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摘要：近十年来，中国乐器行业经过第三次的技术革命，无论是西乐乐器企业还是中乐乐器企业，其乐器生产线的数控化有很大的提高。对于知识产权的保护意识有了很大的提高。但是，有价值、竞争性的专利依然占比较低。乐器行业技术的发展趋势主要体现在乐器行业标准体系建设、专利技术的发展、新型材料的引进与试制等三大方面。绿色环保意识迎来乐器行业新时代、知识产权助力乐器科技创新、人工智能技术为乐器行业技术升级带来新契机、3D技术为乐器制造技术升级及乐器新材料更新提供先决条件、行业三级科技合作项目体系建立推动“产学研”相结合、企业规模性技术改造为乐器行业技术提升注入强心剂等六大看点，呈现出近十年来乐器行业技术发展的勃勃生机。
关键词：乐器行业技术发展 标准体系 专利技术 新型材料 人工智能 3D打印技术
乐器行业是中国传统行业之一。新中国建立之初，乐器行业百废待兴，乐器改革成为乐器行业技术发展的核心。这一时期，就已逐渐形成以北京、上海、苏州为三大基地的民族乐器产业基地。它们成为中国民族乐器改革的大型实验室，并逐步形成民族乐器改革新模式，即演奏家或作曲、指挥家与民族乐器厂共同合作研制新乐器的模式。从1949年新中国建立至20世纪末，中国民族乐器改革经历了“民族乐器改革探索阶段”（1949～1966）、“民族乐器改革滞缓阶段（1966～1976）”、“民族乐器改革深入发展阶段（1976～1999）”等三个阶段。直至21世纪初，在“新世纪民族乐器改革总结与反思阶段”，围绕着民族乐队建设所进行的一系列中国民族乐器改革基本完成，也标志着中国民族乐器的制造向着标准化生产更进一步。西洋乐器的生产则以1949年成立的“人民艺术服务社”为主要标志，其后更名为“新中国乐器工厂”“北京市乐器总厂”“星海乐器联合公司”“北京星海乐器有限责任公司”等，其包含中外打击乐器、管乐器制造厂以及提琴制造厂（还包含北京民族乐器厂），之后在广州、上海、东北地区以及宁波等地建立了钢琴制造厂。21世纪前十年，在沿海等发达地区出现了提琴、吉它等以集群模式出现的制造产业。近十年来，电子乐器的制造异军突起，逐渐与传统乐器产业形成了抗衡之势。
21世纪第二个十年，是我国“十二五”和“十三五”发展计划之年。乐器行业技术发展主要体现在乐器产业生产线数控化提高、专利的申请数量和质量、
乐器材料替代技术的实际运用、乐器产业电子商务化及乐器产品+现代文化服务。
首先，2011～2019年，无论是西洋乐器企业还是中乐乐器企业，为减少人力成本，都提高了生产自动化程度，生产线数控化大幅提高，完成第三次产业革命。
其次，从2011～2019年，从乐器行业专利公开（公告）数量具体如下①：
从表格中可以，发明专利数量逐年增长，实用新型和外观专利的数量有所波动，呈波浪形。从专利申请的总数来看，2015年和2016年的总数相同，达到专利数量最高值1356项，2017年专利总数有所下降，总数值为1317项。2018年，专利的申请数量是近十年来最多的一年，共计2032项。其中，民族乐器专利申请数量为731项，占比三分之一强。2019年统计的专利申请数量有所回落，将至1401项，但发明专利申请数量在近十年来仅次于2018年的发明专利申请数。从公开（公告）的乐器发明专利的类别来看：乐器配件、电子乐器、民族乐器以及打击乐器的公开（公布）发明专利数量位居前4位。并且，在公开（公告）的科技含量最高的发明专利中，天津市津宝乐器有限公司主要从西洋铜管乐器的制造出发，研制发明相关制造装置，摸索西洋铜管乐器标准化制造的工艺、方法，完善、提高西洋铜管乐器的结构、外观、声学品质。具体有如下：津宝乐器发明专利《低音太阳号弯头轧封口机》《调音管自动调节式大抱号》《小号弹簧管加工一体机》《小号阀芯活塞加工机》《小号连接管压弯机》《小号连接弯头内径修整机床》《小号连接管切割机》《小号嘴子管成型机床》《长号拔管机》《萨克斯管体拔孔机》《萨克斯管身拔孔机》《萨克斯弯头轧边机》《萨克斯弯头焊口整形机》，广州珠江钢琴集团股份有限公司也自主研发了《钢琴油漆件边位抛光设备及其抛光方法》《钢琴弦槌木芯成形方法和钢琴弦槌木芯成形机》、《钢琴弦槌自动钻孔机、多角度钢琴弦槌自动钻孔机和钢琴弦槌自动钻孔系统》等。
再次，乐器替代材料的研制是乐器行业近年来面临原材料成本大幅提高的一项举措。聚酯纤维替代木材、仿生皮替代蛇皮等等，都是一直以来不断探索的课题。
第四，2011年以来，电子商务不断渗透到乐器行业中来，一些企业积极探索电子商务所带来的智能化营销，甚至成立专注于电商业务的音乐制品子公司。在天猫、京东线上设立直营店、旗舰店。在线上线下经营的摸索中形成了乐器产品+现代文化服务的智能营销模式。
一、乐器行业技术发展现状
1.全球乐器行业技术发展现状
众所周知，近代钢琴在19世纪中后期就已经完成了其核心设计、铸造工艺，二十世纪，钢琴制造者们又陆续发明了大量生产钢琴的装置和方法，欧洲的钢琴作坊大多依旧采用传统的手工制琴方法。在亚洲，日本人首先将流水线引进钢琴制造中，将钢琴制作演变为工业化生产，认为在木材的干燥、加工、铸铁板、击弦机、弦槌的制作等方面需要大规模制作装备和机械设备。例如，雅马哈（Yamaha）公司独立开发生产其工厂所用工装卡具，大规模生产制造钢琴的设备。因此，到了21世纪，在钢琴制造领域，欧洲的传統钢琴制造企业在欧洲经济危机后一蹶不振，纷纷将工厂出售，而购买者多数是亚洲的钢琴制造企业。2008年，Yamaha收购贝森朵夫即是一个引起乐器行业反响的范例，之后，亚洲钢琴制造企业并购或以合作形式将欧洲钢琴制造品牌及其制作工艺揽入怀中，作为其技术储备，为自主品牌更新技术做准备。似乎只有源于德国、于1853年在纽约成立钢琴制造作坊的施坦威（Steinway&Sons）钢琴一直占据着古典音乐的最高殿堂。而提琴制造方面，高端产品的音质音色始终不可复制，通过乐器声学的介入，依然没有得到合理的客观评价方法、准则。同时，提琴的漆料也是影响音质音色的一个原因，依然存在不稳定性因素，并且受到环保因素、原材料等因素困扰。电子乐器技术得到一种空前的发展，欧美乐器消费市场一直保持稳定的消费额。欧美一直是中国乐器出口主要国家和地区。但是，在电子乐器知识产权方面，亚洲的日本依然走在中国的前面，其知识产权意识强，有效保护其高端电子乐器产品在国际市场上的优越性。 2.中国乐器行业技术发展现状
中国乐器行業经过第三次的技术革命，无论是西乐乐器企业还是中乐乐器企业，其乐器生产线的数控化有很大的提高。对于知识产权的保护意识有了很大的提高。但是，有价值、竞争性的专利依然占比较低。建国初期，中国民族乐器的改革为中国乐器改革、技术革新曾树立了良好的榜样：演奏家、作曲家、指挥家与民族乐器厂共同合作研究制作、改革乐器，其成果是显著的。但以目前情况来看，这种情况较为少见。电子商务的介入给乐器行业注入新的活力，线上线下的营销方式让企业得到实惠。有的企业满足现状，有的则积极延伸，研发出线下智能化教学软件、开发智能化课程。从2014年开始，中国企业或公民就已申请智能钢琴、智能化教学软件等音乐教育方向的专利。
二、乐器行业技术发展特点及其分析
1.专业设备的研制与购置
近十年来，在乐器行业人力成本徒增，海外品牌强有力的竞争压力环境下，具备资金实力的大型乐器企业大规模购进数控机床，打造生产流水线，提升制造的标准化和机械化程度，以达到降低生产成本、提高竞争力的目的。在技术升级改造的驱动下，企业主动运用知识产权维护自身合法权益。最重要的是，企业在知识产权成果转化方面不断取得新发展。例如，浙江湖州德清县，从30几年前的一家家乡办企业为主的钢琴制造小厂，如今已经成为长江三角最大的钢琴制造产业集聚地。而湖州华谱钢琴制造有限公司成为这一钢琴制造产业集聚地的“国家高新技术企业”，他们以“科技创新”为企业发展的源动力。
同时，一些资金实力较强的大型乐器企业，开始自主研发乐器制造专业设备。在这一方面，天津市津宝乐器有限公司和广州珠江钢琴集团股份有限公司表现较为突出。例如，天津市津宝乐器有限公司研发的《镲片打点机》《号口旋压机》《低音太阳号弯头轧封口机》《调音管自动调节式大抱号》《小号弹簧加工一体机》《小号阀芯活塞加工机》《小号连接弯头内径修整机床》《小号连接管切割机》《小号嘴子管成型机床》《长号拔管机》《用于制备定音鼓托圈的对接机》《小号嘴子管抛光工装》等等。广州珠江钢琴集团股份有限公司也自主研发了《钢琴油漆件边位抛光设备及其抛光方法》《钢琴弦槌木芯成形方法和钢琴弦槌木芯成形机》《钢琴弦槌自动钻孔机、多角度钢琴弦槌自动钻孔机和钢琴弦槌自动钻孔系统》《一种钢琴轴架穿针机及穿针方法》《一种用于矫正钢琴弦码的装置及弦码和音板的装配方法》《一种钢琴肋木上大半径圆弧面的加工设备》《一种钢琴肋木上中半径圆弧面的加工设备》《一种用于矫正钢琴弦码的装置及弦码和音板的装配方法》《共鸣盘侧翻机和侧翻加工方法手动弦槌压榨机》《将托木杆装入联动杆的装置和方法》等。
2.专业技术人才的培养与引进
乐器行业的技术人才培养主要体现在企校合作、行业技能培训和考核，扩展乐器制造人才培养路径等方面。在与国内高校合作中，珠江钢琴、星海钢琴、红棉乐器、上海民族乐器一厂等与地方高等院校合作，开办钢琴调律和乐器制作大中专班，培养定向乐器技术人才。行业技能培训和考核则在近几年有条不紊地进行，加快了乐器行业高技能人才队伍的建设。依托“全国钢琴调律职业技能竞赛”、钢琴职业技能培训与资质认证以及国内外中高端调律技能人才的交流与培训工作，钢琴行业人才队伍建设与储备工作进展有序。2002年始，乐器行业连续16年开展钢琴调律师。迄今，共有6931人次取得人社部《钢琴调律师》职业资格证书。2017年11月13日至29日，首期CMIA KAWAI钢琴调律联盟标准高级钢琴调律师培训班在厦门中央音乐学院鼓浪屿钢琴学校举办②。此次培训标志着钢琴调律行业资格认证由国家认证向国际联盟标准认证的转变。此外，中国乐器协会还组织提琴制作师专业职业技能培训鉴定工作，共有132人取得人社部《提琴制作师》职业资格证书。
中国乐器协会组织提琴制作、钢琴调律、口琴艺术等各类大赛和国际化综合活动，推动了行业人才培养持续提速。
在乐器技术人才的引进方面，星海钢琴早在1989年就曾聘请劳瑟·切尔先生为北京钢琴厂（星海钢琴集团前身）技术副厂长和总工程师，他倾注精力和心血在他任职的当年就设计、指导、制造出四种风格独特的新型立式钢琴，而且受到了中国演奏家的好评。劳瑟·切尔先生，1938出生，早期在历史最久的德国伊巴赫钢琴厂学习钢琴制作。小有成就后，开始为著名的斯坦威公司修复旧琴，并奔走在世界各地，为钢琴厂家提供技术服务。由于他技术精湛，在张弦总成设计上有独到之处，使他闻名世界，被誉为当代四大著名的钢琴设计大师。切尔先生为北京钢琴工业做出了突出贡献，为北京市经济发展做出了突出贡献。他先后被国家引智办评为有杰出成就的外籍专家，被北京市政府授予了荣誉市民的光荣称号③。
3.企业经营模式的调整与转变
二十一世纪的第一个十年，乐器行业在中国加入WTO后的良好经济环境中，乐器产品出口快速增长，通过代工生产（OEM）和外贸出口，迅速完成乐器企业的原始积累。也是在这一时期，中国乐器产业机械化加工程度得以迅速发展。之后，中国乐器企业打开外销出口之路，国外规范化的市场规则和资金快速回笼机制，都使得国内乐器企业迅速将盈利重心转向海外市场。乐器外销量超过企业年生产总量90%的企业屡见不鲜，国内的劳动力成本优势和价格优势，使外贸出口成为企业盈利、保证资金链通畅以及参与国际乐器市场竞争的主要渠道。
2010年，欧债危机开始蔓延，欧美乐器市场消费需求下滑。世界著名钢琴制造商蓓森朵夫和贝希斯坦相继被并购重组，似乎成为一条分水岭。欧债危机的出现，加速了国外乐器品牌进入中国市场的速度，国内市场的竞争由此加剧和复杂。国外乐器品牌主要通过三种渠道进入中国：①通过在我国东南沿海城市的保税区创立分公司;②与国内大型乐器制造商合作开发二线品牌;③直接在国内投资建厂，以价格和品牌优势强势打入国内市场，例如，日本的YAMAHA钢琴在中国浙江萧山建厂。而国内的乐器企业则面临双重的危机：一方面，欧美乐器市场萎缩，国内乐器厂商不得不被迫将行销注意力转向东欧、巴西、非洲等新兴市场，而这一市场的需求与欧美市场相差甚远，由此，外销出口势头开始放缓。另一方面，国内市场原材料和人工成本逐年增高，乐器市场的低价竞争已经不能应付当前的形势，利润空间直线下滑。
此外，国外品牌因中国国内人工、土地成本的增长，开始陆续在印尼、印度、越南、泰国等东南亚国家投资建厂，再将产品返销至中国，又加重了对中国本土品牌乐器制造商的竞争压力。为抵御成本压力，具备资金实力的大型乐器企业大规模购进数控机床，打造生产流水线，提升制造的标准化和机械化程度，从而达到降低生产成本的目的。这一举措，为企业转型最重要的标志，也得到了一定的效果。然而，国内消费者也逐渐在国内与国外品牌的对比中，提高了对优质乐器的判断力以及乐器品牌意识得到增强，也更重视乐器产品的售后服务品质。这使得国内乐器企业开始从批量化出口创汇的激情营销中渐渐冷静下来，思考一个问题：消费者需要高品质的乐器产品，企业必须提升产品的品质，无论是音质音色还是外观工艺以及产品售前体验和产品售后服务。
然而，企业转型的关键在于提升产品的质量，在于制造技术的提高于精细化。但这一切都依赖于雄厚的资金。乐器行业中并没有几家如珠江钢琴一样，每年投入4000～5000万元进行技术研发。
注释：
①数据参见《中国乐器年鉴》，北京：中国轻工出版社出版，2012-2017年;北京：人民音乐出版社出版，2018年;中国乐器协会提供相关数据，2018-2019。
②《中国乐器年鉴》，北京：人民音乐出版社，2018年。
③参见《劳瑟·切尔先生重回星海，再叙友谊》，“星海钢琴”公众号（2019-05-07）。
关键词：乐器行业技术发展 标准体系 专利技术 新型材料 人工智能 3D打印技术
乐器行业是中国传统行业之一。新中国建立之初，乐器行业百废待兴，乐器改革成为乐器行业技术发展的核心。这一时期，就已逐渐形成以北京、上海、苏州为三大基地的民族乐器产业基地。它们成为中国民族乐器改革的大型实验室，并逐步形成民族乐器改革新模式，即演奏家或作曲、指挥家与民族乐器厂共同合作研制新乐器的模式。从1949年新中国建立至20世纪末，中国民族乐器改革经历了“民族乐器改革探索阶段”（1949～1966）、“民族乐器改革滞缓阶段（1966～1976）”、“民族乐器改革深入发展阶段（1976～1999）”等三个阶段。直至21世纪初，在“新世纪民族乐器改革总结与反思阶段”，围绕着民族乐队建设所进行的一系列中国民族乐器改革基本完成，也标志着中国民族乐器的制造向着标准化生产更进一步。西洋乐器的生产则以1949年成立的“人民艺术服务社”为主要标志，其后更名为“新中国乐器工厂”“北京市乐器总厂”“星海乐器联合公司”“北京星海乐器有限责任公司”等，其包含中外打击乐器、管乐器制造厂以及提琴制造厂（还包含北京民族乐器厂），之后在广州、上海、东北地区以及宁波等地建立了钢琴制造厂。21世纪前十年，在沿海等发达地区出现了提琴、吉它等以集群模式出现的制造产业。近十年来，电子乐器的制造异军突起，逐渐与传统乐器产业形成了抗衡之势。
21世纪第二个十年，是我国“十二五”和“十三五”发展计划之年。乐器行业技术发展主要体现在乐器产业生产线数控化提高、专利的申请数量和质量、
乐器材料替代技术的实际运用、乐器产业电子商务化及乐器产品+现代文化服务。
首先，2011～2019年，无论是西洋乐器企业还是中乐乐器企业，为减少人力成本，都提高了生产自动化程度，生产线数控化大幅提高，完成第三次产业革命。
其次，从2011～2019年，从乐器行业专利公开（公告）数量具体如下①：
从表格中可以，发明专利数量逐年增长，实用新型和外观专利的数量有所波动，呈波浪形。从专利申请的总数来看，2015年和2016年的总数相同，达到专利数量最高值1356项，2017年专利总数有所下降，总数值为1317项。2018年，专利的申请数量是近十年来最多的一年，共计2032项。其中，民族乐器专利申请数量为731项，占比三分之一强。2019年统计的专利申请数量有所回落，将至1401项，但发明专利申请数量在近十年来仅次于2018年的发明专利申请数。从公开（公告）的乐器发明专利的类别来看：乐器配件、电子乐器、民族乐器以及打击乐器的公开（公布）发明专利数量位居前4位。并且，在公开（公告）的科技含量最高的发明专利中，天津市津宝乐器有限公司主要从西洋铜管乐器的制造出发，研制发明相关制造装置，摸索西洋铜管乐器标准化制造的工艺、方法，完善、提高西洋铜管乐器的结构、外观、声学品质。具体有如下：津宝乐器发明专利《低音太阳号弯头轧封口机》《调音管自动调节式大抱号》《小号弹簧管加工一体机》《小号阀芯活塞加工机》《小号连接管压弯机》《小号连接弯头内径修整机床》《小号连接管切割机》《小号嘴子管成型机床》《长号拔管机》《萨克斯管体拔孔机》《萨克斯管身拔孔机》《萨克斯弯头轧边机》《萨克斯弯头焊口整形机》，广州珠江钢琴集团股份有限公司也自主研发了《钢琴油漆件边位抛光设备及其抛光方法》《钢琴弦槌木芯成形方法和钢琴弦槌木芯成形机》、《钢琴弦槌自动钻孔机、多角度钢琴弦槌自动钻孔机和钢琴弦槌自动钻孔系统》等。
再次，乐器替代材料的研制是乐器行业近年来面临原材料成本大幅提高的一项举措。聚酯纤维替代木材、仿生皮替代蛇皮等等，都是一直以来不断探索的课题。
第四，2011年以来，电子商务不断渗透到乐器行业中来，一些企业积极探索电子商务所带来的智能化营销，甚至成立专注于电商业务的音乐制品子公司。在天猫、京东线上设立直营店、旗舰店。在线上线下经营的摸索中形成了乐器产品+现代文化服务的智能营销模式。
一、乐器行业技术发展现状
1.全球乐器行业技术发展现状
众所周知，近代钢琴在19世纪中后期就已经完成了其核心设计、铸造工艺，二十世纪，钢琴制造者们又陆续发明了大量生产钢琴的装置和方法，欧洲的钢琴作坊大多依旧采用传统的手工制琴方法。在亚洲，日本人首先将流水线引进钢琴制造中，将钢琴制作演变为工业化生产，认为在木材的干燥、加工、铸铁板、击弦机、弦槌的制作等方面需要大规模制作装备和机械设备。例如，雅马哈（Yamaha）公司独立开发生产其工厂所用工装卡具，大规模生产制造钢琴的设备。因此，到了21世纪，在钢琴制造领域，欧洲的传統钢琴制造企业在欧洲经济危机后一蹶不振，纷纷将工厂出售，而购买者多数是亚洲的钢琴制造企业。2008年，Yamaha收购贝森朵夫即是一个引起乐器行业反响的范例，之后，亚洲钢琴制造企业并购或以合作形式将欧洲钢琴制造品牌及其制作工艺揽入怀中，作为其技术储备，为自主品牌更新技术做准备。似乎只有源于德国、于1853年在纽约成立钢琴制造作坊的施坦威（Steinway&Sons）钢琴一直占据着古典音乐的最高殿堂。而提琴制造方面，高端产品的音质音色始终不可复制，通过乐器声学的介入，依然没有得到合理的客观评价方法、准则。同时，提琴的漆料也是影响音质音色的一个原因，依然存在不稳定性因素，并且受到环保因素、原材料等因素困扰。电子乐器技术得到一种空前的发展，欧美乐器消费市场一直保持稳定的消费额。欧美一直是中国乐器出口主要国家和地区。但是，在电子乐器知识产权方面，亚洲的日本依然走在中国的前面，其知识产权意识强，有效保护其高端电子乐器产品在国际市场上的优越性。 2.中国乐器行业技术发展现状
中国乐器行業经过第三次的技术革命，无论是西乐乐器企业还是中乐乐器企业，其乐器生产线的数控化有很大的提高。对于知识产权的保护意识有了很大的提高。但是，有价值、竞争性的专利依然占比较低。建国初期，中国民族乐器的改革为中国乐器改革、技术革新曾树立了良好的榜样：演奏家、作曲家、指挥家与民族乐器厂共同合作研究制作、改革乐器，其成果是显著的。但以目前情况来看，这种情况较为少见。电子商务的介入给乐器行业注入新的活力，线上线下的营销方式让企业得到实惠。有的企业满足现状，有的则积极延伸，研发出线下智能化教学软件、开发智能化课程。从2014年开始，中国企业或公民就已申请智能钢琴、智能化教学软件等音乐教育方向的专利。
二、乐器行业技术发展特点及其分析
1.专业设备的研制与购置
近十年来，在乐器行业人力成本徒增，海外品牌强有力的竞争压力环境下，具备资金实力的大型乐器企业大规模购进数控机床，打造生产流水线，提升制造的标准化和机械化程度，以达到降低生产成本、提高竞争力的目的。在技术升级改造的驱动下，企业主动运用知识产权维护自身合法权益。最重要的是，企业在知识产权成果转化方面不断取得新发展。例如，浙江湖州德清县，从30几年前的一家家乡办企业为主的钢琴制造小厂，如今已经成为长江三角最大的钢琴制造产业集聚地。而湖州华谱钢琴制造有限公司成为这一钢琴制造产业集聚地的“国家高新技术企业”，他们以“科技创新”为企业发展的源动力。
同时，一些资金实力较强的大型乐器企业，开始自主研发乐器制造专业设备。在这一方面，天津市津宝乐器有限公司和广州珠江钢琴集团股份有限公司表现较为突出。例如，天津市津宝乐器有限公司研发的《镲片打点机》《号口旋压机》《低音太阳号弯头轧封口机》《调音管自动调节式大抱号》《小号弹簧加工一体机》《小号阀芯活塞加工机》《小号连接弯头内径修整机床》《小号连接管切割机》《小号嘴子管成型机床》《长号拔管机》《用于制备定音鼓托圈的对接机》《小号嘴子管抛光工装》等等。广州珠江钢琴集团股份有限公司也自主研发了《钢琴油漆件边位抛光设备及其抛光方法》《钢琴弦槌木芯成形方法和钢琴弦槌木芯成形机》《钢琴弦槌自动钻孔机、多角度钢琴弦槌自动钻孔机和钢琴弦槌自动钻孔系统》《一种钢琴轴架穿针机及穿针方法》《一种用于矫正钢琴弦码的装置及弦码和音板的装配方法》《一种钢琴肋木上大半径圆弧面的加工设备》《一种钢琴肋木上中半径圆弧面的加工设备》《一种用于矫正钢琴弦码的装置及弦码和音板的装配方法》《共鸣盘侧翻机和侧翻加工方法手动弦槌压榨机》《将托木杆装入联动杆的装置和方法》等。
2.专业技术人才的培养与引进
乐器行业的技术人才培养主要体现在企校合作、行业技能培训和考核，扩展乐器制造人才培养路径等方面。在与国内高校合作中，珠江钢琴、星海钢琴、红棉乐器、上海民族乐器一厂等与地方高等院校合作，开办钢琴调律和乐器制作大中专班，培养定向乐器技术人才。行业技能培训和考核则在近几年有条不紊地进行，加快了乐器行业高技能人才队伍的建设。依托“全国钢琴调律职业技能竞赛”、钢琴职业技能培训与资质认证以及国内外中高端调律技能人才的交流与培训工作，钢琴行业人才队伍建设与储备工作进展有序。2002年始，乐器行业连续16年开展钢琴调律师。迄今，共有6931人次取得人社部《钢琴调律师》职业资格证书。2017年11月13日至29日，首期CMIA KAWAI钢琴调律联盟标准高级钢琴调律师培训班在厦门中央音乐学院鼓浪屿钢琴学校举办②。此次培训标志着钢琴调律行业资格认证由国家认证向国际联盟标准认证的转变。此外，中国乐器协会还组织提琴制作师专业职业技能培训鉴定工作，共有132人取得人社部《提琴制作师》职业资格证书。
中国乐器协会组织提琴制作、钢琴调律、口琴艺术等各类大赛和国际化综合活动，推动了行业人才培养持续提速。
在乐器技术人才的引进方面，星海钢琴早在1989年就曾聘请劳瑟·切尔先生为北京钢琴厂（星海钢琴集团前身）技术副厂长和总工程师，他倾注精力和心血在他任职的当年就设计、指导、制造出四种风格独特的新型立式钢琴，而且受到了中国演奏家的好评。劳瑟·切尔先生，1938出生，早期在历史最久的德国伊巴赫钢琴厂学习钢琴制作。小有成就后，开始为著名的斯坦威公司修复旧琴，并奔走在世界各地，为钢琴厂家提供技术服务。由于他技术精湛，在张弦总成设计上有独到之处，使他闻名世界，被誉为当代四大著名的钢琴设计大师。切尔先生为北京钢琴工业做出了突出贡献，为北京市经济发展做出了突出贡献。他先后被国家引智办评为有杰出成就的外籍专家，被北京市政府授予了荣誉市民的光荣称号③。
3.企业经营模式的调整与转变
二十一世纪的第一个十年，乐器行业在中国加入WTO后的良好经济环境中，乐器产品出口快速增长，通过代工生产（OEM）和外贸出口，迅速完成乐器企业的原始积累。也是在这一时期，中国乐器产业机械化加工程度得以迅速发展。之后，中国乐器企业打开外销出口之路，国外规范化的市场规则和资金快速回笼机制，都使得国内乐器企业迅速将盈利重心转向海外市场。乐器外销量超过企业年生产总量90%的企业屡见不鲜，国内的劳动力成本优势和价格优势，使外贸出口成为企业盈利、保证资金链通畅以及参与国际乐器市场竞争的主要渠道。
2010年，欧债危机开始蔓延，欧美乐器市场消费需求下滑。世界著名钢琴制造商蓓森朵夫和贝希斯坦相继被并购重组，似乎成为一条分水岭。欧债危机的出现，加速了国外乐器品牌进入中国市场的速度，国内市场的竞争由此加剧和复杂。国外乐器品牌主要通过三种渠道进入中国：①通过在我国东南沿海城市的保税区创立分公司;②与国内大型乐器制造商合作开发二线品牌;③直接在国内投资建厂，以价格和品牌优势强势打入国内市场，例如，日本的YAMAHA钢琴在中国浙江萧山建厂。而国内的乐器企业则面临双重的危机：一方面，欧美乐器市场萎缩，国内乐器厂商不得不被迫将行销注意力转向东欧、巴西、非洲等新兴市场，而这一市场的需求与欧美市场相差甚远，由此，外销出口势头开始放缓。另一方面，国内市场原材料和人工成本逐年增高，乐器市场的低价竞争已经不能应付当前的形势，利润空间直线下滑。
此外，国外品牌因中国国内人工、土地成本的增长，开始陆续在印尼、印度、越南、泰国等东南亚国家投资建厂，再将产品返销至中国，又加重了对中国本土品牌乐器制造商的竞争压力。为抵御成本压力，具备资金实力的大型乐器企业大规模购进数控机床，打造生产流水线，提升制造的标准化和机械化程度，从而达到降低生产成本的目的。这一举措，为企业转型最重要的标志，也得到了一定的效果。然而，国内消费者也逐渐在国内与国外品牌的对比中，提高了对优质乐器的判断力以及乐器品牌意识得到增强，也更重视乐器产品的售后服务品质。这使得国内乐器企业开始从批量化出口创汇的激情营销中渐渐冷静下来，思考一个问题：消费者需要高品质的乐器产品，企业必须提升产品的品质，无论是音质音色还是外观工艺以及产品售前体验和产品售后服务。
然而，企业转型的关键在于提升产品的质量，在于制造技术的提高于精细化。但这一切都依赖于雄厚的资金。乐器行业中并没有几家如珠江钢琴一样，每年投入4000～5000万元进行技术研发。
注释：
①数据参见《中国乐器年鉴》，北京：中国轻工出版社出版，2012-2017年;北京：人民音乐出版社出版，2018年;中国乐器协会提供相关数据，2018-2019。
②《中国乐器年鉴》，北京：人民音乐出版社，2018年。
③参见《劳瑟·切尔先生重回星海，再叙友谊》，“星海钢琴”公众号（2019-05-07）。