【摘 要】
：
采用立式半连铸方式生产C70250合金铸锭时,通过试验纯镁锭、铜镁中间合金、铜镁包芯线、铜镁中间合金加铜镁包芯线4种不同的镁元素添加工艺,得出铜镁中间合金加铜镁包芯线共同使用为最优的镁添加工艺.铸锭头尾镁含量偏差由最高的0.06％ ～ 0.08％降低至0.02％以下,可有效缩小铸锭头尾镁含量偏差,提高铸锭镁元素均匀性.
【机 构】
：
凯美龙精密铜板带(河南)有限公司,河南新乡453000
论文部分内容阅读
采用立式半连铸方式生产C70250合金铸锭时,通过试验纯镁锭、铜镁中间合金、铜镁包芯线、铜镁中间合金加铜镁包芯线4种不同的镁元素添加工艺,得出铜镁中间合金加铜镁包芯线共同使用为最优的镁添加工艺.铸锭头尾镁含量偏差由最高的0.06％ ～ 0.08％降低至0.02％以下,可有效缩小铸锭头尾镁含量偏差,提高铸锭镁元素均匀性.
其他文献
为了解飞井水库浮游植物群落结构特征,于2019年6月—2020年5月每月定点采集浮游植物样品,通过属类鉴定和密度统计,分析了浮游植物周年变化特征、优势度、多样性指数和均匀度指数.结果表明:飞井水库库区有浮游植物7门40属,属数以绿藻门最多,其次是硅藻门和蓝藻门;浮游植物密度年平均值为816.93×104 Cells/L,变化范围为269×104～1980×104 Cells/L;优势属共有20属,9月平裂藻属占绝对优势,其余各月小环藻属占绝对优势;多样性指数变化范围为1.42～3.17,平均为2.45;均
介绍了异龙湖基本情况,对异龙湖主要入湖河流(含湿地)进行现状监测,结果显示,按照Ⅲ类水质标准评价,大水河入湖口、城河入湖口水质均不达标.若按《异龙湖流域水环境保护治理“十三五”规划(2016—2020年)》确定的Ⅴ类水质目标评价,大水河入湖口水质达标,城河入湖口水质不达标.提出了对策建议.
使用德国SEAL公司AA3型连续流动分析仪(配备100 cm光程的液体波导毛细管流通池,LWCC)测定水中挥发酚,实验结果表明,方法线性关系好,相关系数≥0.9995;灵敏度高,检出限为0.15μg/L;精密性高,相对标准偏差(RSD)仅0.62％;准确度高,标准物质测定相对误差(RE)<3％,加标回收率达93.8％ ～107.5％,满足挥发酚测定相关要求.另外,与4-氨基安替比林分光光度萃取法相比,连续流动分析法操作简单、快速高效、灵敏度高、检出限低、稳定性高、实验过程易重现及追溯等特点,使其在低浓度、
文章在连铸连轧和铸轧技术的基础上,提出了轻金属铸连轧板坯生产新工艺,并对其凝固过程进行了研究.
对医疗废水中总余氯的监测方法进行优化,在标定实验滴定终点难以观察的情况下,引入化学需氧量测定中相同物质的标定实验进行互相验证,有效提高了滴定液浓度标定的准确性.通过对标准样品的分析测定,实验表明该方法的测定结果在标准样品浓度范围内,精密度和准确度符合质控要求.此外就医疗机构废水含氯消毒剂投放中存在问题进行分析,提出对应的整改建议.
文章对6082合金采用水冷、喷淋、风冷和空冷四种方式冷却到室温,计算出冷却速率;对6082合金进行力学、硬度、电导率、显微组织及断口组织的分析研究.结果 表明,相同时效制度条件下,抗拉强度、屈服强度与冷却速率呈正比例趋势,断后延伸率及电导率与冷却速率呈反比例趋势;水冷淬火冷却方式下促进大量的细小强化相均匀析出,增加了随后的时效强化效果;水冷淬火方式下韧窝数量较多较密,材料塑性较高.6082合金冷却速率达到3.5℃/s以上,力学性能达到合格标准.
文章介绍了锂离子电池用电解铜箔生产工艺技术,分析了国内电解铜箔产业的市场需求和发展机遇.
锻造用6082合金挤压棒材,在线生产低温固溶后未出现气泡,料样高温二次固溶处理后表面出现的细小气泡,经过对其进行低倍、高倍等检测后发现气泡产生在粗晶层和基体之间,将棒材粗晶环区域车皮掉,车皮后重新固溶处理后未发现气泡;确定其产生原因是因为棒材低温固溶导至粗晶层与基体产生断层,二次高温固溶后进而表现为气泡缺陷,后期经过对粗晶环的控制及固溶制度的调整,问题得到解决.
使用在线风冷和水雾冷却生产6101B铝合金挤压型材,随后进行欠时效、峰值时效和过时效处理,通过拉伸试验机和涡流导电仪检测设备,结合金相显微镜,对铝合金挤压型材的力学性能、电导率和晶粒组织进行检测,研究淬火方式和热处理制度对合金性能的影响.结果 表明,淬火强度越高,强化相的固溶度高,型材获得更高的屈服强度和抗拉强度,电导率则随着淬火强度的提高而略有降低;随着时效温度的提高,型材基体中第二相的析出逐渐增多,在某一阶段将达到稳定状态,但将继续聚集长大,导致Mg2Si相钉扎作用降低,型材的力学强度表现为先升高后降
经对铸轧生产过程进行观察和分析,喷涂产生的碳黑容易在轧辊工作区外、轧机牌坊、顶棚及喷涂管上集聚,在机械振动或环境改变的情况下,集聚的碳黑容易飘散到铸轧板面上或者粘附于铸轧辊的工作面而被压入板面,形成碳黑污染.通过对工序进行优化、创新应用辅助装置和加强对现场及设备的管理,可有效防治碳黑污染,保证产品质量.