进下道工序。角度α的大小可根据图1按照公式（1）计算：
tan α = B / L （1）
式中：B——下道次轧辊同组孔型间的距离；
L——切分刀片尖端与下一架轧辊轴线距离；
（二）分料盒体开口大小的确定
分料盒体尾翼开口A过大，会使切分后的轧件向两侧偏移距离过大，导致导致无法进入后续通道；A过小则会导致盒体尾翼侧壁与轧件长时间接触从而粘附轧件上的氧化铁，影响轧件运行。A的大小可根据图1按照公式（2）计算：
A = D × L1 / （L1+L2） （2）
式中：L1——分料刀片尖端距分料盒体尾部距离；
L2——分料盒体尾部与下道次通道距离；
D——下道次通道开口大小。
（三） 分料导辊冷却及润滑
为减少分料装置的故障、延长其使用寿命，在工作中进行合理的冷却剂润滑液十分重要。其中分料导辊是冷却及润滑不当时最容易出现故障的部位。本装置中的冷却采用轧辊冷却水进行喷淋式冷却。前侧分料导辊通过图1中由外侧引进的冷却水管进行冷却，后侧的分料辊可由外接冷却水管进行喷淋冷却。分料导辊的润滑则采用油—气润滑，且在生产工作中不能中断，油—气润滑不仅能对轴承进行润滑而且对轴承能起到冷却的效果。
三、结束语
经过本厂现场使用结果证明，该分料装置能很好的完成分料作用，使用该装置后，切分导卫出现的故障率大大降低，延长了导卫使用寿命，而且停机检修的时间也大大减少，增加了作业率。
参考文献：
[1] 袁志学.马水明，中型型钢生产.冶金工业出版社，2005年3月.
（作者单位：江苏永钢集团有限公司）
关键词：悬臂式切分导卫；分料装置；生产故障
Research and Application of cutting Guide device for separating material
Wen / Guo Xuan
Absrtact： this paper introduces the development and application of a kind of material separating device of cantilever splitter guide， which can effectively improve the cutting effect of the splitter guide， reduce the production failure and increase the working rate.
Key words： cantilever splitter guide； material separation device； production failure
永钢集团棒材三厂投产于2010年，主要产品规格为Φ18mm～Φ50mm带肋钢筋，其中Φ18mm～Φ22mm为两切分轧制，Φ25mm～Φ50mm为单线轧制。年产量120万吨，其中切分规格约70万吨。实际生产中统计切分轧制出现故障率约占60%，其中40%为切分导卫造成的轧制故障。
一、分料装置的工作原理和结构
导卫装置是指在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定方向和狀态准确的、稳定地进入和导出孔型的装置，又称诱导装置。切分导卫的作用是将由切分道次轧制出的并联件的连接带切开，形成多根轧件，并将轧件顺利导出切分孔型进入过钢通道。其中切分轮起到切开并联件的作用，而在切分轮后侧设置有切分刀片，能够有效切开切分轮失效时轧线上未过完的钢，同时能够刮掉切分后连接带处偶尔产生的较长的“毛刺”，提高成品的表面质量。本文涉及的分料装置位于切分导轮后方，其主要部件有：
（一）分料盒体
分料盒体的水平界面采用梯形结构，其进料口两侧距离小于出料口两侧距离。使得切分成型后的轧件不会过于向两侧偏离，以避免切分后的轧件间距离过大，使得轧件顺利进入后续装置。分料盒体内测底部有刀片槽及定位孔，通过螺栓将切分刀片固定在分料槽内。
（二）切分刀片
切分刀片水平截面呈三角结构。其作用是切开切分轮失效时轧线上未过完的钢，同时刮掉切分后连接带处偶尔产生的较长的“毛刺”，提高成品的表面质量。
（三）分料块
呈梯形结构，位于切分刀片后侧，其可使得经由切分刀片切分成型后的轧件在分料块的侧端面导向作用下，向两侧偏离，避免轧件长时间贴合切分刀片进而沾附有氧化铁致使后续的切分工作受到影响。
（四）分料导辊
分料导辊一前一后分布在分料盒体中心线两侧交错分布，使切分后的轧件呈一定的夹角进入下道工序，避免切分刀片长时间与轧件接触摩擦过程中表面粘附氧化铁，保证使切分工序能够顺利进行。特别注意的是两只分料导辊的外径不同，其中前方导辊的外径小于后方导辊外径，这样可以使得切分后的轧件沿分料中心线两侧对称分布。
该分料装置的结构如图1所示。
其中：1——分料盒体；
2——切分刀片；
3——分料块；
4、5——分料导辊
6——冷却水管
二、分料装置的结构设计
（一）分料角度的计算
正确的确定分料角度α的大小对轧件能否顺利进入下一道次十分重要。角度过小会使得轧件与切分刀片刀身摩擦时间加长，容易使刀片粘氧化铁，阻碍切分工序顺利进行，角度过大会导致轧件出导卫后撞在下一通道的侧壁造成不进下道工序。角度α的大小可根据图1按照公式（1）计算：
tan α = B / L （1）
式中：B——下道次轧辊同组孔型间的距离；
L——切分刀片尖端与下一架轧辊轴线距离；
（二）分料盒体开口大小的确定
分料盒体尾翼开口A过大，会使切分后的轧件向两侧偏移距离过大，导致导致无法进入后续通道；A过小则会导致盒体尾翼侧壁与轧件长时间接触从而粘附轧件上的氧化铁，影响轧件运行。A的大小可根据图1按照公式（2）计算：
A = D × L1 / （L1+L2） （2）
式中：L1——分料刀片尖端距分料盒体尾部距离；
L2——分料盒体尾部与下道次通道距离；
D——下道次通道开口大小。
（三） 分料导辊冷却及润滑
为减少分料装置的故障、延长其使用寿命，在工作中进行合理的冷却剂润滑液十分重要。其中分料导辊是冷却及润滑不当时最容易出现故障的部位。本装置中的冷却采用轧辊冷却水进行喷淋式冷却。前侧分料导辊通过图1中由外侧引进的冷却水管进行冷却，后侧的分料辊可由外接冷却水管进行喷淋冷却。分料导辊的润滑则采用油—气润滑，且在生产工作中不能中断，油—气润滑不仅能对轴承进行润滑而且对轴承能起到冷却的效果。
三、结束语
经过本厂现场使用结果证明，该分料装置能很好的完成分料作用，使用该装置后，切分导卫出现的故障率大大降低，延长了导卫使用寿命，而且停机检修的时间也大大减少，增加了作业率。
参考文献：
[1] 袁志学.马水明，中型型钢生产.冶金工业出版社，2005年3月.
（作者单位：江苏永钢集团有限公司）