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摘 要：城市建设发展的速度越来越快，建筑行业的建设规模也在扩大，尤其是现在人们都对高层建筑比较青睐，也就有较多的超高层或者大跨度等施工难度系数比较高的工程出现，这位建筑业也带来了更多的发展机会。人们对建筑工程的质量是比较关注的，加大建筑结构的强度和稳定性是工程首要考虑的问题，高大混凝土模板工程的应用能满足于建筑的强度要求，而且其支撑体系也是一项新型技术，在实际应用中有较好的效果。本文分析了高大混凝土模板工程和其支撑体系的具体应用。
关键词：高大混凝土；模板工程；应用；支撑体系
在模板工程中，施工人员为了将工程稳定性有效的提高上来，就将混凝土模板设计的更好，和普通的混凝土模板相比，高大混凝土模板和其支撑体系要有更高的支撑高度、荷载要求也更大，模板搭设的跨度也更宽，将这种混凝土模板应用在工程中，其施工技术将会更难，而且涉及到更多的专业领域。在施工的时候，施工人员应该依据实际的施工情况来之制定科学的施工方案，并对方案作出严格的审核，如果有不完善的地方要及时改正，避免在施工的时候出现，对施工有所影响，这样也能保证施工的质量。本文以某工程为实例，介绍具体的技术应用情况。
1 工程简介
该项工程中，主要是以钢筋混凝土的框架结构为主要结构形式，建筑的总面积达13980m2，总体高度达18.9m，平均每层楼的高度是3.8m。其中门厅的构架结构处在两侧房屋连廊部位，门厅框架的高速达19.8m，各个梁之间的跨度是31m，梁顶高度是21.2m，而支模的高速是18.9m。该工程的施工场地比较平坦，土质属于粉质粘土，在支撑模板附近已经进行的回填，土质情况适合施工。
2 工程计划
2.1 施工部署
在这项工程中，对梁的施工形式主要是整体反梁和局部正梁的方式来展开施工作业，在这种梁的实际施工形式中，反梁高度是很大，在其内部还有很多的钢筋，这使反梁自重跟大程度地增加了上来，为施工技术的应用带来很大难度，施工人员对这种现象应该提高重视度。面对这种情况，施工人员和相关的技术人员进行了技术商讨，最后经过合作和协调，在对梁施工时采用两次浇筑的方法，以此对大梁更施工更加简单；同时，在结构板的定位位置要预留出一条水平缝，以方便施工，第一次浇筑混凝土的时候，施工人员要将抗剪钢筋预埋在施工缝中，这样能使施工质量有所保证。在这项工程的总部署中所规定的是，建筑主体结构在施工的时候，只有在第五层施工完成后，再与连廊进行统一的施工，主要的工作步骤可分为3部。第一，施工人员在建筑主体施工的时候，用分次浇筑混凝土的浇筑方式，一直到第五层形成了混凝土框架桩结构才算完成。第二，混凝土框架桩自身的混凝土强度要满足设计强度标准的80%以上，这时候才可以将连廊和第五层结构进行统一的施工。在这项工程中，施工人员不用局限于施工计划，要依据实际的施工情况去合理地施工，控制好混凝土用量标准，不能过多也不能过少，然后在浇筑的时候要使用两台移动泵车同时施工，使浇筑混凝土的连续性有所保证。最后，浇筑的混凝土达到了规定强度后，在去处理预留的施工缝，这样才能达到施工要求，符合施工标准。
2.2 材料与设备的选择
在本工程施工中，材料与设备是最关键的施工材料，要求施工人员严格按照工程的实际情况选用适当的材料与设备。根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0钢管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
3 施工工艺技术
3.1 施工流程
地面夯实并浇筑150mm C20混凝土地面→将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑系统安装→架设梁底木枋龙骨→梁底模板安装→架设板底木枋龙骨→结构板模板安装→模板支撑系统验收→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→结构板模板第二次安装→结构板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑→混凝土养护→梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
3.2 地基处理
施工场地进行分层夯实处理，达到计算设定值要求，并需现场管理人员验收合格。地面铺设120mm细石子，150mm C20砼垫层，周边设置通畅的排水沟。
3.3 主要搭设方法
（1）梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法。梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。（2）结构板模板支撑的搭设方法。板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
4 施工质量安全保证措施
4.1 质量保护
在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100%，周边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件式钢管脚手架的验收规范。
4.2 安全保护
高大混凝土模板和支撑体系在施工技术上比较难，施工情况比较复杂，而且高空施工会存在较多的安全隐患，所以做好安全保护措施是非常有必要的。主要完善的安全保护措施，才能对施工人员的施工安全和人身安全有所保证，对工程质量也起到一定作用。在这种技术施工现场，最好搭设稳定的工作梯，照明灯最好设置成低压的，在建筑结构的外围最好架设安全网，这样既能保护施工人员的安全，还能方便管理人员对高空作业进行有效的管理，从而使人员安全有所保障。
工程中最大的安全隐患就是发生高空坠落现象，或者结构坍塌现象，对于这种事件，要做好预防措施，将管理重心也向这方面转移。并在管理工作中，将权责义务下分到管理人员身上，便于管理制度的实施。此外，施工的时候，作业面不能有超载情况，不也不能放置与施工无关的物品，支撑体系内部还要控制好不让人员走动，避免有意外事故发生。
结束语
在高大混凝土模板工程和其支撑体系的施工技术应用上，要控制好施工技术和方法的应用，这项技术虽然对工程结构的稳定性和整体使用性能都有所提高，但是施工难度比较大，安全隐患比较多，在实际施工中要对施工技术进行全面分析，并做好相应的安全防范措施，做到安全施工，以保证工程质量能达到设计的要求。
参考文献
[1]程佳佳.高大模板支撑体系可靠度分析与研究[D].西安建筑科技大学，2012.
[2]张虎.高大模板支撑体系施工安全风险管理研究[D].西安建筑科技大学，2012.
[3]王乐洋.多高层钢结构混凝土楼板活动模板体系的研究与开发[D].浙江工业大学，2013.
关键词：高大混凝土；模板工程；应用；支撑体系
在模板工程中，施工人员为了将工程稳定性有效的提高上来，就将混凝土模板设计的更好，和普通的混凝土模板相比，高大混凝土模板和其支撑体系要有更高的支撑高度、荷载要求也更大，模板搭设的跨度也更宽，将这种混凝土模板应用在工程中，其施工技术将会更难，而且涉及到更多的专业领域。在施工的时候，施工人员应该依据实际的施工情况来之制定科学的施工方案，并对方案作出严格的审核，如果有不完善的地方要及时改正，避免在施工的时候出现，对施工有所影响，这样也能保证施工的质量。本文以某工程为实例，介绍具体的技术应用情况。
1 工程简介
该项工程中，主要是以钢筋混凝土的框架结构为主要结构形式，建筑的总面积达13980m2，总体高度达18.9m，平均每层楼的高度是3.8m。其中门厅的构架结构处在两侧房屋连廊部位，门厅框架的高速达19.8m，各个梁之间的跨度是31m，梁顶高度是21.2m，而支模的高速是18.9m。该工程的施工场地比较平坦，土质属于粉质粘土，在支撑模板附近已经进行的回填，土质情况适合施工。
2 工程计划
2.1 施工部署
在这项工程中，对梁的施工形式主要是整体反梁和局部正梁的方式来展开施工作业，在这种梁的实际施工形式中，反梁高度是很大，在其内部还有很多的钢筋，这使反梁自重跟大程度地增加了上来，为施工技术的应用带来很大难度，施工人员对这种现象应该提高重视度。面对这种情况，施工人员和相关的技术人员进行了技术商讨，最后经过合作和协调，在对梁施工时采用两次浇筑的方法，以此对大梁更施工更加简单；同时，在结构板的定位位置要预留出一条水平缝，以方便施工，第一次浇筑混凝土的时候，施工人员要将抗剪钢筋预埋在施工缝中，这样能使施工质量有所保证。在这项工程的总部署中所规定的是，建筑主体结构在施工的时候，只有在第五层施工完成后，再与连廊进行统一的施工，主要的工作步骤可分为3部。第一，施工人员在建筑主体施工的时候，用分次浇筑混凝土的浇筑方式，一直到第五层形成了混凝土框架桩结构才算完成。第二，混凝土框架桩自身的混凝土强度要满足设计强度标准的80%以上，这时候才可以将连廊和第五层结构进行统一的施工。在这项工程中，施工人员不用局限于施工计划，要依据实际的施工情况去合理地施工，控制好混凝土用量标准，不能过多也不能过少，然后在浇筑的时候要使用两台移动泵车同时施工，使浇筑混凝土的连续性有所保证。最后，浇筑的混凝土达到了规定强度后，在去处理预留的施工缝，这样才能达到施工要求，符合施工标准。
2.2 材料与设备的选择
在本工程施工中，材料与设备是最关键的施工材料，要求施工人员严格按照工程的实际情况选用适当的材料与设备。根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0钢管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
3 施工工艺技术
3.1 施工流程
地面夯实并浇筑150mm C20混凝土地面→将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑系统安装→架设梁底木枋龙骨→梁底模板安装→架设板底木枋龙骨→结构板模板安装→模板支撑系统验收→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→结构板模板第二次安装→结构板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑→混凝土养护→梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
3.2 地基处理
施工场地进行分层夯实处理，达到计算设定值要求，并需现场管理人员验收合格。地面铺设120mm细石子，150mm C20砼垫层，周边设置通畅的排水沟。
3.3 主要搭设方法
（1）梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法。梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。（2）结构板模板支撑的搭设方法。板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
4 施工质量安全保证措施
4.1 质量保护
在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100%，周边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件式钢管脚手架的验收规范。
4.2 安全保护
高大混凝土模板和支撑体系在施工技术上比较难，施工情况比较复杂，而且高空施工会存在较多的安全隐患，所以做好安全保护措施是非常有必要的。主要完善的安全保护措施，才能对施工人员的施工安全和人身安全有所保证，对工程质量也起到一定作用。在这种技术施工现场，最好搭设稳定的工作梯，照明灯最好设置成低压的，在建筑结构的外围最好架设安全网，这样既能保护施工人员的安全，还能方便管理人员对高空作业进行有效的管理，从而使人员安全有所保障。
工程中最大的安全隐患就是发生高空坠落现象，或者结构坍塌现象，对于这种事件，要做好预防措施，将管理重心也向这方面转移。并在管理工作中，将权责义务下分到管理人员身上，便于管理制度的实施。此外，施工的时候，作业面不能有超载情况，不也不能放置与施工无关的物品，支撑体系内部还要控制好不让人员走动，避免有意外事故发生。
结束语
在高大混凝土模板工程和其支撑体系的施工技术应用上，要控制好施工技术和方法的应用，这项技术虽然对工程结构的稳定性和整体使用性能都有所提高，但是施工难度比较大，安全隐患比较多，在实际施工中要对施工技术进行全面分析，并做好相应的安全防范措施，做到安全施工，以保证工程质量能达到设计的要求。
参考文献
[1]程佳佳.高大模板支撑体系可靠度分析与研究[D].西安建筑科技大学，2012.
[2]张虎.高大模板支撑体系施工安全风险管理研究[D].西安建筑科技大学，2012.
[3]王乐洋.多高层钢结构混凝土楼板活动模板体系的研究与开发[D].浙江工业大学，2013.