【摘 要】 混凝土在现代工程建设中占有重要地位，而在今天，混凝土的裂缝较为普遍。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。在当前施工中如何克服水泥混凝土裂缝是一件非常重要的事。本文针对半圆体新型防波堤构件的混凝土裂缝的产生的原因进行分析，并提出预防措施。
　　【关键词】 半圆体;混凝土;裂缝成因;分析;预防
　　1.混凝土构件裂纹（缝）概况
　　半圆体结构作为新型防波堤结构在天津港防波堤及围埝工程中被大量运用。但因为其断面尺寸复杂，混凝土施工困难，构件施工两天后在顶部发现混凝土出现裂纹（缝）。在构件顶部发现裂纹（缝），多为成龟裂状，及个别的裂缝成条状。裂缝宽度大多数在0.5m以下下，个别的达到0.8mm。裂缝出现后不再扩展。裂纹（缝）出现的时间主要集中在夏季高温季节。
　　2.半圆体构件施工情况
　　2.1构构件结构形式
　　半圆体结构包括两部分，首先是混凝土底板，作为主要承重结构，与基床直接接触，底板上设Φ240mm减压孔。顶圈作为挡浪结构，在迎水面设有消浪孔，底部设有起吊运输用的吊点盒。（半圆体结构见下图）单个构件高度5.5m～8.8m，单重200t～500t。
　　2.2构件预制施工工艺
　　2.2.1构件模板设计
　　构件预制采用分两步预制成型。模板均采用定型钢模板，顶圈外模板设置混凝土振捣口，便于振捣棒深入振捣。模板分为四段便于模板支立与抹面施工。顶部采用开场式结构，既预留3m不封闭留作混凝土下灰口。支拆使用门机配合施工。内模板底部设计有支撑结构，支立时采用千斤顶作为承重体，下部设有轨道设备便于水平运输。预制底板施工结束后支立顶圈模板。顶圈外模板支立采用“蹲底”的工艺，模板底部嵌入橡胶条作为底部制浆措施，消浪孔使用充气橡胶胶囊工艺。（半圆体模板结构见下图）
　　2.2.2构件钢筋工艺
　　钢筋绑扎采用一次绑扎成型的工艺，首先绑扎底板钢筋，减压孔采用预制混凝土管作为模板。顶圈钢筋绑扎前使用脚手架做定位架。钢筋在上面绑扎成型。底板混凝土浇注成型后将脚手架拆除，将内芯模板延轨道移至钢筋笼内进行后续施工。
　　2.2.3混凝土浇注施工工艺
　　混凝土采用泵送混凝土，底板混凝土分层下灰振捣。顶圈混凝土从顶部预留的下灰口下灰。振捣下部混凝土时振捣手从模板预留的振捣口深入振捣棒振捣。充气橡胶胶囊跟随混凝土浇注高度及时放入模板预留孔中。振捣上部混凝土时直接从下灰口放入振捣棒振捣。振捣结束后对顶部做好抹面施工
　　3.裂缝产生的原因分析
　　根据裂纹（缝）出现的时间、部位项目部汇同公司专家研究、分析认为出现该种情况的原因包括：
　　（1）顶部混凝土收缩是裂缝产生的主要原因。收缩裂缝往往发生在混凝土拌合物的初凝至终凝这段时间内，产生收缩裂缝的原因较多，既有原材料方面的原因，也有配合比及养护等方面的原因，同时在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起的砼收缩也是产生砼裂缝的一个重要原因。
　　（2）顶部钢筋保护层偏大是裂缝产生的直接原因。由于构件为半圆型结构，顶部钢筋下坠造成钢筋保护层加大混凝土抗裂性降低。
　　（3）顶部混凝土坍落度大，振捣时间长，造成顶部砂浆厚度大，混凝土失水后收缩产生裂缝。
　　（4）构件养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
　　4.混凝土裂缝预防措施
　　根据砼裂缝成因，项目部采取适当措施进行预防。从以下几个方面着手：
　　（1）优化配合比
　　选择合适的配合比，不仅要满足强度要求、施工要求，还要从防止产生裂缝的需要出发。适当地选择好水灰比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量。特别是在浇注顶部混凝土是降低了混凝土的坍落度，便于混凝土振捣与抹面。
　　（2）采取措施保证顶部钢筋保护层厚度
　　针对钢筋笼顶部塌陷在成保护层过大的情况，采取了支立内模板后使用门机将顶部钢筋笼吊起，人工将垫块支垫在内模板上。同时加密了垫块数量。
　　（3）控制顶部混凝土振捣时间
　　振捣手在顶部混凝土振捣施工是控制振捣时间，最后10cm混凝土采用“點棒”法振捣，避免砂浆上浮。
　　（4）加强顶部混凝土2次抹面。
　　（5）加强混凝土养护。由于裂缝多出现在夏季高温季节，延长顶模板拆除时间，顶部混凝土压面结束后及时使用塑料部封盖。及时涂刷养生液养护。
　　5.混凝土裂缝的处理方法
　　（1）表面处理法：对宽度小于0.3mm，难以灌浆的采用了表面封闭的方法对裂缝进行处理。
　　（2）对宽度大于0.3mm，采用填充法用修补材料直接填充裂缝，利用利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，十分方便效果也很理想。
　　6.结束语
　　通过对半圆体构件裂缝产生的原因分析及裂缝处理是我们对待裂缝问题有了更深入了了解。通过对混凝土裂缝的产生原因使我们认识到裂缝的产生是由多方面原因引起的。预防混凝土裂缝，必须从设计、施工和原材料方面做好各项控制措施，以确保混凝土结构质量。