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摘要：静压预应力管桩制作方便，拼接容易，打桩前可对混凝土强度、外观质量进行检查，施工中穿透土层的能力特别强，不受地下水条件的影响，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因而越来越广泛地被应用到建筑的地基处理上。本文结合工程实例，对静压预应力管桩施工技术及要点进行了分析探讨。
关键词：静压预应力管桩；施工要点；施工工艺
一、工程概况
某办公楼地下室14686.719m2，建筑物为1栋12层办公楼、地下室一层，建筑高度46.5m，办公楼呈矩形，高12层，地下室一层，桩基工程采用PHC-500A（100）预应力管桩；桩体混凝土强度C80；单桩竖向承载力特征值1600KN。桩长及嵌入强风化泥质粉砂岩的深度0.5m：有效桩长10～20m。
二、静压预应力管桩技术及其施工要点
（一）、重点难点分析
地质变化较大，配桩具有一定难度。回填区域较厚且混含卵砾石，对桩的贯入及垂直度影响较大。特绘制出地质勘探孔、持力层基岩顶板等高线、桩位对应关系图，方便查阅桩位地质情况，指导施工配桩。严格管桩压桩垂直度，严密监控施工前应对桩位进行交叉复核。
（二）、静压桩工艺流程
（三）、测量放线
采用直角坐标与极坐标相结合方法，引测相关轴线控制点对桩位定位。定位用8长25cm的钢筋压入土层标记桩位，以钢筋为圆心，用白灰粉画等径的圆予以标记。
（四）、静压桩施工
1、压桩顺序：自中间向两个方向对称进行或自中间向四周进行或自一侧向单方向进行，先深后浅。静压桩机逐次后退施压。
2、试桩技术参数：（1）桩位测量偏差不大于50mm；首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%；（2）接桩焊接层数不得少于2层，焊缝应饱满连续；焊缝自然冷却时间不宜少于8min；（3）终止压力为单桩承载力特征值的2.0倍（有效桩长小于15米时取2.5倍）。当油压表显示终压值达到设计要求时，再复压3次（每次持荷时间不小于5秒）。
3、压桩：在桩身一面标上刻度标记记录，吊桩时用一点绑扎起吊，绑扎点距桩端0.239L；管桩稳固后焊接桩尖，由桩机自身调整垂直度至符合要求，起动桩机施压，记录每节桩身入土压力值，第一节桩顶离地面1.0m停压；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于10mm，接桩后继续施压至设计要求。
4、接桩：接桩时在桩头高出地面0.5～1.0m处进行，当桩压到地面0.5m左右时，先将管桩吊起对位控制好垂直度，上下节桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。焊接时在坡口圆周上对称焊4-6点，再由两个焊工对称施焊。焊接层数不得少于三层（坡口必须满焊），内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得出现夹渣或气孔等缺陷。焊接电流要适中。焊丝采用CO2气体保护焊丝（本工程使用CO2气体保护焊）。施焊时焊缝必须连续饱满，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等），焊接后桩应自然冷却至少8分钟再继续施压（CO2气体保护焊为5分钟）。
（五）、压桩终压力控制
根据设计要求、地质资料，确定终止压力，终止压力为单桩承载力特征值的2.0倍（有效桩长小于15米时取2.5倍）。当压桩压力达到终止压力且桩入土深度达到设计要求时，即可停压。本工程采用桩机型号为ZYJ—680型液压静力压桩机，主、副缸同时工作时根据油压与压桩压力对照表，当油压表显示终压值达到设计要求时，再复压3次（每次持荷时间不小于5秒），即可达到设计要求。压桩过程中如遇特殊情况，如入土速度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、断桩及桩身破碎等问题时，应立即停止施壓，报告有关单位研究处理。
（六）、配桩说明
根据入土深度需要，可选择不同桩长配置；对于土层的分布不是很均匀场地分析，不能根据相近的已经压桩的桩的长度进行配桩，避免出现余桩太多或者是送桩太深现象发生。当桩已压到接近地面时注意压力表观察，要与邻近桩地面时压力值做出比较，相差不大时参照邻近桩长进行配桩。当压力值读数比邻近桩低出很多时，要考虑比临近桩更长接桩，读数比邻近桩大很多的时候，要考虑相对更短的陪桩。
基桩施压后，桩顶标高超出设计标高的，采用水准仪测定设计桩顶标高后用红油漆标识在管桩上，再用管桩切割机将超出标高的管桩割除。
（七）、验桩、锯桩
根据《建筑桩基质量检测技术规范》（JGJ106-2003）规定，桩承载力应通过试桩检验合格后，整理资料，配合业主组织验收，以便于主体施工单位进场后配合土建单位测量桩位偏差情况和完成桩基竣工图。施压完成桩，保护好高出地面桩头，截桩头采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
（八）、施工注意事项
（1）桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免压桩时产生偏斜。（2）压桩过程中注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。（3）进场管桩在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过允许范围的，将不予以验收进场。管桩按便于施工的原则流动堆放，堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不宜超过二层。（4）管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩的影响。（5）桩尖密封性对于承载力有很大影响，对于短桩或者是超短桩来讲，是以承受压力为主的，如果持力层土壤在低下水渗透下变软，将受到很大的影响。（6）施工结束后，要求后续施工单位在开挖承台、地梁的土方时，不得使挖掘机碰撞已施工完成的管桩，避免桩身产生偏移和挠曲。要特别注意成品的保护。
（九）、特殊情况的处理
1、施工中异常情况处理程序：出现断桩异常、桩身倾斜、压不下、一桩压下，邻桩上升、防止单桩偏差太大情况，施工单位按异常桩上报，各参与方审批后设计变更处理。2、遇到下列情况时，应立即停止施压，并与有关方面共同研究处理：①地质情况异常；②桩身开裂；③桩身偏位倾斜；④碰到孤石桩端无法达到预定深度。
三、结束语
静压法预应力钢筋混凝土管桩施工成桩质量可靠，监理、建设单位质量检测也比较方便，施工周期短，噪声小，无振动，无污染，符合环保要求，并且桩基承载能力大，单位承载力造价较低，其综合经济效益指标明显高于其他桩型。总之，在建筑工程施工过程中预应力管桩的使用具有很多的实用优点，应该在施工领域中大力推广，同时要在现有的施工基础上对原有的技术进行改进和创新，这才能使得预应力管桩适应不同的地质和施工环境，从而提高工程的质量，随着预应力管桩的广泛应用和发展。在预应力管桩的研究不断进步和工程实践的积累过程中，预应力管桩的使用技术必然得到较大的提高。
参考文献：
[1]金敏燕，坏损预应力管桩的修复及单桩承载力利用值的取值建议[J]，2007（06）；
[2]《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
[3]郑剑均，关于建筑工程现场施工质量管理问题的应用[J]，广东科技，2010（12）
[4]《预应力混凝土管桩》（03SG409）；
关键词：静压预应力管桩；施工要点；施工工艺
一、工程概况
某办公楼地下室14686.719m2，建筑物为1栋12层办公楼、地下室一层，建筑高度46.5m，办公楼呈矩形，高12层，地下室一层，桩基工程采用PHC-500A（100）预应力管桩；桩体混凝土强度C80；单桩竖向承载力特征值1600KN。桩长及嵌入强风化泥质粉砂岩的深度0.5m：有效桩长10～20m。
二、静压预应力管桩技术及其施工要点
（一）、重点难点分析
地质变化较大，配桩具有一定难度。回填区域较厚且混含卵砾石，对桩的贯入及垂直度影响较大。特绘制出地质勘探孔、持力层基岩顶板等高线、桩位对应关系图，方便查阅桩位地质情况，指导施工配桩。严格管桩压桩垂直度，严密监控施工前应对桩位进行交叉复核。
（二）、静压桩工艺流程
（三）、测量放线
采用直角坐标与极坐标相结合方法，引测相关轴线控制点对桩位定位。定位用8长25cm的钢筋压入土层标记桩位，以钢筋为圆心，用白灰粉画等径的圆予以标记。
（四）、静压桩施工
1、压桩顺序：自中间向两个方向对称进行或自中间向四周进行或自一侧向单方向进行，先深后浅。静压桩机逐次后退施压。
2、试桩技术参数：（1）桩位测量偏差不大于50mm；首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%；（2）接桩焊接层数不得少于2层，焊缝应饱满连续；焊缝自然冷却时间不宜少于8min；（3）终止压力为单桩承载力特征值的2.0倍（有效桩长小于15米时取2.5倍）。当油压表显示终压值达到设计要求时，再复压3次（每次持荷时间不小于5秒）。
3、压桩：在桩身一面标上刻度标记记录，吊桩时用一点绑扎起吊，绑扎点距桩端0.239L；管桩稳固后焊接桩尖，由桩机自身调整垂直度至符合要求，起动桩机施压，记录每节桩身入土压力值，第一节桩顶离地面1.0m停压；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于10mm，接桩后继续施压至设计要求。
4、接桩：接桩时在桩头高出地面0.5～1.0m处进行，当桩压到地面0.5m左右时，先将管桩吊起对位控制好垂直度，上下节桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。焊接时在坡口圆周上对称焊4-6点，再由两个焊工对称施焊。焊接层数不得少于三层（坡口必须满焊），内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得出现夹渣或气孔等缺陷。焊接电流要适中。焊丝采用CO2气体保护焊丝（本工程使用CO2气体保护焊）。施焊时焊缝必须连续饱满，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等），焊接后桩应自然冷却至少8分钟再继续施压（CO2气体保护焊为5分钟）。
（五）、压桩终压力控制
根据设计要求、地质资料，确定终止压力，终止压力为单桩承载力特征值的2.0倍（有效桩长小于15米时取2.5倍）。当压桩压力达到终止压力且桩入土深度达到设计要求时，即可停压。本工程采用桩机型号为ZYJ—680型液压静力压桩机，主、副缸同时工作时根据油压与压桩压力对照表，当油压表显示终压值达到设计要求时，再复压3次（每次持荷时间不小于5秒），即可达到设计要求。压桩过程中如遇特殊情况，如入土速度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、断桩及桩身破碎等问题时，应立即停止施壓，报告有关单位研究处理。
（六）、配桩说明
根据入土深度需要，可选择不同桩长配置；对于土层的分布不是很均匀场地分析，不能根据相近的已经压桩的桩的长度进行配桩，避免出现余桩太多或者是送桩太深现象发生。当桩已压到接近地面时注意压力表观察，要与邻近桩地面时压力值做出比较，相差不大时参照邻近桩长进行配桩。当压力值读数比邻近桩低出很多时，要考虑比临近桩更长接桩，读数比邻近桩大很多的时候，要考虑相对更短的陪桩。
基桩施压后，桩顶标高超出设计标高的，采用水准仪测定设计桩顶标高后用红油漆标识在管桩上，再用管桩切割机将超出标高的管桩割除。
（七）、验桩、锯桩
根据《建筑桩基质量检测技术规范》（JGJ106-2003）规定，桩承载力应通过试桩检验合格后，整理资料，配合业主组织验收，以便于主体施工单位进场后配合土建单位测量桩位偏差情况和完成桩基竣工图。施压完成桩，保护好高出地面桩头，截桩头采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
（八）、施工注意事项
（1）桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免压桩时产生偏斜。（2）压桩过程中注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。（3）进场管桩在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过允许范围的，将不予以验收进场。管桩按便于施工的原则流动堆放，堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不宜超过二层。（4）管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩的影响。（5）桩尖密封性对于承载力有很大影响，对于短桩或者是超短桩来讲，是以承受压力为主的，如果持力层土壤在低下水渗透下变软，将受到很大的影响。（6）施工结束后，要求后续施工单位在开挖承台、地梁的土方时，不得使挖掘机碰撞已施工完成的管桩，避免桩身产生偏移和挠曲。要特别注意成品的保护。
（九）、特殊情况的处理
1、施工中异常情况处理程序：出现断桩异常、桩身倾斜、压不下、一桩压下，邻桩上升、防止单桩偏差太大情况，施工单位按异常桩上报，各参与方审批后设计变更处理。2、遇到下列情况时，应立即停止施压，并与有关方面共同研究处理：①地质情况异常；②桩身开裂；③桩身偏位倾斜；④碰到孤石桩端无法达到预定深度。
三、结束语
静压法预应力钢筋混凝土管桩施工成桩质量可靠，监理、建设单位质量检测也比较方便，施工周期短，噪声小，无振动，无污染，符合环保要求，并且桩基承载能力大，单位承载力造价较低，其综合经济效益指标明显高于其他桩型。总之，在建筑工程施工过程中预应力管桩的使用具有很多的实用优点，应该在施工领域中大力推广，同时要在现有的施工基础上对原有的技术进行改进和创新，这才能使得预应力管桩适应不同的地质和施工环境，从而提高工程的质量，随着预应力管桩的广泛应用和发展。在预应力管桩的研究不断进步和工程实践的积累过程中，预应力管桩的使用技术必然得到较大的提高。
参考文献：
[1]金敏燕，坏损预应力管桩的修复及单桩承载力利用值的取值建议[J]，2007（06）；
[2]《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
[3]郑剑均，关于建筑工程现场施工质量管理问题的应用[J]，广东科技，2010（12）
[4]《预应力混凝土管桩》（03SG409）；