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摘要：在现代建筑工程中，地下室外墙混凝土连续墙出现裂缝，已经成为一种较为普遍的现象。裂缝的产生，将会对地下室的外墙、以及整个地下室的使用带来严重损害。文章将就地下室外墙混凝土连续墙裂缝出现的原因及防治对策进行探讨。
关键词：建筑工程；地下室；外墙连续墙；裂缝原因及对策
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
近年来，由于泵送商品混凝土的发展和普遍运用，地下室外墙混凝土连续裂缝，已经成为一种通病存在于大部分工程中。由于裂缝而产生渗水也十分常见，这极大的影响了地下室的使用功能，也对建筑本身产生很大的影响，需要进行及时的补救。因此，如何有效的控制裂缝的产生，或者在裂缝产生后采取怎么样的补救措施，就成了当前混凝土施工的一项重要课题。下文主要就裂缝产生的原因，以及相应的补救措施展开相关论述。
1、裂缝产生的原因
(1)混凝土的泵送
现代工程中，混凝土泵送技术是混凝土施工通常采用的施工方式。而由于混凝土必须要符合泵送要求，因此其坍落度通常需要控制在14 cm左右。相對而言，强度相同的混凝土相对于传统的半干硬性混凝土，具有水泥掺量多，碎石粒小，水掺量多的特点，而这些特点正是促使混凝土产生裂缝的主要因素。
(2)钢筋的布置
当钢筋保护层过大时，就可能产生裂缝。由于地下室特殊环境的要求，其外围连续墙钢筋外围保护层一般也要求较大，通常都会达到50 mm 左右。也正是由于其保护层过厚，就直接导致该部位混凝土收缩时无法获得钢筋的约束，那么就极有可能产生裂缝，而且可能在一段时间后进一步发展扩大。此外，如果部分设计配筋间距偏大，那么也可能导致连续墙产生裂缝。因为钢筋间距越大，产生裂缝的可能性就越大。
(3)墙体伸缩缝过长
按照现行的行业规定，地下室钢筋混凝土墙体设置伸缩缝的距离为30m，然而实践证明，如果施工单位在施工的过程中，没有能够严格的按照施工标准和操作程序进行施工，那么很可能无法处理好伸缩缝，此时就极易造成渗水，所以从某种程度上看，这个步骤是漏水的薄弱环节。
一般来说，混凝土硬化干燥时其本身的收缩率在0．05％-0．06％ 之间，在长、宽、厚三个方向都会产生收缩，不过长度方向的收缩量远比其他两方向大，因此，由于墙体长度与累计收缩的量成正比，那么长度越大，其所产生的相应力就越大，在墙体产生的力超过其强度本身后，就会在此墙体部分发生裂缝。
(4)底板对墙体的约束
由于地下室底板混凝土，会在墙体混凝土浇筑之前完成，因此，底板混凝土的收缩就必然会早于墙体混凝土的收缩，那么在墙体混凝土发生收缩时，底板就不可避免的产生约束，进而就会墙体产生相应力，而与此同时底板则会产生压应力。在两侧应力叠加下，如果压力大于混凝土抵抗强度，就极有可能产生裂缝。
(5)柱对墙体混凝土的约束
从理论上看，和地下室外墻现浇墙连的柱，本来就是墙体的一部分，不过由于钢筋的配设，一般都会超过墙体的钢筋，因此其钢筋对混凝土产生收缩的约束，自然就会大于墙体的约束，结果就增加了墙体自身收缩约束强度，而与此对应，就难免会提高墙中的应力，导致此部位可能出现裂缝。
二、裂缝的防范措施
1．合理的配筋
在墙体配筋的时候，要尽可能的小而密，通常情况下，墙体的水平筋和竖向筋，以1OOmm为间距进行布设是较为科学的，至于钢筋截面大小则需要按照相应的计算决定。如果是50mm厚的钢筋保护层，那么可能根据需要在其内加设一层细铁丝网，通过这样的方式降低裂缝发生的可能性。
2．合理安排施工段
尽可能根据相关标准留设后浇带。由于绝大部分的混凝土的收缩集中在初期，因此，通过留设后浇带，就可以在墙体收缩时降低约束力，等等混凝土收缩之后，再进行后浇带封闭。此外，在具体的施工过程中，可以根据工程需要跳段施工，尽可能的避免后浇带施工。
3．合理调整混凝土的配合比
在水泥的选择上，尽可能的选择水化热低、收缩性小的水泥，而且根据工程需要由针对性的减少水泥用量；控制好混凝土的坍落度，按照相关标准降低水灰比，并掌握好骨料级配；适当的在混凝土中掺入微膨胀剂，以便能较好的补偿混凝土自身的收缩幅度。
4、改进施工技术
地下连续墙施工技术
（1）完善导墙的修筑
为了预防地下连续体墙施工中出现裂缝问题，首先需要修筑好导墙，这是在地下的连续墙挖槽的时候，临时搭建的一个结构，对后期的挖槽施工工序起到了重要的防护作用，根据挖槽的特殊性，具体有以下几种形态，如图1所示：
由于在挖掘沟槽的时候，附近的地表土非常的不稳定，容易发生坍塌，因此，在进行在单元槽段挖完之前，导墙就能很好地起到挡土墙的作用。此外，修筑好导墙，可以以此作为测量的一个基准，它不但可以规定沟槽的位置，表明了元槽段的划分区域，此外，还可以作为测量挖槽标高、垂直度和精度的一个基准。
完善导墙的修筑，可以有效地预防地下连续体墙出现裂缝问题，因为导墙可以起到支撑重物的一个作用，它可以起到支承挖槽机械轨道的作用，使得钢筋笼、接头管等搁置有一个坚固的支点。导墙的修筑中，可以存蓄泥浆，这样可以有效地稳定槽内的泥浆液面。施工过程中，泥浆液面应该要一直保持在导墙面以下20m，并高于地下水位1．0m，这样可以有效地稳定槽壁，以才能确保导墙的支撑性能，使得地下连续体墙施工中可以有效地避免裂缝问题的出现。
（2）完善导墙的施工技术
一般来说，地下连续体墙的现浇钢筋混凝土导墙的施工工序是：平整場地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋、支模板→浇注混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土(如果施工过程中，没有外侧的模板，就不需要进行这个环节的施工)。如果施工过程中，表土的抗剪能力较好，那么在导墙施工期间，当外侧土壁可以保持垂直自立的时候，就可以以土壁代替模板的作用，从而有效地避免了槽外的地表水渗入到槽内中。但是，如果表土开挖之后，外侧的土壁不能垂直自立，这时，就需要外侧亦需设立模板。导墙外侧的回填土应用黏土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。一般来说，在导墙施工中，要控制厚度在0．15~0．20m之间，墙趾不应小于0．20m，深度通常是1．0~2．0m ，导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为整体，导墙施工接头位置应与地下连续墙施工接头位置错开。此外，导墙面还需要高于地面约100 mm，这样才能有效地防止地面水流入槽内污染泥浆。
（3）完善成墙施工技术
在完成槽孔清孔后，需要进行严格的验收，符合相关标准后再开始浇注工作。当然，在浇注混凝土之前，假设孔底淤积物厚度太大，就需要再一次组织清孔。a、钢筋笼加工。钢筋笼的制作标准，主要是按照地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来完成。一般来说，钢筋笼的制作应该尽可能的按单元槽段做成一个整体。假如地下连续墙过深，或者是起重设备起重能力达不到施工标准，那么，此时就以分段制作为主，接头需要用绑条焊接。假如还无法确定纵向受力钢筋的搭接长度，那么可以考虑采用60倍的钢筋直径。
在制作钢筋笼的过程中，一定要提前确认浇注混凝土用导管的位置，同时，因为此部分需要上下贯通，所以必须要在周围需增设箍筋和连接筋，以便能够更好的完成加固。特别在单元槽段接头附近插入导管的过程中，因为这一部分钢筋很多，需要一定要十分小心。在进行钢筋笼的加工过程中，一定要按照钢筋笼重量、尺寸以及起吊方式和吊点进行合理的安排布置，在钢筋笼内布置一定数量的纵向桁架。 b、钢筋笼吊放。在地下室钢筋混凝土连续墙的施工中，钢筋笼的起吊、运输和吊放等，直接关系到施工的质量，因此在施工前必须要对工程施工设备，施工环境进行充分的调查，然后再制定相应的施工方案，杜绝不能恢复的变形出现。在钢筋笼起吊中，必须要依赖横吊梁或吊架来完成，在吊点布置和起吊方式的选择上，也需要以避免钢筋笼变形为标准。插入钢筋笼的过程中，一定要确保钢筋笼对准单元槽段的中心，能够顺利的垂直插入槽内。c、混凝土浇注。地下连续墙的混凝土，主要是依赖导管内混凝土面与导管外泥浆面之间的压力差和混凝土本身的良好流动性，不断填满原来被泥浆占据的空间而形成连续墙体的。所以，要确保地下室连续墙的施工质量，避免后期出现裂缝的现象，就需要做到以下2点：
首先，要确保混凝土拌和物的质量，确保其具有良好的流动性和缓凝的性，而且一定要保证能够连续不断地，满足工程对混凝土的需求量；其次，要确保槽孔泥浆的质量，具体而言就是要使用密度小，稳定性好、沉渣少，抗污染力强的泥浆；地下连续墙施工所用混凝土，一方面要符合普通水工混凝土的要求，另一方面还需要充分考虑到，泥浆中浇注的混凝土的强度在施工中会随条件变化而变化，与此同时在整个墙面上的强度分散性也比较大，所以，混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高5MPa进行配合比设计。最后，在混凝土原材料的选择上，必须要慎重，为防止分层离析，就需要选择级配良好的河砂，粗骨料尽可能的使用粒径5-25mm的河卵石；水泥则尽可能选择42．5或52．5级的普通硅酸盐水泥，当然根据工程需要也可以选择矿渣硅酸盐水泥。
5．加强对薄弱部位的处理
由于在施工的过程中，墙体会出现一些薄弱部位，因此，必须要针如大空洞，墙厚、墙高突变等墙体薄弱部位，采用相应的应对措施，比如加设钢筋或留设后浇带等，以便能够防止在此形成应力集中部位，最终避免裂缝的产生。
6．加强养护
在完成施工后，一定不能过早拆模，而且需要尽可能的采取所有有效措施，避免出现外力作用损伤混凝土的情况，特别是要做好混凝土保湿保温工作。因此，需要在混凝土内部水化热基本释放之后，再进行模板的拆除工作，在前，决不能挪动模板，确保养护用水能够进入混凝土表面，正常情况下拆模时在5d～6d之后。
当然，在做好基础工作的同时，还必须要进一步改善养护方法：（1）根据工程的需要在地下室外围连续墙外侧进行有效的养护，即通过挂塑料水管的形式，在水管上钻小孔，最终形成一个自来水水幕养护层。（2）在内侧，则相应的铺挂保水性好的麻袋等物，通过保持混凝土表面的湿润程度，完成对外墙进行有效的养护。（3）在前期，有针对性的加强混凝土养护，尤其是在完工后的前四天。（4）同时，还需要尽量减少混凝土连续墙外露时间。在完成地下室外围连续墙混凝土施工后，及时进行防水施工和基坑回填土，减少混凝土连续墙暴露的时间。
7、裂缝的处理
因為裂缝主要是由变形引起的，因此属于非结构性裂缝，所有几乎没有承载力危险。不过这些裂缝会对地下室防水、钢筋的保护造成危害。所以，还是需要对裂缝进行防治。在地下室连续墙的裂缝处理上，一般采用自动压力灌浆技术，具体做法如下。
(1)根据工程实际需要，选定具体施工方案；正式施工前，对拟实施灌浆的裂缝宽度、长度、深度、走向做好标记。
(2)基层处理：通过钢刷把裂缝两侧表面的灰尘、浮渣等清扫掉。
(3)确定注入口及安设底座：根据裂缝大小、走向及结构形式，确定灌浆底座的设置间距，同时做好缝宽控制。基本原则是：缝窄应密，缝宽可稀，不过不管是什么情况，每条裂缝必须设置两个或两个以上的底座，并赢原子灰进行固定。如果是贯通裂缝，那么就需要在墙两侧设置灌浆底座。
(4)封闭裂缝：利用原子灰沿裂缝表面涂刮，在施工中封缝宽度控制，以注浆时不能漏浆为原则，主要是确保裂缝成为一个封闭的空腔。
(5)配制浆液：环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验室预先配制好。主剂和固化剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反应热量降低后方可注入软管。
(6)安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上。
(7)灌浆：
①确定树脂的注入量，可根据裂缝的宽度、深度、长度计算，根据经验，实际需要树脂约为理论计算量的1．3倍以上。
②灌浆顺序应从裂缝下端依次向上灌注。
③灌浆时，邻近的底座必须用堵头封死，以防漏浆。
④灌浆压力稳定后应保持一定时间，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。
⑤松开灌浆器弹簧，确定注入状态，如树脂不足可补充再继续注入。
三、小结
总而言之，地下室连续墙裂缝是地下室常见的通病，其对地下室的使用，以及地下室钢筋都有很大的损害，需要采取相应的措施，进行及时的修补和处理，这样才能保证地下室使用的安全。
当然，要有效的控制地下室混凝土外墙连续墙的裂缝，最根本的还是需要在技术上进行革新，尤其需要在施工的过程中采用更合理的施工措施，从源头上保证施工的质量。此外，在裂缝产生后，就需要根据裂缝的大小，以及建筑物本身的结构特点，采用合理的补救措施。同时，在修补之后还需要进行科学合理的保养维护，确保裂缝不会再次出现，保证地下室的正常使用。
参考文献
[1]混凝土结构设计规范GB5OO10—2002，中国建筑工业出版社，2012．
[2】张雄，混凝土结构裂缝防治技术[M]．化学工业出版社，2011．
关键词：建筑工程；地下室；外墙连续墙；裂缝原因及对策
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
近年来，由于泵送商品混凝土的发展和普遍运用，地下室外墙混凝土连续裂缝，已经成为一种通病存在于大部分工程中。由于裂缝而产生渗水也十分常见，这极大的影响了地下室的使用功能，也对建筑本身产生很大的影响，需要进行及时的补救。因此，如何有效的控制裂缝的产生，或者在裂缝产生后采取怎么样的补救措施，就成了当前混凝土施工的一项重要课题。下文主要就裂缝产生的原因，以及相应的补救措施展开相关论述。
1、裂缝产生的原因
(1)混凝土的泵送
现代工程中，混凝土泵送技术是混凝土施工通常采用的施工方式。而由于混凝土必须要符合泵送要求，因此其坍落度通常需要控制在14 cm左右。相對而言，强度相同的混凝土相对于传统的半干硬性混凝土，具有水泥掺量多，碎石粒小，水掺量多的特点，而这些特点正是促使混凝土产生裂缝的主要因素。
(2)钢筋的布置
当钢筋保护层过大时，就可能产生裂缝。由于地下室特殊环境的要求，其外围连续墙钢筋外围保护层一般也要求较大，通常都会达到50 mm 左右。也正是由于其保护层过厚，就直接导致该部位混凝土收缩时无法获得钢筋的约束，那么就极有可能产生裂缝，而且可能在一段时间后进一步发展扩大。此外，如果部分设计配筋间距偏大，那么也可能导致连续墙产生裂缝。因为钢筋间距越大，产生裂缝的可能性就越大。
(3)墙体伸缩缝过长
按照现行的行业规定，地下室钢筋混凝土墙体设置伸缩缝的距离为30m，然而实践证明，如果施工单位在施工的过程中，没有能够严格的按照施工标准和操作程序进行施工，那么很可能无法处理好伸缩缝，此时就极易造成渗水，所以从某种程度上看，这个步骤是漏水的薄弱环节。
一般来说，混凝土硬化干燥时其本身的收缩率在0．05％-0．06％ 之间，在长、宽、厚三个方向都会产生收缩，不过长度方向的收缩量远比其他两方向大，因此，由于墙体长度与累计收缩的量成正比，那么长度越大，其所产生的相应力就越大，在墙体产生的力超过其强度本身后，就会在此墙体部分发生裂缝。
(4)底板对墙体的约束
由于地下室底板混凝土，会在墙体混凝土浇筑之前完成，因此，底板混凝土的收缩就必然会早于墙体混凝土的收缩，那么在墙体混凝土发生收缩时，底板就不可避免的产生约束，进而就会墙体产生相应力，而与此同时底板则会产生压应力。在两侧应力叠加下，如果压力大于混凝土抵抗强度，就极有可能产生裂缝。
(5)柱对墙体混凝土的约束
从理论上看，和地下室外墻现浇墙连的柱，本来就是墙体的一部分，不过由于钢筋的配设，一般都会超过墙体的钢筋，因此其钢筋对混凝土产生收缩的约束，自然就会大于墙体的约束，结果就增加了墙体自身收缩约束强度，而与此对应，就难免会提高墙中的应力，导致此部位可能出现裂缝。
二、裂缝的防范措施
1．合理的配筋
在墙体配筋的时候，要尽可能的小而密，通常情况下，墙体的水平筋和竖向筋，以1OOmm为间距进行布设是较为科学的，至于钢筋截面大小则需要按照相应的计算决定。如果是50mm厚的钢筋保护层，那么可能根据需要在其内加设一层细铁丝网，通过这样的方式降低裂缝发生的可能性。
2．合理安排施工段
尽可能根据相关标准留设后浇带。由于绝大部分的混凝土的收缩集中在初期，因此，通过留设后浇带，就可以在墙体收缩时降低约束力，等等混凝土收缩之后，再进行后浇带封闭。此外，在具体的施工过程中，可以根据工程需要跳段施工，尽可能的避免后浇带施工。
3．合理调整混凝土的配合比
在水泥的选择上，尽可能的选择水化热低、收缩性小的水泥，而且根据工程需要由针对性的减少水泥用量；控制好混凝土的坍落度，按照相关标准降低水灰比，并掌握好骨料级配；适当的在混凝土中掺入微膨胀剂，以便能较好的补偿混凝土自身的收缩幅度。
4、改进施工技术
地下连续墙施工技术
（1）完善导墙的修筑
为了预防地下连续体墙施工中出现裂缝问题，首先需要修筑好导墙，这是在地下的连续墙挖槽的时候，临时搭建的一个结构，对后期的挖槽施工工序起到了重要的防护作用，根据挖槽的特殊性，具体有以下几种形态，如图1所示：
由于在挖掘沟槽的时候，附近的地表土非常的不稳定，容易发生坍塌，因此，在进行在单元槽段挖完之前，导墙就能很好地起到挡土墙的作用。此外，修筑好导墙，可以以此作为测量的一个基准，它不但可以规定沟槽的位置，表明了元槽段的划分区域，此外，还可以作为测量挖槽标高、垂直度和精度的一个基准。
完善导墙的修筑，可以有效地预防地下连续体墙出现裂缝问题，因为导墙可以起到支撑重物的一个作用，它可以起到支承挖槽机械轨道的作用，使得钢筋笼、接头管等搁置有一个坚固的支点。导墙的修筑中，可以存蓄泥浆，这样可以有效地稳定槽内的泥浆液面。施工过程中，泥浆液面应该要一直保持在导墙面以下20m，并高于地下水位1．0m，这样可以有效地稳定槽壁，以才能确保导墙的支撑性能，使得地下连续体墙施工中可以有效地避免裂缝问题的出现。
（2）完善导墙的施工技术
一般来说，地下连续体墙的现浇钢筋混凝土导墙的施工工序是：平整場地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋、支模板→浇注混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土(如果施工过程中，没有外侧的模板，就不需要进行这个环节的施工)。如果施工过程中，表土的抗剪能力较好，那么在导墙施工期间，当外侧土壁可以保持垂直自立的时候，就可以以土壁代替模板的作用，从而有效地避免了槽外的地表水渗入到槽内中。但是，如果表土开挖之后，外侧的土壁不能垂直自立，这时，就需要外侧亦需设立模板。导墙外侧的回填土应用黏土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。一般来说，在导墙施工中，要控制厚度在0．15~0．20m之间，墙趾不应小于0．20m，深度通常是1．0~2．0m ，导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为整体，导墙施工接头位置应与地下连续墙施工接头位置错开。此外，导墙面还需要高于地面约100 mm，这样才能有效地防止地面水流入槽内污染泥浆。
（3）完善成墙施工技术
在完成槽孔清孔后，需要进行严格的验收，符合相关标准后再开始浇注工作。当然，在浇注混凝土之前，假设孔底淤积物厚度太大，就需要再一次组织清孔。a、钢筋笼加工。钢筋笼的制作标准，主要是按照地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来完成。一般来说，钢筋笼的制作应该尽可能的按单元槽段做成一个整体。假如地下连续墙过深，或者是起重设备起重能力达不到施工标准，那么，此时就以分段制作为主，接头需要用绑条焊接。假如还无法确定纵向受力钢筋的搭接长度，那么可以考虑采用60倍的钢筋直径。
在制作钢筋笼的过程中，一定要提前确认浇注混凝土用导管的位置，同时，因为此部分需要上下贯通，所以必须要在周围需增设箍筋和连接筋，以便能够更好的完成加固。特别在单元槽段接头附近插入导管的过程中，因为这一部分钢筋很多，需要一定要十分小心。在进行钢筋笼的加工过程中，一定要按照钢筋笼重量、尺寸以及起吊方式和吊点进行合理的安排布置，在钢筋笼内布置一定数量的纵向桁架。 b、钢筋笼吊放。在地下室钢筋混凝土连续墙的施工中，钢筋笼的起吊、运输和吊放等，直接关系到施工的质量，因此在施工前必须要对工程施工设备，施工环境进行充分的调查，然后再制定相应的施工方案，杜绝不能恢复的变形出现。在钢筋笼起吊中，必须要依赖横吊梁或吊架来完成，在吊点布置和起吊方式的选择上，也需要以避免钢筋笼变形为标准。插入钢筋笼的过程中，一定要确保钢筋笼对准单元槽段的中心，能够顺利的垂直插入槽内。c、混凝土浇注。地下连续墙的混凝土，主要是依赖导管内混凝土面与导管外泥浆面之间的压力差和混凝土本身的良好流动性，不断填满原来被泥浆占据的空间而形成连续墙体的。所以，要确保地下室连续墙的施工质量，避免后期出现裂缝的现象，就需要做到以下2点：
首先，要确保混凝土拌和物的质量，确保其具有良好的流动性和缓凝的性，而且一定要保证能够连续不断地，满足工程对混凝土的需求量；其次，要确保槽孔泥浆的质量，具体而言就是要使用密度小，稳定性好、沉渣少，抗污染力强的泥浆；地下连续墙施工所用混凝土，一方面要符合普通水工混凝土的要求，另一方面还需要充分考虑到，泥浆中浇注的混凝土的强度在施工中会随条件变化而变化，与此同时在整个墙面上的强度分散性也比较大，所以，混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高5MPa进行配合比设计。最后，在混凝土原材料的选择上，必须要慎重，为防止分层离析，就需要选择级配良好的河砂，粗骨料尽可能的使用粒径5-25mm的河卵石；水泥则尽可能选择42．5或52．5级的普通硅酸盐水泥，当然根据工程需要也可以选择矿渣硅酸盐水泥。
5．加强对薄弱部位的处理
由于在施工的过程中，墙体会出现一些薄弱部位，因此，必须要针如大空洞，墙厚、墙高突变等墙体薄弱部位，采用相应的应对措施，比如加设钢筋或留设后浇带等，以便能够防止在此形成应力集中部位，最终避免裂缝的产生。
6．加强养护
在完成施工后，一定不能过早拆模，而且需要尽可能的采取所有有效措施，避免出现外力作用损伤混凝土的情况，特别是要做好混凝土保湿保温工作。因此，需要在混凝土内部水化热基本释放之后，再进行模板的拆除工作，在前，决不能挪动模板，确保养护用水能够进入混凝土表面，正常情况下拆模时在5d～6d之后。
当然，在做好基础工作的同时，还必须要进一步改善养护方法：（1）根据工程的需要在地下室外围连续墙外侧进行有效的养护，即通过挂塑料水管的形式，在水管上钻小孔，最终形成一个自来水水幕养护层。（2）在内侧，则相应的铺挂保水性好的麻袋等物，通过保持混凝土表面的湿润程度，完成对外墙进行有效的养护。（3）在前期，有针对性的加强混凝土养护，尤其是在完工后的前四天。（4）同时，还需要尽量减少混凝土连续墙外露时间。在完成地下室外围连续墙混凝土施工后，及时进行防水施工和基坑回填土，减少混凝土连续墙暴露的时间。
7、裂缝的处理
因為裂缝主要是由变形引起的，因此属于非结构性裂缝，所有几乎没有承载力危险。不过这些裂缝会对地下室防水、钢筋的保护造成危害。所以，还是需要对裂缝进行防治。在地下室连续墙的裂缝处理上，一般采用自动压力灌浆技术，具体做法如下。
(1)根据工程实际需要，选定具体施工方案；正式施工前，对拟实施灌浆的裂缝宽度、长度、深度、走向做好标记。
(2)基层处理：通过钢刷把裂缝两侧表面的灰尘、浮渣等清扫掉。
(3)确定注入口及安设底座：根据裂缝大小、走向及结构形式，确定灌浆底座的设置间距，同时做好缝宽控制。基本原则是：缝窄应密，缝宽可稀，不过不管是什么情况，每条裂缝必须设置两个或两个以上的底座，并赢原子灰进行固定。如果是贯通裂缝，那么就需要在墙两侧设置灌浆底座。
(4)封闭裂缝：利用原子灰沿裂缝表面涂刮，在施工中封缝宽度控制，以注浆时不能漏浆为原则，主要是确保裂缝成为一个封闭的空腔。
(5)配制浆液：环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验室预先配制好。主剂和固化剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反应热量降低后方可注入软管。
(6)安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上。
(7)灌浆：
①确定树脂的注入量，可根据裂缝的宽度、深度、长度计算，根据经验，实际需要树脂约为理论计算量的1．3倍以上。
②灌浆顺序应从裂缝下端依次向上灌注。
③灌浆时，邻近的底座必须用堵头封死，以防漏浆。
④灌浆压力稳定后应保持一定时间，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。
⑤松开灌浆器弹簧，确定注入状态，如树脂不足可补充再继续注入。
三、小结
总而言之，地下室连续墙裂缝是地下室常见的通病，其对地下室的使用，以及地下室钢筋都有很大的损害，需要采取相应的措施，进行及时的修补和处理，这样才能保证地下室使用的安全。
当然，要有效的控制地下室混凝土外墙连续墙的裂缝，最根本的还是需要在技术上进行革新，尤其需要在施工的过程中采用更合理的施工措施，从源头上保证施工的质量。此外，在裂缝产生后，就需要根据裂缝的大小，以及建筑物本身的结构特点，采用合理的补救措施。同时，在修补之后还需要进行科学合理的保养维护，确保裂缝不会再次出现，保证地下室的正常使用。
参考文献
[1]混凝土结构设计规范GB5OO10—2002，中国建筑工业出版社，2012．
[2】张雄，混凝土结构裂缝防治技术[M]．化学工业出版社，2011．