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摘要：随着社会经济与科学技术的进步与完善，为现代工业发展提供了积极的促进作用，也对检测要求越来越严格。传统机械设计和检测技术已经无法满足现代社会发展需求。在这样的时代背景下，焊接领域无损检测技术的的出现和应用，大大提高了检测的精准度和效率从而降低生产成本。基于此，文章从多个角度与层面就焊接领域无损检测技术应用现状及发展进行深入探究。
关键词：焊接领域 无损检测技术 应用现状 发展
随着现代化技术和计算机技术的进一步发展，使得焊接整个过程走向自动化与规范化。工业作为我国基础性产业，该行业的发展直接关系着我国经济发展水平和其他相关产业的发展，而焊接领域无损检测技术应用在工业行业发展中发挥着至关重要的作用。我国和相关学者也越来越重视焊接领域无损检测技术应用现状及发展的研究，提高焊接领域无损检测技术应用的效果。
1 焊接领域无损检测技术
无损检测是一门综合性技术，其最主要的优势就是在保证构件材质和性能基础之上，通过现代检测技术对构件内部的缺陷或者异常现象所引起的一系列反应进行评估，以此全面掌握缺陷的特征和危害程度。焊接是一门古老的金属成型技术，在我国已经有几百年的历史，这门技术从最早传统的手工工艺发展到现代各种检测技术应用，这是焊接行业发展的一项重大变革。进入20世纪，检测技术有了较大发展，蒸汽机和铁路等重工业的快速发展，使得构件需求与日俱增，检测技术得到快速发展。现阶段，我国检测技术和计算机技术的创新发展，给我国工业发展提供了积极的促进作用。
2 焊接领域无损检测技术的应用分析
首先，射线检测。随着科学技术的快速发展，我国射线检测技术也不断提升，射线检测是工业检测技术发展的核心和基础，加工产品质量与射线检测技术有着密切的联系。射线检测技术早在20世纪40年代在我国出现被使用，但是受到各方面条件的限制，没有发挥其应有的作用和效益，随后经过时代的发展，射线检测越来越受到人们的重视。它主要是利用各种射线源对构件的材料和性能进行射线检测，可以直接地显示出构件内部缺陷特征所带来的危害程度，可以作为检测原始记录资料重复使用。现阶段，射线检测技术一般用来检测产品的孔洞、渣质以及气孔等立體缺陷，尤其是裂纹方向和射线平衡时也可以被检测出来，这是传统检测技术无法达到的。射线检测技术被广泛应用到机械制造行业中，比如港口大型机械（如斗轮机，翻车机，卸船机，圆堆等）、风电塔筒中，还在一些科学研究中得到一定应用，但是这种检测技术射线底片和器材费用十分昂贵，检测速度比较慢。
其次，渗透检测技术。渗透检测技术是一种检测工件或者材料表面缺陷的一种常用方法，渗透检测技术是在传统检测技术之上提出来的，也就是说是对传统检测的创新与发展，伴随着各国经济、文化与政治不断交融，经济全球化趋势也越来越明显，各个国家联系越来越密切。工业当前处于高速发展阶段，在全球范围内都有广阔的发展前景，市场需求以及市场环境的变化与工业有一定的联系，这源于各国企业对现代化检测技术提出更高要求，这就使得机械制造企业不得不改变传统检测技术，不断提高产品技术含量和质量。渗透检测不受材料磁性的限制，20世纪初期就利用具有渗透能力的煤油检测零件的缺陷，磁粉探伤应用安慰更广泛，除了表面多孔性材料检测外，还可以发现宽度1微米一下的缺陷，具有较强的灵敏度与精准性。液体渗透检测技术是当前最先进的渗透检测技术，其主要是利用毛细现象检测构件材质表面的缺陷，除了表面多孔性缺陷检测之外，还可以对一切材料的表面开口缺陷进行检测，通过被应用在金属或者非金属等材料和零件表面的缺陷检测当中。渗透检测技术操作简单、成本低，具有很高的灵敏度，不受材料组织结构和化学成分的限制，因此也被应用到机加工件、锻件或者陶瓷、玻璃等表面缺陷的检测中。
最后，超声波检测技术。焊接是一项十分复杂且综合性较强的工作，工种种类繁琐，涉及到各个专业技术和相关理论知识，比如车工以及钳工等。随着社会建设与科学技术的发展，对大型机械设备的需求越来越多，在现代社会经济高速发展的时代背景下，企业必须与时俱进，以现代化发展理念为引导，提出超声波检测技术。超声波检测技术主要是通过测量信息往返于缺陷的声波值大小进行检测，以此确定缺陷和表面之间的距离，并重点研究构件内部结构、孔洞、密度等。超声波检测技术通常分为板波、表面波或者横波，超声波解在介质中传播类型多种多样，检测中最常用的就是超声波检测。一般来说，用横波检测金属铸垫、配料、中厚板和大型锻件所存在的杂质和裂缝等缺陷。用纵波检测管材中裂缝和缩管、划伤和焊接缝中的裂缝。而表面波用于检测铸件周向和纵向的裂缝、焊接中的气孔、夹渣和形状简单铸件的表面缺陷。超声波检测技术属于最先进的检测技术，也是当前应用最广泛的一种检测技术，其主要是通过测量回波信号的幅度和发射器械的位置，以此确定缺陷的位置和程度。
3 焊接领域无损检测技术发展
工业生产过程中应用的先进工艺和检测技术也越来越多，尤其是我国全面推进新型社会体系建设的初级阶段，焊接领域无损检测技术的有效发展对于我国制造业发展具有强烈的促进作用。但是焊接领域无损检测技术在应用过程中，还无法精准地对构件的安全性与寿命进行评估，这是我国焊接领域无损检测技术研究需要进一步完善的地方。我国相关部门也越来越注重焊接领域无损检测技术和自动化技术的研究和发展水平，在现今时代下，我国将焊接领域无损检测技术与机械制造业电子信息技术融合到一起，检测自动化程度不断提高，焊接领域无损检测技术在各个生产工序有了新进展，使得生产工艺进一步提升。工作人员在自动化技术与测试手段不断发展的条件下，使得产品质量更加优良。大体上几乎涵盖了国内外焊接领域无损检测技术应用的绝大部分，满足了物美价廉和性能多方面的检测要求，还有很多NDT产品输出到国外和其他地区。国内焊接领域无损检测器材越来越先进，比如数字超声波探伤仪，其中能够制造出相控仪器或者TOFD已经超过50多家。
4结束语
近年来，我国焊接领域无损检测技术有了很大的突破和进展，为工业的可持续发展带来了技术支持。焊接是一个特殊的物理冶金过程，构件质量受到多方面因素的影响，焊接领域无损检测技术的应用使得整个加工过程逐渐走向现代化与自动化，满足社会生产生活需求。
参考文献：
[1]王柄方;韩赞东;朱新杰;原可义;;厚壁焊缝中超声传播特性研究及检测条件选择[J];清华大学学报（自然科学版）;2019年11期.
[2]赵国强;;“巧用”欧陆590+调速装置解决BQ2031A八米刨床低速切削不稳的改造难题[J];机床电器;2019年04期.
（作者单位：华电曹妃甸重工装备有限公司）
关键词：焊接领域 无损检测技术 应用现状 发展
随着现代化技术和计算机技术的进一步发展，使得焊接整个过程走向自动化与规范化。工业作为我国基础性产业，该行业的发展直接关系着我国经济发展水平和其他相关产业的发展，而焊接领域无损检测技术应用在工业行业发展中发挥着至关重要的作用。我国和相关学者也越来越重视焊接领域无损检测技术应用现状及发展的研究，提高焊接领域无损检测技术应用的效果。
1 焊接领域无损检测技术
无损检测是一门综合性技术，其最主要的优势就是在保证构件材质和性能基础之上，通过现代检测技术对构件内部的缺陷或者异常现象所引起的一系列反应进行评估，以此全面掌握缺陷的特征和危害程度。焊接是一门古老的金属成型技术，在我国已经有几百年的历史，这门技术从最早传统的手工工艺发展到现代各种检测技术应用，这是焊接行业发展的一项重大变革。进入20世纪，检测技术有了较大发展，蒸汽机和铁路等重工业的快速发展，使得构件需求与日俱增，检测技术得到快速发展。现阶段，我国检测技术和计算机技术的创新发展，给我国工业发展提供了积极的促进作用。
2 焊接领域无损检测技术的应用分析
首先，射线检测。随着科学技术的快速发展，我国射线检测技术也不断提升，射线检测是工业检测技术发展的核心和基础，加工产品质量与射线检测技术有着密切的联系。射线检测技术早在20世纪40年代在我国出现被使用，但是受到各方面条件的限制，没有发挥其应有的作用和效益，随后经过时代的发展，射线检测越来越受到人们的重视。它主要是利用各种射线源对构件的材料和性能进行射线检测，可以直接地显示出构件内部缺陷特征所带来的危害程度，可以作为检测原始记录资料重复使用。现阶段，射线检测技术一般用来检测产品的孔洞、渣质以及气孔等立體缺陷，尤其是裂纹方向和射线平衡时也可以被检测出来，这是传统检测技术无法达到的。射线检测技术被广泛应用到机械制造行业中，比如港口大型机械（如斗轮机，翻车机，卸船机，圆堆等）、风电塔筒中，还在一些科学研究中得到一定应用，但是这种检测技术射线底片和器材费用十分昂贵，检测速度比较慢。
其次，渗透检测技术。渗透检测技术是一种检测工件或者材料表面缺陷的一种常用方法，渗透检测技术是在传统检测技术之上提出来的，也就是说是对传统检测的创新与发展，伴随着各国经济、文化与政治不断交融，经济全球化趋势也越来越明显，各个国家联系越来越密切。工业当前处于高速发展阶段，在全球范围内都有广阔的发展前景，市场需求以及市场环境的变化与工业有一定的联系，这源于各国企业对现代化检测技术提出更高要求，这就使得机械制造企业不得不改变传统检测技术，不断提高产品技术含量和质量。渗透检测不受材料磁性的限制，20世纪初期就利用具有渗透能力的煤油检测零件的缺陷，磁粉探伤应用安慰更广泛，除了表面多孔性材料检测外，还可以发现宽度1微米一下的缺陷，具有较强的灵敏度与精准性。液体渗透检测技术是当前最先进的渗透检测技术，其主要是利用毛细现象检测构件材质表面的缺陷，除了表面多孔性缺陷检测之外，还可以对一切材料的表面开口缺陷进行检测，通过被应用在金属或者非金属等材料和零件表面的缺陷检测当中。渗透检测技术操作简单、成本低，具有很高的灵敏度，不受材料组织结构和化学成分的限制，因此也被应用到机加工件、锻件或者陶瓷、玻璃等表面缺陷的检测中。
最后，超声波检测技术。焊接是一项十分复杂且综合性较强的工作，工种种类繁琐，涉及到各个专业技术和相关理论知识，比如车工以及钳工等。随着社会建设与科学技术的发展，对大型机械设备的需求越来越多，在现代社会经济高速发展的时代背景下，企业必须与时俱进，以现代化发展理念为引导，提出超声波检测技术。超声波检测技术主要是通过测量信息往返于缺陷的声波值大小进行检测，以此确定缺陷和表面之间的距离，并重点研究构件内部结构、孔洞、密度等。超声波检测技术通常分为板波、表面波或者横波，超声波解在介质中传播类型多种多样，检测中最常用的就是超声波检测。一般来说，用横波检测金属铸垫、配料、中厚板和大型锻件所存在的杂质和裂缝等缺陷。用纵波检测管材中裂缝和缩管、划伤和焊接缝中的裂缝。而表面波用于检测铸件周向和纵向的裂缝、焊接中的气孔、夹渣和形状简单铸件的表面缺陷。超声波检测技术属于最先进的检测技术，也是当前应用最广泛的一种检测技术，其主要是通过测量回波信号的幅度和发射器械的位置，以此确定缺陷的位置和程度。
3 焊接领域无损检测技术发展
工业生产过程中应用的先进工艺和检测技术也越来越多，尤其是我国全面推进新型社会体系建设的初级阶段，焊接领域无损检测技术的有效发展对于我国制造业发展具有强烈的促进作用。但是焊接领域无损检测技术在应用过程中，还无法精准地对构件的安全性与寿命进行评估，这是我国焊接领域无损检测技术研究需要进一步完善的地方。我国相关部门也越来越注重焊接领域无损检测技术和自动化技术的研究和发展水平，在现今时代下，我国将焊接领域无损检测技术与机械制造业电子信息技术融合到一起，检测自动化程度不断提高，焊接领域无损检测技术在各个生产工序有了新进展，使得生产工艺进一步提升。工作人员在自动化技术与测试手段不断发展的条件下，使得产品质量更加优良。大体上几乎涵盖了国内外焊接领域无损检测技术应用的绝大部分，满足了物美价廉和性能多方面的检测要求，还有很多NDT产品输出到国外和其他地区。国内焊接领域无损检测器材越来越先进，比如数字超声波探伤仪，其中能够制造出相控仪器或者TOFD已经超过50多家。
4结束语
近年来，我国焊接领域无损检测技术有了很大的突破和进展，为工业的可持续发展带来了技术支持。焊接是一个特殊的物理冶金过程，构件质量受到多方面因素的影响，焊接领域无损检测技术的应用使得整个加工过程逐渐走向现代化与自动化，满足社会生产生活需求。
参考文献：
[1]王柄方;韩赞东;朱新杰;原可义;;厚壁焊缝中超声传播特性研究及检测条件选择[J];清华大学学报（自然科学版）;2019年11期.
[2]赵国强;;“巧用”欧陆590+调速装置解决BQ2031A八米刨床低速切削不稳的改造难题[J];机床电器;2019年04期.
（作者单位：华电曹妃甸重工装备有限公司）