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摘 要：结合锅炉设备以往改造和优化经验材料，对影响锅炉效率的因素进行比较分析，消除影响锅炉效率的因素，总结优化锅炉运行的管理措施，并找出有效的运行方式，提高锅炉效率，给锅炉运行的优化调整提供参考资料，达到节能增效的目的。
关键词：锅炉运行；优化；调整
为提高机组效率，就锅炉而言，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失；通过检修消除影响经济性的缺陷和问题。另一方面则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。在所有损失中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失占主要，因此有效地减少这些损失，能提高锅炉效率。
1、影响锅炉运行效率的原因
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6%～1%。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。下面分析影响排烟温度和排烟量的主要因素：
1.1 漏风。漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风等。漏风直接导致排烟热损失增加，实践证明，炉膛漏风系数每增加0.1，排烟温度将随之增加3～8℃，排烟热损失将增加0.2%～0.4%。
1）炉膛漏风。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大，当炉底水封失去或者炉膛掉大焦砸破炉底关断门时，将使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行；
2）制粉系统漏风。制粉系统漏风主要是从煤、粉管道漏入。一部分是从运行中的制粉系统中漏入，还有一部分是从停运的制粉系统中漏入的，这主要是由于三次风门未完全关严所致；
3）烟道漏风。在氧量不变时，烟道漏风也将排挤一、二次风量，使排烟温度上升。而烟道漏风的另一危害还在于烟道内漏入的冷风没參与燃烧，由于氧量计安装在空预器烟气入口处，后烟道漏风会使氧量显示值比实际值大，有可能使实际运行中的燃烧风量不足，造成炉膛缺氧燃烧。
1.2 受热面积灰和结渣。炉膛高负荷局部结焦问题仍然存在，锅炉虽然采取了大量的防结渣设计，但高负荷情况下仍然存在局部结焦的现象，曾造成除渣系统运行被动，影响机组的安全经济运行。受热面积灰和结渣主要包括空预器堵灰、炉膛和烟道积灰等。1）空预器堵灰；2）炉膛和烟道的积灰和结渣。炉膛和烟道积灰将使蒸汽从高温烟气中所吸热量减少，从而使空预器入口烟温提高，空预器传热温差加大，排烟温度升高。锅炉运行过程中，炉膛存在严重结渣的问题，在运行过程中由于结渣直接影响气流的正常流动状态和炉内燃烧过程，有时甚至造成锅炉熄火现象，对锅炉的安全、经济运行及可靠性有很大影响。由于结渣往往是不均匀的，炉膛结渣使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，并对锅炉的水循环安全性带来不利影响。
2、锅炉运行的优化调整
2.1 提高燃煤品质。锅炉效率和煤种关系密切，燃料中挥发分含量较高时，煤粉着火容易，燃烧过程稳定，未完全燃烧热损失也较小，但引起结焦的几率增加。燃料中灰分含量较高时，燃烧稳定性差，而且由于灰分的隔绝作用，煤的燃烬性较差。水分对燃烧的影响主要是使燃烧着火困难，并降低燃烧区的温度，使煤粉燃烬变得困难。煤质是影响排烟温度的最大因素，对不同类型的来煤分别存放，做好煤质分析，摸索出最佳配煤方案，上煤人员要按照规定的煤质要求严格准确配煤。
2.2 合理控制氧量。电厂锅炉炉膛出口运行氧量发生变化时，其它主要的运行经济指标如灰渣未燃烬碳含量、排烟温度、送引风机总电耗、主汽温度以及减温水量都将发生变化，炉膛出口氧量是机组运行中最容易调整、变化范围最宽、与其它运行指标耦合性最强、对经济性影响最大的参数之一。运行氧量发生变化时，对经济性的最直接影响来自烟气量引起的排烟热损失的变化，同时，它还会引起其它运行参数的改变，这些参数包括：灰渣未燃烬碳含量、排烟温度、送引风机总电耗、主汽温度和减温水量和减温水量。变氧量运行对整台机组经济性的净影响是上述所有参数综合作用的结果。目前，现场运行规定的氧量控制参数多是针对额定负荷，一般根据锅炉的燃用煤种凭经验选取，机组低负荷调峰运行时，氧量的控制还具有较大的随意性。
2.3 提高运行人员应用技术。运行人员应及时掌握入炉煤种的变化，根据煤质分析报告，相应调整好制粉系统的运行，保证适当的煤粉细度。可对经常烧的煤种进行试验，不要一味的追求过低的煤粉细度，要综合考虑制粉电耗。加强原煤的采购和储备管理，把好入厂煤验收质量关，加强煤场管理，对不同煤种要分堆存放，锅炉煤斗进煤时尽力做好混煤工作，严格执行。控制好煤粉水分。
锅炉运行人员应经常观察煤粉的着火情况，控制煤粉的着火距离离一次风喷口出口约 200～300 mm。根据煤粉着火、回火情况及时调整一次风门的开度。一次风门的开度不一定要全开，可以根据风速对风门的开度进行调整。不要只通过调整二次风门的开度靠调整风压来调整。正常运行中，适当降低一次风压，提高一次风温，将使着火点提前。运行人员在高低负荷工况时，都应调整好炉内燃烧，调整好一次风、二次风的配比，保证炉膛火焰不偏斜，确保煤粉、空气的良好浑合。一、二次风的混合特性也是影响着火和燃烧的重要因素，二次风过早送入，将使着火点推迟，但如果二次风送入过迟，又会使着火后的燃烧缺氧。
2.4 进一步加强技术监督和检修、维护工作。建立有效的检修质量保证体系，层层严格把好检修质量关，特别是保证在设备大修中对影响制粉系统性能的设备缺陷进行根本性治理。加强维护管理，及时快速消除设备缺陷。定期对钢球质量进行检验，严格按有关规定的耐磨性和冲击韧性等指标进行验收，以保证磨煤能力和降低钢球消耗。利用机组检修的机会，对磨损严重或脱落的一次风喷口内的钝体进行更换；对烧损变形、发生偏斜的燃烧器喷口及时进行了修整和校正，以防止燃烧器一次风喷口处煤粉分布不均和煤粉火焰发生偏斜而引起炉膛局部结焦和排烟温度升高。通过机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验找出燃烧器合理的配风方式，使炉内组织起良好的空气动力工况，确保锅炉的安全、稳定、经济运行。检修中对锅炉各受热面进行了清灰除渣，降低受热面的灰污染度，增大受热面的传热系数，加强换热，使各受热面的吸热量达到或接近设计值。在大修中，对管式空气预热器进行了彻底的清灰、堵漏治理。■
参考文献
[1] 刘振琪，煤质变化对锅炉机组运行状况的影响[J]，锅炉制造，2003（1）：15-161.
[2] 范从振.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，2006：120～135.
关键词：锅炉运行；优化；调整
为提高机组效率，就锅炉而言，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失；通过检修消除影响经济性的缺陷和问题。另一方面则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。在所有损失中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失占主要，因此有效地减少这些损失，能提高锅炉效率。
1、影响锅炉运行效率的原因
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6%～1%。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。下面分析影响排烟温度和排烟量的主要因素：
1.1 漏风。漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风等。漏风直接导致排烟热损失增加，实践证明，炉膛漏风系数每增加0.1，排烟温度将随之增加3～8℃，排烟热损失将增加0.2%～0.4%。
1）炉膛漏风。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大，当炉底水封失去或者炉膛掉大焦砸破炉底关断门时，将使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行；
2）制粉系统漏风。制粉系统漏风主要是从煤、粉管道漏入。一部分是从运行中的制粉系统中漏入，还有一部分是从停运的制粉系统中漏入的，这主要是由于三次风门未完全关严所致；
3）烟道漏风。在氧量不变时，烟道漏风也将排挤一、二次风量，使排烟温度上升。而烟道漏风的另一危害还在于烟道内漏入的冷风没參与燃烧，由于氧量计安装在空预器烟气入口处，后烟道漏风会使氧量显示值比实际值大，有可能使实际运行中的燃烧风量不足，造成炉膛缺氧燃烧。
1.2 受热面积灰和结渣。炉膛高负荷局部结焦问题仍然存在，锅炉虽然采取了大量的防结渣设计，但高负荷情况下仍然存在局部结焦的现象，曾造成除渣系统运行被动，影响机组的安全经济运行。受热面积灰和结渣主要包括空预器堵灰、炉膛和烟道积灰等。1）空预器堵灰；2）炉膛和烟道的积灰和结渣。炉膛和烟道积灰将使蒸汽从高温烟气中所吸热量减少，从而使空预器入口烟温提高，空预器传热温差加大，排烟温度升高。锅炉运行过程中，炉膛存在严重结渣的问题，在运行过程中由于结渣直接影响气流的正常流动状态和炉内燃烧过程，有时甚至造成锅炉熄火现象，对锅炉的安全、经济运行及可靠性有很大影响。由于结渣往往是不均匀的，炉膛结渣使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，并对锅炉的水循环安全性带来不利影响。
2、锅炉运行的优化调整
2.1 提高燃煤品质。锅炉效率和煤种关系密切，燃料中挥发分含量较高时，煤粉着火容易，燃烧过程稳定，未完全燃烧热损失也较小，但引起结焦的几率增加。燃料中灰分含量较高时，燃烧稳定性差，而且由于灰分的隔绝作用，煤的燃烬性较差。水分对燃烧的影响主要是使燃烧着火困难，并降低燃烧区的温度，使煤粉燃烬变得困难。煤质是影响排烟温度的最大因素，对不同类型的来煤分别存放，做好煤质分析，摸索出最佳配煤方案，上煤人员要按照规定的煤质要求严格准确配煤。
2.2 合理控制氧量。电厂锅炉炉膛出口运行氧量发生变化时，其它主要的运行经济指标如灰渣未燃烬碳含量、排烟温度、送引风机总电耗、主汽温度以及减温水量都将发生变化，炉膛出口氧量是机组运行中最容易调整、变化范围最宽、与其它运行指标耦合性最强、对经济性影响最大的参数之一。运行氧量发生变化时，对经济性的最直接影响来自烟气量引起的排烟热损失的变化，同时，它还会引起其它运行参数的改变，这些参数包括：灰渣未燃烬碳含量、排烟温度、送引风机总电耗、主汽温度和减温水量和减温水量。变氧量运行对整台机组经济性的净影响是上述所有参数综合作用的结果。目前，现场运行规定的氧量控制参数多是针对额定负荷，一般根据锅炉的燃用煤种凭经验选取，机组低负荷调峰运行时，氧量的控制还具有较大的随意性。
2.3 提高运行人员应用技术。运行人员应及时掌握入炉煤种的变化，根据煤质分析报告，相应调整好制粉系统的运行，保证适当的煤粉细度。可对经常烧的煤种进行试验，不要一味的追求过低的煤粉细度，要综合考虑制粉电耗。加强原煤的采购和储备管理，把好入厂煤验收质量关，加强煤场管理，对不同煤种要分堆存放，锅炉煤斗进煤时尽力做好混煤工作，严格执行。控制好煤粉水分。
锅炉运行人员应经常观察煤粉的着火情况，控制煤粉的着火距离离一次风喷口出口约 200～300 mm。根据煤粉着火、回火情况及时调整一次风门的开度。一次风门的开度不一定要全开，可以根据风速对风门的开度进行调整。不要只通过调整二次风门的开度靠调整风压来调整。正常运行中，适当降低一次风压，提高一次风温，将使着火点提前。运行人员在高低负荷工况时，都应调整好炉内燃烧，调整好一次风、二次风的配比，保证炉膛火焰不偏斜，确保煤粉、空气的良好浑合。一、二次风的混合特性也是影响着火和燃烧的重要因素，二次风过早送入，将使着火点推迟，但如果二次风送入过迟，又会使着火后的燃烧缺氧。
2.4 进一步加强技术监督和检修、维护工作。建立有效的检修质量保证体系，层层严格把好检修质量关，特别是保证在设备大修中对影响制粉系统性能的设备缺陷进行根本性治理。加强维护管理，及时快速消除设备缺陷。定期对钢球质量进行检验，严格按有关规定的耐磨性和冲击韧性等指标进行验收，以保证磨煤能力和降低钢球消耗。利用机组检修的机会，对磨损严重或脱落的一次风喷口内的钝体进行更换；对烧损变形、发生偏斜的燃烧器喷口及时进行了修整和校正，以防止燃烧器一次风喷口处煤粉分布不均和煤粉火焰发生偏斜而引起炉膛局部结焦和排烟温度升高。通过机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验找出燃烧器合理的配风方式，使炉内组织起良好的空气动力工况，确保锅炉的安全、稳定、经济运行。检修中对锅炉各受热面进行了清灰除渣，降低受热面的灰污染度，增大受热面的传热系数，加强换热，使各受热面的吸热量达到或接近设计值。在大修中，对管式空气预热器进行了彻底的清灰、堵漏治理。■
参考文献
[1] 刘振琪，煤质变化对锅炉机组运行状况的影响[J]，锅炉制造，2003（1）：15-161.
[2] 范从振.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，2006：120～135.