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10月31日,“纺织之光”棉纺织行业节能减排关键技术重点成果推广活动——走进产业集群交流推广会议于山东省临清市举办。活动由纺织之光科技教育基金会、中国纺织工业联合会科技发展部和中国棉纺织行业协会共同主办,山东临清市人民政府协办。
纺织之光科技教育基金会秘书长张翠竹、中国纺织工业联合会科技发展部技术推广处处长张放军、中国棉纺织行业协会副会长郑洁雯、临清市副市长张福志、聊城市工业和信息化局副局长张廷勤、临清市工业和信息化局局长宋子亮、临清市金郝庄镇党委书记杜东平,以及来自节能减排推荐技术和创新型棉纺织企业的专家、棉纺织产业集群的代表、临清市纺织企业的代表100余人出席会议。
张翠竹在致辞中介绍了基金会的由来、资金来源和公益项目等基本情况,她希望有更多的企业支持基金会的发展,支持行业科技教育的发展。张福志表示,此次技术成果推广活动将提升临清纺织業信息化智能化应用水平,临清市政府将继续支持纺织产业发展,为行业高质量发展再添新动力、新活力。张廷勤表示,近年来,通过技术改造,聊城市纺织业部分设备已经达到国际先进水平,发展目标是成为纺纱、织布、印染、服装全产业链的高质量发展集群。
金郝庄镇是临清纺织重镇,拥有纺锭100万枚,在此次会议上,金郝庄镇被授予“中国棉纺织之乡”称号。
中国棉纺织行业协会副秘书长马琳向与会者介绍了2019年前三季度棉纺织行业经济运行形势。她说,我国棉纺织行业依然是全球具有优势的产业,未来国内市场潜力可期,国家宏观环境也在不断改善,因此要坚定信心,行业前景是光明的。中国棉纺织行业协会罗蒙介绍了行业节能减排的情况,跟踪企业的纱、布综合能耗与棉纺织行业的变化趋势基本一致,均稳步降低,且跟踪企业的综合能耗均低于全行业的综合能耗平均值。
2019年,“棉纺织行业节能减排技术及项目”征集活动开展以来,经过对申报企业的项目汇总等程序,确定了《中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录》(第七批),其中有19项技术入选节能减排创新应用技术、2项技术入选节能减排推荐技术、10家棉纺织企业在2019年行业节能减排方面的创新工作得到通报表扬。在本次会议上,行业节能减排方面走在前列的纺织生产及设备企业分享了相关技术及经验,5位来自企业的技术专家介绍了各自在节能减排技术上的创新成果和应用。
郑洁雯在会议总结中表示,此次推广活动专业、高效。棉纺织企业通过技改、创新在节能减排方面取得显著成效。此次5项专题报告都很精彩,行业中的每一个企业都在为节能减排做贡献,这是青山绿水的需要,也是企业降低成本、增强竞争力的需要。
会后,与会代表参观了临清三和纺织集团有限公司的生产车间。
创新成果展示
河南二纺机股份有限公司副总经理李荣辉:节能细纱锭子及应用
细纱提速可降低成本,降低吨纱耗电及人工费用,还能提高生产效率,提升产能。公司开发出纺纱速度在18000~22000r.p.m的新型结构锭子。细纱工序是棉纺企业生产动力消耗最大的工序,细纱机动力负荷约占整个纺纱工程的50%左右,因此,细纱主机及专件器材对电耗影响至关重要,公司开发出了节能锭子。李荣辉还介绍了节油锭子、短车集落改造与配用锭子、集体落纱与新型夹纱器锭子等创新。
山东金信空调设备集团常务副总经理孙建中:纺织空调回风精过滤器及其应用
目前纺织企业空调系统中的回风过滤设备不能满足环保要求的问题日益凸显。对此,山东金信空调设备集团有限公司参照滤尘设备的工作原理和结构型式,自行设计开发了一种既能过滤细小粉尘也能过滤较长纤维的JXHG02—系列型精过滤器。该产品适用于纺织厂络筒、织布、准备、细纱和并粗等工序的空调回风过滤,与节能空调室设计配套。满足纺织企业车间工艺回风、地沟回风等复杂工况,包括有一定黏性的潮湿介质的净化。
际华三五四二纺织有限公司动力部部长史华刚:基于织造设备在线检测与ERP系统的集成应用
公司开发应用了基于织造设备在线检测系统,其优势在于:使浆纱机、织机、验卷机进行集中式监控管理;通过自动采集设备的各种产量、故障、停台记录等数据,能够实时了解所有设备的工作状态和开台效率。通过与ERP系统的集成,实现了产量等数据的自动统计、订单跟踪、用纱量核算和产品质量的在线监控,做到了精益生产。接单评审周期缩短50%以上,产品制成率平均提高2个百分点,每年节电3.5%,年减少用工成本200万元。
永旭晟机电科技(常州)有限公司总经理胡灵敏:基于机器视觉技术的智能穿经机系统研发
手工穿经效率低、周期长,跟不上现代化织造企业多品类、小批量、快节奏生产。公司与多家高校合作开发了YXS-A型自动穿经机、穿经机自动穿筘系统、穿经机自动穿综系统、穿经机图像采集固定装置。最大穿经速度可达140根/分钟,可将经纱一次性穿入停经片、综丝及钢筘,广泛适用于棉、麻、化纤以及色织纱等织造场合。10000根纱线手工穿综综合用时约10小时,自动穿经机作业综合用时缩短到1.7小时。
临清三和纺织集团有限公司前纺主任何涛:筒纱自动成包线装包技术改造
筒纱自动成包设备在剪切包装材料部位,因设备自身存在缺陷,在封包时频繁出现切纱现象。经过反复试验,公司最终选择在切刀上方加装一个L200的气缸和一对磁性检测光电装置,通过探杆来检测切刀下方是否有筒纱。《筒纱自动装包技术改造》弥补了原筒纱自动成包切刀误切纱的设计缺陷,杜绝了误切纱的问题,达到提高产量,降低坏纱率,减少消耗的目的。