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摘要：我国煤化工行业随着社会的发展也随之兴盛起来，在使用煤化工机电设备过程中，对其操作的安全度愈来愈关注，然而在具体使用煤化工设备时会遇到很多问题，很大程度上会对工作人员的安全以及企业的盈利情况带来巨大损失，该文主要在使用煤化工机电设备过程中普遍遇到的故障为基础，列举了处理不同类型的设备故障所用到的方案以及预防办法。
关键词：煤化工机电设备;运营;存在问题;事故控制;路径探索
引言
煤化工企业在生产过程中希望实现两项目标：保证经济效益并提高企业节能减排能效，走产业结构调整和健康可持续发展道路。实现这两项目标，还要保证煤化工机电设备的运行安全与稳定性，满足经济可靠运行条件，对存在的常见故障及事故起因及时指出，并有效规划控制路径。
一、目前我国煤化工机电设备故障分析
（一）机电设备的磨合期
众所周知，企业的最终发展目标便是追求经济利益的最大化，煤化工机电企业在实际的生产发展过程中一味追求经济利益，而忽视了机电设备的维修与保养。除此之外，企业忽视新的机电设备的升级与改造环节，将已经淘汰或者老旧的生产设备投入使用，导致在实际的使用过程中出现不同程度的故障问题。加之很多设备由于长期使用没有得到更换或者清洁保养，必然会给以后的工作带来不少的安全隐患。对于煤化工企业生产来说，一定要选择符合经济发展现状的设备类型，并且在不断的企业发展阶段要进行设备的淘汰升级，最大程度的发挥好机电设备的作用。在新的机电设备投入使用的初期，很多维修人员由于自身经验不足会难以发现设备的问题，甚至会由于操作失误导致故障发生的几率加大，但是这种几率会随着时间的推移而降低。不难发现，机电设备早期处于磨合期，磨合期的长短主要取决于产品的设计质量。
（二）维修故障分析期
故障维修的分析阶段是整个阶段的重要组成部分，机电设备涉及到的信息都会为维修方案制订、维修方法选择提供参考。当然，在选择煤化工机电设备的时候一定要根据工作环境、场合、性能以及用途等方面的不同，确保设备可以依据不用的工作场所实现良好的工作状态要求。具体的维修故障还是要有专业的维修人员进行修理，根据不同设备的不同特性进行故障排查，例如有的设备一直处于工作状态，而有些设备却可以检修。因此在确定故障维修方法的时候一定要依据设备类型，确保方式的选择真正可以符合煤化工生产的具体要求。
（三）机电设备的损耗故障期
设备的后期使用阶段是比较容易出现问题的阶段，比较常见的问题类型设备性能参数下降、磨损残留物的数量提升、系统温度过高、排气成分出现较大幅度变化等等。正常来说，煤化工机电设备故障发生频率与设备使用时间是成正比的，这就意味着维修工作人员在后期的工作量会不断加大，这会直接影响工作的时效性。因此，维修工作人员应该要提前预防该类情况的发生，为机电设备有效寿命的延长工作做好充足的准备，通过引进先进的机械设备操作和保养技术，真正意义上为煤化工机电设备故障控制奠定坚实的基础。
二、煤化工机电设备检修控制路径规划
（一）强化设备日常维护保养
强化对煤化工机电设备故障的日常维护保养，及时发现问题及时处理解决，确保机电设备始终处于正常运转状态。在设备维护管理过程中要对它的所有实时动态数据进行详细记录，特别是在安装过程中要做好数据备份，并对安装后的设备进行严格验收，验收合格后才能投入使用。严格上讲，定期针对煤化工机电设备的防爆性检查是必要的，它能够避免电气爆炸事故发生的可能性，确保机电设备产品始终处于安全状态下。
（二）更新优化煤化工机电设备的测试手段与安全管理投入机制
对煤化工机电设备也要定期检测并且要定期对其测试手段进行优化更新。主要是对于设备内存在的一些缺陷存在及时发现并弥补，且对设备内存在的安全隐患及时发现并消除。因此，建立安全管理投入机制可以推进企业的发展。建立管理机制的同时，也要强化设备的性能质量，并且也要对于企业其他相关的规章制度补充并健全。在发现故障或其他问题的同时，及时找到分析和解决的办法。要定期对設备检查验收，使其达到规定的标准。进而使设备可以正常运行。
（三）建立健全机电设备更新机制
煤化工企业在注重自身经济效益的同时，还必须重视起对机电设备的管理以及资金的投入，只有拥有了良好的设备才能够生产出具有竞争力的产品。机电设备对于煤化工企业而言是获得生产效益的关键要素，没有好的设备就无法生产出好的产品，且一旦出现设备事故，对于一个企业来说也是极为严重的打击。因此，煤化工企业应该对自身生产基地的机电设备建立一个完善的资金投入计划以及设备更新机制，及时对老旧设备进行检查或更新，在开展设备制造工作之前，相关负责人需要根据实际情况，确定产品参数、选好生产材质、改善工艺环境等，然后严格落实设计流程，以实现预期制造目标，确保设备的安全稳定性、可靠性与可操作性，从而有效地降低事故发生率。
（四）创新应用故障诊断技术
在煤化工机电行业当中，一定要打破传统的技术以及维修手段和方法，创新应用新技术、新工艺、新方法，其中设备监控技术便是利用先进仪器对机电设备进行全面性的检查。主要方法包括应用听诊器判断异响声部位和原因、用超声波检验设备振动，用红外线测量温度升高点，用铁谱和光谱分析化验油脂情况，找出机械磨损部位和程度，用轴承测量仪测量轴承运动好坏，用X光照射器确定金属损坏情况，用探伤仪探测重要部件断裂或裂纹。通过先进的仪器测量，可以准确发现发生问题的部位、损坏程度以及在第一时间内确定好检修方案进行设备维修。引进先进的仪器检测技术可以在短时间内判断出问题发生的症结所在，并且可以抓住维修的黄金时间，将机电设备维护效果发挥到最好。
三、结束语
总而言之，若想提高企业的生产效率，就要了解煤化工机电设备的主要故障类型，并且要及时分析各个阶段产生故障的原因。对煤化工机电设备运营控制路径规划，可以解决设备的故障问题，消除存在的隐患，使企业获得收益的最大化。
参考文献：
[1]包永年.煤化工机电设备运营中存在的问题与事故控制路径[J].化工管理，2018，No.488（17）：59-60.
（作者单位：国家能源集团宁夏煤业公司应急救援中心）
关键词：煤化工机电设备;运营;存在问题;事故控制;路径探索
引言
煤化工企业在生产过程中希望实现两项目标：保证经济效益并提高企业节能减排能效，走产业结构调整和健康可持续发展道路。实现这两项目标，还要保证煤化工机电设备的运行安全与稳定性，满足经济可靠运行条件，对存在的常见故障及事故起因及时指出，并有效规划控制路径。
一、目前我国煤化工机电设备故障分析
（一）机电设备的磨合期
众所周知，企业的最终发展目标便是追求经济利益的最大化，煤化工机电企业在实际的生产发展过程中一味追求经济利益，而忽视了机电设备的维修与保养。除此之外，企业忽视新的机电设备的升级与改造环节，将已经淘汰或者老旧的生产设备投入使用，导致在实际的使用过程中出现不同程度的故障问题。加之很多设备由于长期使用没有得到更换或者清洁保养，必然会给以后的工作带来不少的安全隐患。对于煤化工企业生产来说，一定要选择符合经济发展现状的设备类型，并且在不断的企业发展阶段要进行设备的淘汰升级，最大程度的发挥好机电设备的作用。在新的机电设备投入使用的初期，很多维修人员由于自身经验不足会难以发现设备的问题，甚至会由于操作失误导致故障发生的几率加大，但是这种几率会随着时间的推移而降低。不难发现，机电设备早期处于磨合期，磨合期的长短主要取决于产品的设计质量。
（二）维修故障分析期
故障维修的分析阶段是整个阶段的重要组成部分，机电设备涉及到的信息都会为维修方案制订、维修方法选择提供参考。当然，在选择煤化工机电设备的时候一定要根据工作环境、场合、性能以及用途等方面的不同，确保设备可以依据不用的工作场所实现良好的工作状态要求。具体的维修故障还是要有专业的维修人员进行修理，根据不同设备的不同特性进行故障排查，例如有的设备一直处于工作状态，而有些设备却可以检修。因此在确定故障维修方法的时候一定要依据设备类型，确保方式的选择真正可以符合煤化工生产的具体要求。
（三）机电设备的损耗故障期
设备的后期使用阶段是比较容易出现问题的阶段，比较常见的问题类型设备性能参数下降、磨损残留物的数量提升、系统温度过高、排气成分出现较大幅度变化等等。正常来说，煤化工机电设备故障发生频率与设备使用时间是成正比的，这就意味着维修工作人员在后期的工作量会不断加大，这会直接影响工作的时效性。因此，维修工作人员应该要提前预防该类情况的发生，为机电设备有效寿命的延长工作做好充足的准备，通过引进先进的机械设备操作和保养技术，真正意义上为煤化工机电设备故障控制奠定坚实的基础。
二、煤化工机电设备检修控制路径规划
（一）强化设备日常维护保养
强化对煤化工机电设备故障的日常维护保养，及时发现问题及时处理解决，确保机电设备始终处于正常运转状态。在设备维护管理过程中要对它的所有实时动态数据进行详细记录，特别是在安装过程中要做好数据备份，并对安装后的设备进行严格验收，验收合格后才能投入使用。严格上讲，定期针对煤化工机电设备的防爆性检查是必要的，它能够避免电气爆炸事故发生的可能性，确保机电设备产品始终处于安全状态下。
（二）更新优化煤化工机电设备的测试手段与安全管理投入机制
对煤化工机电设备也要定期检测并且要定期对其测试手段进行优化更新。主要是对于设备内存在的一些缺陷存在及时发现并弥补，且对设备内存在的安全隐患及时发现并消除。因此，建立安全管理投入机制可以推进企业的发展。建立管理机制的同时，也要强化设备的性能质量，并且也要对于企业其他相关的规章制度补充并健全。在发现故障或其他问题的同时，及时找到分析和解决的办法。要定期对設备检查验收，使其达到规定的标准。进而使设备可以正常运行。
（三）建立健全机电设备更新机制
煤化工企业在注重自身经济效益的同时，还必须重视起对机电设备的管理以及资金的投入，只有拥有了良好的设备才能够生产出具有竞争力的产品。机电设备对于煤化工企业而言是获得生产效益的关键要素，没有好的设备就无法生产出好的产品，且一旦出现设备事故，对于一个企业来说也是极为严重的打击。因此，煤化工企业应该对自身生产基地的机电设备建立一个完善的资金投入计划以及设备更新机制，及时对老旧设备进行检查或更新，在开展设备制造工作之前，相关负责人需要根据实际情况，确定产品参数、选好生产材质、改善工艺环境等，然后严格落实设计流程，以实现预期制造目标，确保设备的安全稳定性、可靠性与可操作性，从而有效地降低事故发生率。
（四）创新应用故障诊断技术
在煤化工机电行业当中，一定要打破传统的技术以及维修手段和方法，创新应用新技术、新工艺、新方法，其中设备监控技术便是利用先进仪器对机电设备进行全面性的检查。主要方法包括应用听诊器判断异响声部位和原因、用超声波检验设备振动，用红外线测量温度升高点，用铁谱和光谱分析化验油脂情况，找出机械磨损部位和程度，用轴承测量仪测量轴承运动好坏，用X光照射器确定金属损坏情况，用探伤仪探测重要部件断裂或裂纹。通过先进的仪器测量，可以准确发现发生问题的部位、损坏程度以及在第一时间内确定好检修方案进行设备维修。引进先进的仪器检测技术可以在短时间内判断出问题发生的症结所在，并且可以抓住维修的黄金时间，将机电设备维护效果发挥到最好。
三、结束语
总而言之，若想提高企业的生产效率，就要了解煤化工机电设备的主要故障类型，并且要及时分析各个阶段产生故障的原因。对煤化工机电设备运营控制路径规划，可以解决设备的故障问题，消除存在的隐患，使企业获得收益的最大化。
参考文献：
[1]包永年.煤化工机电设备运营中存在的问题与事故控制路径[J].化工管理，2018，No.488（17）：59-60.
（作者单位：国家能源集团宁夏煤业公司应急救援中心）