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摘要：本文通过对蒲石河抽水蓄能电站采用翻模固坡这一新工艺的施工概况进行介绍，相信本文对相类似工程施工有着一定的借鉴作用。
关键词：翻模固坡；蒲石河；抽水蓄能电站
一、工程概述
蒲石河抽水蓄能电站，位于辽宁省宽甸满族自治县境内，距丹东市约60km，该电站是我国东北拟建中的第一座大型纯抽水蓄能电站，总装机容量为1200MW，单机容量为300MW，共4台机组。电站建成后将在东北电网中担任调峰、填谷、调频和事故备用。
上水库挡水建筑物为钢筋混凝土面板堆石坝，最大坝高78.5m，坝顶长714m。上游坡面坡度1：1.4，坡面总面积约为43662㎡。水泥砂浆防护层采用翻模固坡施工技术，和垫层料填筑施工同步，固坡面积砂浆工程量2500m3。
此项施工主要是在大坝上游坡面支模后填筑垫层料，通过模板与垫层料间预埋楔板拔出后形成间隙，间隙内灌注砂浆。振动碾压时，模板为砂浆及垫层料提供可靠的约束，以达到垫层料上游坡面的密实，同时形成砂浆防护层，其表面平整度能达到混凝土大坝表面的水平。模板随垫层料的填筑而翻升。不需要超填垫层料，不需要进行坡面修整和斜坡碾压。
二、施工程序
测量放线 → 模板组立、挂楔板 → 垫层料铺填 → 垫层料初碾 → 拔楔板砂浆浇灌 → 垫层料终碾 → 拆除下层模板、翻至上层
三、施工方法
1、测量放线：在左趾板上游边坡（坝0+480处）上设立观测墩，可通视整个坝体上游面。在下层已碾压完成的垫层料中预埋锚筋，在锚筋上放出模板组立的控制点。沿坝轴线方向按200m分为一个水泥砂浆固坡施工面，高峰期可4个施工面流水作业；
2、模板组立、挂楔板：采用特制钢模板(0.68m×1.26m)现场拼装成形，每层垫层料和固坡砂浆施工结束后将下层模板翻至上层。模板安装前进行测量放点，按控制点位挂线支模。相邻模板间用“U”形卡连接固定。模板拉筋与锚固在下层垫层料内的锚筋焊接。用拉筋螺栓和模板上部的微调螺栓调整模板位置，保证安装精度。支模后，在模板内侧挂楔板，楔板的斜度为2.5%左右，其平均度厚度等于砂浆固坡的设计厚度；
3、垫层料填筑及碾压。采用自卸车后退法卸料，人工配合推土机摊平。采用20t振动碾进行初碾。通过现场填筑试验确定采用的碾压参数为：垫层料虚铺厚度45~50cm，初碾6遍，振动碾行驶速度1.5km/h。按照碾压试验确认的加水量和加水方法洒水。
4、灌注砂浆。垫层料初碾结束后，人工拔出楔板，在模板与垫层料之间形成的间隙内灌注砂浆。砂浆拌和为移动式的JM300型灰浆搅拌机拌和。该搅拌机为柴油动力发动机，拌和能力为4.5m3/h，由汽车牵引沿垫层料及模板形成的间隙行走，拌和、灌注一次完成。
5、垫层料终碾。砂浆灌注结束后，再对垫层料碾压2遍，即终碾。此时靠碾压机具的振动作用对已灌注的砂浆再一次进行振捣。
四、砂浆护坡施工质量控制要点
1、垫层料终碾时间应考虑到砂浆凝结时间。
砂浆灌注结束后，根据自然温度情况，合理确定终碾时间，确保在砂浆初凝前完成终碾作业。垫层料碾压分初碾、终碾两个阶段来达到要求的碾压遍数。垫层料的密实度主要通过初碾实现。终碾主要考虑对砂浆有附带振捣作用。大型振动机具无法到达的部位，要采用小型振动机具压实或人工夯实垫层料。
2、与两侧岸坡趾板周边缝接合部位，不具备翻模施工条件，应采用异形模板现场支立，使成形后的固坡砂浆与周边缝趾板紧密接触。
3、推土机摊平前，对模板反坡下部的垫层料必须采用人工回填，尤其反坡坡脚部位要用掺拌均匀的垫层料仔细回填，防止粗料集中而出现架空现象。
4、翻模施工时，低部位模板的拆模期限，应保证砂浆强度能够满足垫层料防护需要且成型良好，同时应考虑模板的整体稳固性以及降低成本、提高工效等要求。
5、模板制安要注意以下几点
(1）模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作。
(2）模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。
(3）模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足混凝土施工技术要求的允许偏差规定。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
(4）模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。
(5）模板拆除时间按混凝土施工技术要求规定执行。
(6）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。
(7）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
6、砂浆混凝土浇筑的质量控制
（1）对模板及预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。
（2）加大测量力度现场跟踪控制，保证砂浆防护层的尺寸精度。
（3）一般应在砂浆浇筑完毕后12～18h内开始喷水养护，但在炎热、干燥和多风气候情况下，砂浆浇筑脱模后表面应提前养护。
（4）对每年九月下旬以后浇筑的砂浆表面，要注意保温，防止气温变化使砂浆保护层受冻。
（5）砂浆的养护应有专人负责，并应作好记录。
7、雨季施工时应注意当日降雨量大于5mm时，应停止砂浆固坡施工，并用防水布及时覆盖浇筑仓面，避免仓内积水。
8、本工艺不宜在负温下施工。如采取保温措施进行负温条件下施工，应经过充分论证并报监理工程师批准后实施。
五、安全保证措施
1、由于本施工坡度大，分层施工且逐步增高，施工人员拆、支模时部分需在陡坡上作业，考虑施工安全。
具体设计利用拆模后残留在砂浆面的锚筋，将6分钢管套至锚筋上，使其加长50cm，并上绑脚手跳板形成施工马道，在马道下层设置安全网，以防材料滚落伤人。
2、拆除模板时施工人员及模体必须牢系安全绳，在方便支模施工的同时，防止模体滑落冲击造成伤人和损坏物品。
3、翻模施工时，不得进行上、下交叉作业，在明显位置设安全指示牌，并设专人进行现场监护。
4、施工人员进入现场时必须佩戴劳动保护用品和安全护具，现场配置专职安全员进行巡视和监护，对违章人员和现象进行及时纠正和处理。
5、夜间施工必须有足够的照明条件。
6、垫层料碾压过程中，选用性能良好的碾压机具和能够熟练操作的驾驶员，严禁振动碾滚筒碰撞模板。
7、垫层料填筑时，填筑层面宜做成略向下游倾斜的斜坡，斜坡坡度控制在2%以内，防止振动碾振动时向上游侧滑移而带来安全隐患。
8、施工机械设备，要保持设备完好率，車容、车貌整洁干净，采取有效的降低噪声和尾气排放污染措施。各种设备的传动部分都要安设防护装置，对起重设备，要标明起重吨位，行程限位器，缓冲器和自动控制装置。凡是起重设备都要规定统一指挥信号。
9、施工生产所使用的电气设备，线路和绝缘性能必须满足供电要求。裸露的带电导体，必须妥善处理，置于碰不到的位置或设置安全遮拦和设明显的警告标志。电气设备必须设有可熔保险或自动开关。
电气设备的金属外壳，可能因绝缘损坏而带电必须根据技术条件，采取保护性接地或者接零的措施。
施工中使用的电动工具使用前必须采取接地保护措施。
对于发生大量蒸气气体粉尘作业场所，要使用密闭式电气设备，对于有爆炸危险的气体或者粉尘的作业场所，要使用防爆型电气设备。
特种作业中的电气焊作业，电焊机必须采用一机一闸；氧气瓶、乙炔瓶必须保证距明火10m以上的安全距离。
氧气瓶要有瓶盖、安全阀和护圈，搬运时不准抛置，且设避光防爆晒措施。严防油脂污染并且不能和可燃气体同放一处。
作者简介：肖阳，辽宁沈阳人，1984年10月出生，助工。
通讯地址：辽宁省沈阳市沈河区泉园三路77号151室，邮编：110000
关键词：翻模固坡；蒲石河；抽水蓄能电站
一、工程概述
蒲石河抽水蓄能电站，位于辽宁省宽甸满族自治县境内，距丹东市约60km，该电站是我国东北拟建中的第一座大型纯抽水蓄能电站，总装机容量为1200MW，单机容量为300MW，共4台机组。电站建成后将在东北电网中担任调峰、填谷、调频和事故备用。
上水库挡水建筑物为钢筋混凝土面板堆石坝，最大坝高78.5m，坝顶长714m。上游坡面坡度1：1.4，坡面总面积约为43662㎡。水泥砂浆防护层采用翻模固坡施工技术，和垫层料填筑施工同步，固坡面积砂浆工程量2500m3。
此项施工主要是在大坝上游坡面支模后填筑垫层料，通过模板与垫层料间预埋楔板拔出后形成间隙，间隙内灌注砂浆。振动碾压时，模板为砂浆及垫层料提供可靠的约束，以达到垫层料上游坡面的密实，同时形成砂浆防护层，其表面平整度能达到混凝土大坝表面的水平。模板随垫层料的填筑而翻升。不需要超填垫层料，不需要进行坡面修整和斜坡碾压。
二、施工程序
测量放线 → 模板组立、挂楔板 → 垫层料铺填 → 垫层料初碾 → 拔楔板砂浆浇灌 → 垫层料终碾 → 拆除下层模板、翻至上层
三、施工方法
1、测量放线：在左趾板上游边坡（坝0+480处）上设立观测墩，可通视整个坝体上游面。在下层已碾压完成的垫层料中预埋锚筋，在锚筋上放出模板组立的控制点。沿坝轴线方向按200m分为一个水泥砂浆固坡施工面，高峰期可4个施工面流水作业；
2、模板组立、挂楔板：采用特制钢模板(0.68m×1.26m)现场拼装成形，每层垫层料和固坡砂浆施工结束后将下层模板翻至上层。模板安装前进行测量放点，按控制点位挂线支模。相邻模板间用“U”形卡连接固定。模板拉筋与锚固在下层垫层料内的锚筋焊接。用拉筋螺栓和模板上部的微调螺栓调整模板位置，保证安装精度。支模后，在模板内侧挂楔板，楔板的斜度为2.5%左右，其平均度厚度等于砂浆固坡的设计厚度；
3、垫层料填筑及碾压。采用自卸车后退法卸料，人工配合推土机摊平。采用20t振动碾进行初碾。通过现场填筑试验确定采用的碾压参数为：垫层料虚铺厚度45~50cm，初碾6遍，振动碾行驶速度1.5km/h。按照碾压试验确认的加水量和加水方法洒水。
4、灌注砂浆。垫层料初碾结束后，人工拔出楔板，在模板与垫层料之间形成的间隙内灌注砂浆。砂浆拌和为移动式的JM300型灰浆搅拌机拌和。该搅拌机为柴油动力发动机，拌和能力为4.5m3/h，由汽车牵引沿垫层料及模板形成的间隙行走，拌和、灌注一次完成。
5、垫层料终碾。砂浆灌注结束后，再对垫层料碾压2遍，即终碾。此时靠碾压机具的振动作用对已灌注的砂浆再一次进行振捣。
四、砂浆护坡施工质量控制要点
1、垫层料终碾时间应考虑到砂浆凝结时间。
砂浆灌注结束后，根据自然温度情况，合理确定终碾时间，确保在砂浆初凝前完成终碾作业。垫层料碾压分初碾、终碾两个阶段来达到要求的碾压遍数。垫层料的密实度主要通过初碾实现。终碾主要考虑对砂浆有附带振捣作用。大型振动机具无法到达的部位，要采用小型振动机具压实或人工夯实垫层料。
2、与两侧岸坡趾板周边缝接合部位，不具备翻模施工条件，应采用异形模板现场支立，使成形后的固坡砂浆与周边缝趾板紧密接触。
3、推土机摊平前，对模板反坡下部的垫层料必须采用人工回填，尤其反坡坡脚部位要用掺拌均匀的垫层料仔细回填，防止粗料集中而出现架空现象。
4、翻模施工时，低部位模板的拆模期限，应保证砂浆强度能够满足垫层料防护需要且成型良好，同时应考虑模板的整体稳固性以及降低成本、提高工效等要求。
5、模板制安要注意以下几点
(1）模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作。
(2）模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。
(3）模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足混凝土施工技术要求的允许偏差规定。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
(4）模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。
(5）模板拆除时间按混凝土施工技术要求规定执行。
(6）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。
(7）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
6、砂浆混凝土浇筑的质量控制
（1）对模板及预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。
（2）加大测量力度现场跟踪控制，保证砂浆防护层的尺寸精度。
（3）一般应在砂浆浇筑完毕后12～18h内开始喷水养护，但在炎热、干燥和多风气候情况下，砂浆浇筑脱模后表面应提前养护。
（4）对每年九月下旬以后浇筑的砂浆表面，要注意保温，防止气温变化使砂浆保护层受冻。
（5）砂浆的养护应有专人负责，并应作好记录。
7、雨季施工时应注意当日降雨量大于5mm时，应停止砂浆固坡施工，并用防水布及时覆盖浇筑仓面，避免仓内积水。
8、本工艺不宜在负温下施工。如采取保温措施进行负温条件下施工，应经过充分论证并报监理工程师批准后实施。
五、安全保证措施
1、由于本施工坡度大，分层施工且逐步增高，施工人员拆、支模时部分需在陡坡上作业，考虑施工安全。
具体设计利用拆模后残留在砂浆面的锚筋，将6分钢管套至锚筋上，使其加长50cm，并上绑脚手跳板形成施工马道，在马道下层设置安全网，以防材料滚落伤人。
2、拆除模板时施工人员及模体必须牢系安全绳，在方便支模施工的同时，防止模体滑落冲击造成伤人和损坏物品。
3、翻模施工时，不得进行上、下交叉作业，在明显位置设安全指示牌，并设专人进行现场监护。
4、施工人员进入现场时必须佩戴劳动保护用品和安全护具，现场配置专职安全员进行巡视和监护，对违章人员和现象进行及时纠正和处理。
5、夜间施工必须有足够的照明条件。
6、垫层料碾压过程中，选用性能良好的碾压机具和能够熟练操作的驾驶员，严禁振动碾滚筒碰撞模板。
7、垫层料填筑时，填筑层面宜做成略向下游倾斜的斜坡，斜坡坡度控制在2%以内，防止振动碾振动时向上游侧滑移而带来安全隐患。
8、施工机械设备，要保持设备完好率，車容、车貌整洁干净，采取有效的降低噪声和尾气排放污染措施。各种设备的传动部分都要安设防护装置，对起重设备，要标明起重吨位，行程限位器，缓冲器和自动控制装置。凡是起重设备都要规定统一指挥信号。
9、施工生产所使用的电气设备，线路和绝缘性能必须满足供电要求。裸露的带电导体，必须妥善处理，置于碰不到的位置或设置安全遮拦和设明显的警告标志。电气设备必须设有可熔保险或自动开关。
电气设备的金属外壳，可能因绝缘损坏而带电必须根据技术条件，采取保护性接地或者接零的措施。
施工中使用的电动工具使用前必须采取接地保护措施。
对于发生大量蒸气气体粉尘作业场所，要使用密闭式电气设备，对于有爆炸危险的气体或者粉尘的作业场所，要使用防爆型电气设备。
特种作业中的电气焊作业，电焊机必须采用一机一闸；氧气瓶、乙炔瓶必须保证距明火10m以上的安全距离。
氧气瓶要有瓶盖、安全阀和护圈，搬运时不准抛置，且设避光防爆晒措施。严防油脂污染并且不能和可燃气体同放一处。
作者简介：肖阳，辽宁沈阳人，1984年10月出生，助工。
通讯地址：辽宁省沈阳市沈河区泉园三路77号151室，邮编：110000