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电光石火间，只见，某主动防护系统宛如在空中竖起了一面“巨盾”，坚若磐石，转瞬摧毁来袭目标，解除威胁；浓烟散尽后，被保护物完好如初，毫发无伤地再次出现在观众面前。
2017年一个秋日，由江南工业集团公司研制的某主动防护系统首次在“装甲与反装甲”日上公开亮相，以惊艳的姿态展示在世人面前，让人印象深刻，赢得了一致赞叹。有专业人士认为，这经典一幕必将载入中国某领域工业发展史的史册。
谁又能想到，这可是江南工业集团公司全力以赴，呕心沥血三十余载而成的智慧结晶！
穿越时光軌道，回顾研制过程，让人不得不为江南兵工创造神奇而心生感慨。
兵器集团董事长、党组书记尹家绪，副总经理贾宏谦和军方首长高度关注该项目进展，亲临展示厅现场，听取了公司总经理吴伊平对产品情况的介绍。
自身硬，走独立研制之路
20世纪80年代初，公司就开始着手该系统的相关研制工作。当时，公司甚至国内，在这方面都没有任何的技术积累，而且国际上也是实行严格的技术封锁。
一切从零开始，从最原始最简单的工作开始。为了系统研制成功，公司组建了一支专业技术团队进行攻关。经过技术人员的不断努力，项目组突破了一项项关键技术。到2000年左右，基本攻破了主要关键技术，具备原理样机水平。与此同时，公司根据外贸市场的需求，自己牵头，自筹资金，开始进行外贸型系统研制。
随后，在北方工业公司和国防科工局的支持下，该系统经历了三次大型改进。2005年3月，由北方工业公司出资立项，公司开始了国内第一个外贸型防护系统的研制。经过两年的时间，完成了该系统的外贸技术鉴定，攻克了目标探测、拦截弹幕均匀分布技术等关键技术，但仍未有实际工程应用价值。2007年12月，公司启动某型系统研制，拓展防护范围。经过2年多的研制，成功突破目标角度识别及精确计算等关键技术，走通了原理样机。2010年10月，在北方工业公司的支持下，公司开始进行第二个改进型外贸防护系统研制。2012年12月，项目研制成功，增大了系统防御范围，具备了初步的工程化应用价值。2013年初，在北方工业公司和国防科工局的支持下，启动第三次大型改进研制。经过一轮又一轮的技术改进之后，该系统解决了产品小型化等多项技术难题，日渐成熟，于2016年完成设计定型，具备了实战能力。至此，项目正式研制成功，填补了国内相关领域的技术空白。该系统采用模块化设计，由4个模块组成，结构简单，重量轻巧，可靠性高，成本相对较低，其先进性、工程化应用程度在国内处于领先水平，具有极强的国际竞争力。
技术硬，锲而不舍终克难
该系统的研制是一个复杂的系统性工程，涉及到的试验项目多，技术难度大。在项目研制的整个过程中，项目组发扬艰苦奋斗的精神，攻克了一个又一个技术难关。
为了攻破拦截弹位置信号传输这项关键技术，项目组成员经常周末甚至晚上加班赶进度。在第二次项目改进过程中，由于到了研制的最后节点，时间非常紧张。当时，探测装置直到12月中旬还没有调试好，为保证项目进度，项目技术负责人狠下了“不调试好设备不回家”的决心，并带领项目组成员继续奋战在试验场内。探测装置探测动态目标时，需要从×××米以外的地方发射目标弹，这是在室内不可能完成的任务。项目组成员只能冒着严寒，没日没夜地调试装置，饿了就吃点面包，渴了就烧点开水，遇到问题了就在野地里讨论，困了就轮流打个盹。繁重的工作压力，使得项目组成员满脑子都想着探测问题，基本处于浅睡眠状态，时不时有人在睡梦中发现了可能存在的问题，惊醒后就忙着实施调试。终于，在连续熬了好几个通宵后，项目组才完成调试工作，紧接着又马不停蹄地奔赴试验场开展产品试验，确保了项目进度。
加班是常事，但项目组人员有时也会因此受到诸多委屈。有一次，正好是周六晚上，项目组在公司试验场做产品试验。因为声音太大，惊扰到了周边的居民。居民将不满反映到了领导那里，项目组成员因此受到了批评。
委屈归委屈，他们没有停滞探索的脚步。
管理硬，安全精益成效著
面对研制技术难度大、项目内容多、借鉴经验少等困难，军研所党总支充分发挥了战斗堡垒作用，从购买论文下载账号、安排学习调研、解决食宿问题、定期慰问走访等方面入手，解决了项目组成员工作上、生活上的困难，使他们能更好地集中精力于工作中。
针对此项目复杂的系统性工程，在项目研制过程中，公司加强管理，优化资源，采取相应的安全措施，确保了项目保质保量保安全按期完成。
该系统需要进行各种复杂的试验，试验中存在诸多安全隐患问题。为此，公司高度重视，极力排除安全隐患，确保了试验过程的安全。某项试验是公司在科研、生产中均未开展过的，无任何经验可借鉴。试验所需场地大、要求严格，参试人员复杂，试验各环节均需密切配合。为确保研制安全，项目组在试验前充分分析了试验中可能存在的危险因素，采用可移动式的拼接掩体为人员提供掩护，测试设备的操作采用遥控的形式，确保了人员的绝对安全。同时，由于项目处于研制阶段，所以在试验过程中，不可避免地会出现失败的情况。尽管项目组一直严格按照试验安全规定进行操作，但也还是存在一定的危险性。为了查找试验失败的原因，项目总设计师贺炳坤及一些项目组成员经常不顾危险，亲自动手，拆解产品查找问题产生的根源。
试验项目繁多，单项试验复杂，产品消耗量大。为了节约成本，项目组合理调配，充分利用好公司的各项生产资源。试验时，利用库存某型老产品作为目标弹对系统进行测试和验证，既满足了试验的要求，又充分利用了公司闲置资源，节约了研制经费约160万.在研制过程中，为了测试出拦截弹的位置一时间曲线，需消耗大量的拦截弹药，为了节约成本，试验后，将可用的产品零部件进行清理、检查，多次重复使用，节约了研制成本约50万。
（作者单位：江南工业集团公司）
2017年一个秋日，由江南工业集团公司研制的某主动防护系统首次在“装甲与反装甲”日上公开亮相，以惊艳的姿态展示在世人面前，让人印象深刻，赢得了一致赞叹。有专业人士认为，这经典一幕必将载入中国某领域工业发展史的史册。
谁又能想到，这可是江南工业集团公司全力以赴，呕心沥血三十余载而成的智慧结晶！
穿越时光軌道，回顾研制过程，让人不得不为江南兵工创造神奇而心生感慨。
兵器集团董事长、党组书记尹家绪，副总经理贾宏谦和军方首长高度关注该项目进展，亲临展示厅现场，听取了公司总经理吴伊平对产品情况的介绍。
自身硬，走独立研制之路
20世纪80年代初，公司就开始着手该系统的相关研制工作。当时，公司甚至国内，在这方面都没有任何的技术积累，而且国际上也是实行严格的技术封锁。
一切从零开始，从最原始最简单的工作开始。为了系统研制成功，公司组建了一支专业技术团队进行攻关。经过技术人员的不断努力，项目组突破了一项项关键技术。到2000年左右，基本攻破了主要关键技术，具备原理样机水平。与此同时，公司根据外贸市场的需求，自己牵头，自筹资金，开始进行外贸型系统研制。
随后，在北方工业公司和国防科工局的支持下，该系统经历了三次大型改进。2005年3月，由北方工业公司出资立项，公司开始了国内第一个外贸型防护系统的研制。经过两年的时间，完成了该系统的外贸技术鉴定，攻克了目标探测、拦截弹幕均匀分布技术等关键技术，但仍未有实际工程应用价值。2007年12月，公司启动某型系统研制，拓展防护范围。经过2年多的研制，成功突破目标角度识别及精确计算等关键技术，走通了原理样机。2010年10月，在北方工业公司的支持下，公司开始进行第二个改进型外贸防护系统研制。2012年12月，项目研制成功，增大了系统防御范围，具备了初步的工程化应用价值。2013年初，在北方工业公司和国防科工局的支持下，启动第三次大型改进研制。经过一轮又一轮的技术改进之后，该系统解决了产品小型化等多项技术难题，日渐成熟，于2016年完成设计定型，具备了实战能力。至此，项目正式研制成功，填补了国内相关领域的技术空白。该系统采用模块化设计，由4个模块组成，结构简单，重量轻巧，可靠性高，成本相对较低，其先进性、工程化应用程度在国内处于领先水平，具有极强的国际竞争力。
技术硬，锲而不舍终克难
该系统的研制是一个复杂的系统性工程，涉及到的试验项目多，技术难度大。在项目研制的整个过程中，项目组发扬艰苦奋斗的精神，攻克了一个又一个技术难关。
为了攻破拦截弹位置信号传输这项关键技术，项目组成员经常周末甚至晚上加班赶进度。在第二次项目改进过程中，由于到了研制的最后节点，时间非常紧张。当时，探测装置直到12月中旬还没有调试好，为保证项目进度，项目技术负责人狠下了“不调试好设备不回家”的决心，并带领项目组成员继续奋战在试验场内。探测装置探测动态目标时，需要从×××米以外的地方发射目标弹，这是在室内不可能完成的任务。项目组成员只能冒着严寒，没日没夜地调试装置，饿了就吃点面包，渴了就烧点开水，遇到问题了就在野地里讨论，困了就轮流打个盹。繁重的工作压力，使得项目组成员满脑子都想着探测问题，基本处于浅睡眠状态，时不时有人在睡梦中发现了可能存在的问题，惊醒后就忙着实施调试。终于，在连续熬了好几个通宵后，项目组才完成调试工作，紧接着又马不停蹄地奔赴试验场开展产品试验，确保了项目进度。
加班是常事，但项目组人员有时也会因此受到诸多委屈。有一次，正好是周六晚上，项目组在公司试验场做产品试验。因为声音太大，惊扰到了周边的居民。居民将不满反映到了领导那里，项目组成员因此受到了批评。
委屈归委屈，他们没有停滞探索的脚步。
管理硬，安全精益成效著
面对研制技术难度大、项目内容多、借鉴经验少等困难，军研所党总支充分发挥了战斗堡垒作用，从购买论文下载账号、安排学习调研、解决食宿问题、定期慰问走访等方面入手，解决了项目组成员工作上、生活上的困难，使他们能更好地集中精力于工作中。
针对此项目复杂的系统性工程，在项目研制过程中，公司加强管理，优化资源，采取相应的安全措施，确保了项目保质保量保安全按期完成。
该系统需要进行各种复杂的试验，试验中存在诸多安全隐患问题。为此，公司高度重视，极力排除安全隐患，确保了试验过程的安全。某项试验是公司在科研、生产中均未开展过的，无任何经验可借鉴。试验所需场地大、要求严格，参试人员复杂，试验各环节均需密切配合。为确保研制安全，项目组在试验前充分分析了试验中可能存在的危险因素，采用可移动式的拼接掩体为人员提供掩护，测试设备的操作采用遥控的形式，确保了人员的绝对安全。同时，由于项目处于研制阶段，所以在试验过程中，不可避免地会出现失败的情况。尽管项目组一直严格按照试验安全规定进行操作，但也还是存在一定的危险性。为了查找试验失败的原因，项目总设计师贺炳坤及一些项目组成员经常不顾危险，亲自动手，拆解产品查找问题产生的根源。
试验项目繁多，单项试验复杂，产品消耗量大。为了节约成本，项目组合理调配，充分利用好公司的各项生产资源。试验时，利用库存某型老产品作为目标弹对系统进行测试和验证，既满足了试验的要求，又充分利用了公司闲置资源，节约了研制经费约160万.在研制过程中，为了测试出拦截弹的位置一时间曲线，需消耗大量的拦截弹药，为了节约成本，试验后，将可用的产品零部件进行清理、检查，多次重复使用，节约了研制成本约50万。
（作者单位：江南工业集团公司）