【摘 要】
：
采用熔铸→均匀化→热挤压→冷拉拔→退火工艺制备出Φ4 mm的Al-0.2Ce-xSc-yY合金线材,研究了微量Sc、Y对合金晶粒组织、相组成、亚结构及电导率、拉伸性能的影响.结果表明:加入微量Sc和Y后,消除了铸态Al-0.2Ce合金的枝晶,促进了等轴晶粒的形成,Al-0.2Ce-0.2Sc-0.1Y合金的平均晶粒尺寸为142.5 μm.与Al-0.2Ce-0.2Sc合金相比,Al-0.2Ce合金主要第二相Al13Fe3Ce相的尺寸和比例较大.添加Sc形成了纳米尺寸Al3Sc析出相,晶粒内部亚晶界增多,提
【机 构】
：
中南大学轻合金研究院,湖南长沙410083;中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083;中南大学轻合金研究院,湖南长沙410083;中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083
论文部分内容阅读
采用熔铸→均匀化→热挤压→冷拉拔→退火工艺制备出Φ4 mm的Al-0.2Ce-xSc-yY合金线材,研究了微量Sc、Y对合金晶粒组织、相组成、亚结构及电导率、拉伸性能的影响.结果表明:加入微量Sc和Y后,消除了铸态Al-0.2Ce合金的枝晶,促进了等轴晶粒的形成,Al-0.2Ce-0.2Sc-0.1Y合金的平均晶粒尺寸为142.5 μm.与Al-0.2Ce-0.2Sc合金相比,Al-0.2Ce合金主要第二相Al13Fe3Ce相的尺寸和比例较大.添加Sc形成了纳米尺寸Al3Sc析出相,晶粒内部亚晶界增多,提高了合金的强度和塑性.在此基础上添加微量Y,优化了第二相的析出形貌及分布,降低了合金的缺陷密度,改善了合金的综合性能.冷拉拔和退火后Al-0.2Ce-0.2Sc-0.1Y合金的抗拉强度、伸长率和导电率分别达到198 MPa、8.5％和61.77％IACS,具有优良拉伸性能和导电性能.
其他文献
6061铝合金在热轧过程中发生了动态回复和动态再结晶,消耗了一部分储能,使其在后续退火过程中无法达到完全再结晶状态.为制备6061-0铝合金中厚板,对不同终轧温度的6061铝合金板材进行退火.结果表明:终轧温度较低(不大于300℃)的板材在360℃～400℃退火即可达到O态力学性能;而终轧温度较高(381℃)的板材其强度随着退火温度的升高先显著下降,在退火温度为450℃达到最低值后开始明显上升.这是由于终轧温度较高的板材再结晶驱动力不足,且可热处理强化铝合金高温退火过程中还会发生淬火效应,其强化效果大于再
为了提高Al-Mg合金综合性能,对Al-Mg合金进行更多合金化处理,采用TEM、SEM、拉伸试验以及晶间腐蚀试验分析Zn、Ag含量对Al-Mg合金力学性能和腐蚀性能的影响.结果表明:随着Zn含量的增加,合金的强度以及伸长率均增加,但抗晶间腐蚀性能降低;随着Ag元素的加入,合金时效强化能力增强,力学性能得到大幅度提高,当w(Ag)=0.6％时,合金的最大抗拉强度为451.76 MPa,屈服强度为347.78 MPa;随着Ag元素的加入,晶界析出相为Mg32(Al,Zn,Ag)49相,合金的抗晶间腐蚀性能也得
商用车燃油中含水会导致燃油系统精密设备磨损,发动机性能降低、喷油器损坏等,造成严重的经济损失.本文针对油中有水故障的诊断与故障处理策略进行优化,引入自动放水开关的设计,实现自动放水,引入新的故障,增加降级策略,主动降低油中有水对发动机的损害,减少经济损失.
采用机械振动铸造法制备了高导热共晶型Al-1.75Fe-1.25Ni合金铸锭,研究了振动频率对其微观组织、导热导电性能和力学性能的影响.该合金由α-Al和Al9FeNi两相组成,无振动情况下其组织主要为粗大(α-Al+Al9FeNi)共晶组织,振动铸造可促进初生α-Al相析出,并显著细化(α-Al+Al9FeNi)共晶组织.振动可小幅度提升Al-1.75Fe-1.25Ni共晶合金的导电导热性能,显著改善其力学性能.振动频率为200 Hz时,屈服强度和抗拉强度分别提升41.3％和32.1％,分别达到89 M
简述了近年来中国铝板带产业产能、产量、进出口量、关键经营指标、技术装备水平、龙头企业发展等产业运行情况.分析了中国铝板带产业具备的优势与存在的问题,面临的机遇与挑战,并提出了今后发展建议.
试验研究了不同接头形式对6061-T6铝合金搅拌摩擦焊接接头成形及力学性能的影响,分析了接头成形及力学性能差异产生的原因.研究结果表明:其他焊接条件一定时,对接接头与搭接接头宏观形貌均呈“U”形,对接接头焊核区垂直方向上存在“S”线,底部存在轻微弱结合缺陷;搭接接头焊核区内部存在较为严重的冷搭接缺陷及Hook缺陷.两种接头显微硬度均呈“W”形分布,硬度最低值位于RS侧热影响区,显微硬度值约为47.7 HV,焊核区显微硬度为55.1 HV左右.对接接头、搭接接头的平均抗拉强度分别为188 MPa和80 MP
以Mg-11Li-3Al-0.4Ca合金为研究对象,采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、拉伸机、电化学工作站等检验手段,研究了冷轧变形及后续退火热处理对该合金组织、性能和腐蚀行为的影响.结果表明:Mg-11Li-3Al-0.4Ca合金主要由β-Li、MgLi2Al、AlLi、(MgAl)2Ca相组成;当以40％、60％、80％的变形量冷轧时,合金的抗拉强度逐渐升高,但伸长率稍有下降;经后续200℃、350℃退火处理后发生了再结晶,使塑性得到改善;合金的耐腐蚀性能随冷轧变形量的增加和退火温度的提高
试验选取协同脉冲CMT焊接工艺进行6082-T6铝合金薄板拼焊,利用电流电压采集系统对焊接电流进行实时采集,并采用金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察焊缝表面的微观组织和腐蚀形貌,以此研究6082-T6铝合金协同脉冲CMT焊缝表面宏观偏析与焊接电流波形特征之间的本质联系,并分析其对焊缝表面耐蚀性的影响.研究结果表明:协同脉冲CMT焊接工艺高频脉冲阶段与CMT阶段平均电流的巨大差异使得两个阶段焊丝填充量不同,焊缝形成明显的鱼鳞纹,且因焊丝填充量不同,鱼鳞纹凹陷处镁含量显著增加,析出更多的Mg2S
针对Al-Si-Mg-Mn合金型材中发现有异物掉落缺陷的问题,采用光学显微镜、扫描电镜及EDS分析研究缺陷的形貌和组织.研究结果表明:该异物为氧化铝夹杂,是由于在熔炼和铸造过程当中,铝合金熔体表面与空气接触,并重复发生高温氧化反应而形成氧化膜,这些氧化薄膜浮在熔体表面,不分解且不易溶于熔体,当操作不当时,浮在熔体表面的氧化皮会被卷入熔体内,最后留在铸锭中,形成氧化铝夹杂.
对边部存在发白色差缺陷的5052-H32铝合金带材,采用粗糙度仪检测表面粗糙度、金相显微镜观察晶粒度及第二相粒子、XRF荧光光谱仪测试元素、扫描电镜(SEM)进行形貌分析和能谱(EDS)化学成分分析.分析了两边部发白色差表面质量缺陷产生的原因.结合生产实际以及实验验证,分别从边部氧化腐蚀、退火高温氧化、轧制油油品等三个方面采取措施进行改善,使双边发白色差质量缺陷带卷比例下降至1％以下,效果显著.