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摘要：变压器各项试验中主变绕组直流电阻试验耗时占比较大，为60.88%，且试验频次最大，且变压器低压侧接、换线用时占比最大，达73.29%，且此环节的极差较大，高达25.5min。针对上述问题考虑采用加装切换装置，建立了仿真模型，任选十台变压器，以人工手动换线模拟操作切换装置，直阻用时平均为37.5min，省时约40%，不仅在安全性、经济型、可靠性方面取得很大进步，且最大限度地缩减试验时间，提高变压器试验效率，缩短试验时间。
关键词：直流电阻;变压器低压侧;加装切换装置;仿真模型
0引言
目前，变压器直流电阻试验通常在高、中及低三侧进行，其中根据联结方式，高压及中压可三相同时进行，而角形联结低压侧需要分相逐次进行。在记录高、中及低各侧进行试验时间时，一般情况下低压侧直流电阻试验用时最长。本文根据这一特点，提出了在试验接线过程中采用加装切换装置的方法，为了验证新方法的效果，试验人员建立了仿真模型，任选十台变压器，以人工手动换线模拟操作切换装置，对试验时间进行记录、对比，发现该方法极大的提高了工作效率，縮短的试验时间。
1原因分析
为确定主变直流电阻试验用时过长的原因，本文对2020年1月到4月主变绕组直流电阻试验时间进行统计分析，得到55台变压器检修现场该试验时间，并统计低侧直流电阻各环节所用时间以期找出问题所在。
为消除人员、主变结构以及环境影响，本文对55组数据进行汇总，统计出各个环节平均用时、最长用时、最短用时以及极差值。
为准确定位导致低压侧试验时间过长的主要症结，本文将平均时间绘制形成排列图，并对各环节用时极差值进行分析，绘制各环节用时极差值柱状分析图，如下图所示。
由图表可知，主变低压侧接、换线用时占比最大，达73.29%，且此环节的极差较大，高达25.5min。基于以上分析，可以得出主变低压侧接、换线用时过长是导致变压器低压直流电阻停电试验时间过长的主要症结。
2 采用新方案
基于要因分析，试验认为减少重复环节耗时是制定对策的主要思路，本文采用加装切换装置新方案，并建立了仿真模型。
2.1接线切换装置
本文在实验环境下进行100次测试，测试结果如表1所示：
经测试，接线切换装置导通电阻稳定在8μΩ，三相平衡度高，切换线灵活，达到既定目标。
2.2验证新方法效果
统计分析主变直流电阻试验中低压侧绕组直流电阻试验各环节用时，并计算各环节的平均值、最大值、最小值、极差值等特征值使用对策后，在低压侧直流电阻试验流程中，其他项用时无明显变化，被试设备接换线环节用时最大为8.5min，极差仅为0.7min，达到对策目标要求，对策取得效果明显。为直观分析症结变化程度，小组成员对新的平均时间影响因素进行绘制，形成了新排列图2.2以及极差图2.3。
从排列图及极差分析图中可以看出，原主要症结被试设备接换线用时过长已经得到了明显改善，造成低压侧直流电阻用时占比已经从73.29%减少到40.91%，不再是导致变压器直流电阻停电试验时间过长的主要症结。而在采取措施后的变压器高、中、低三侧直流电阻试验整体时间。
由研究可知，在本文采用新技术后，变压器直流电阻试验整体平均时长已降至10.75+4.4+19.55=34.7min<35.1min。
3 结论
本文解决了主变直流电阻试验用时长的主要问题，并同时大大缩短了主变整体试验用时，该方法不仅可以运用到主变压器直流电阻试验，还可应用于接地所用变，以及任何需要反复接换线的试验或检修操作项目，具有接线牢固、绝缘距离保持、规范测试接线等功能，有极强的可推广性。
关键词：直流电阻;变压器低压侧;加装切换装置;仿真模型
0引言
目前，变压器直流电阻试验通常在高、中及低三侧进行，其中根据联结方式，高压及中压可三相同时进行，而角形联结低压侧需要分相逐次进行。在记录高、中及低各侧进行试验时间时，一般情况下低压侧直流电阻试验用时最长。本文根据这一特点，提出了在试验接线过程中采用加装切换装置的方法，为了验证新方法的效果，试验人员建立了仿真模型，任选十台变压器，以人工手动换线模拟操作切换装置，对试验时间进行记录、对比，发现该方法极大的提高了工作效率，縮短的试验时间。
1原因分析
为确定主变直流电阻试验用时过长的原因，本文对2020年1月到4月主变绕组直流电阻试验时间进行统计分析，得到55台变压器检修现场该试验时间，并统计低侧直流电阻各环节所用时间以期找出问题所在。
为消除人员、主变结构以及环境影响，本文对55组数据进行汇总，统计出各个环节平均用时、最长用时、最短用时以及极差值。
为准确定位导致低压侧试验时间过长的主要症结，本文将平均时间绘制形成排列图，并对各环节用时极差值进行分析，绘制各环节用时极差值柱状分析图，如下图所示。
由图表可知，主变低压侧接、换线用时占比最大，达73.29%，且此环节的极差较大，高达25.5min。基于以上分析，可以得出主变低压侧接、换线用时过长是导致变压器低压直流电阻停电试验时间过长的主要症结。
2 采用新方案
基于要因分析，试验认为减少重复环节耗时是制定对策的主要思路，本文采用加装切换装置新方案，并建立了仿真模型。
2.1接线切换装置
本文在实验环境下进行100次测试，测试结果如表1所示：
经测试，接线切换装置导通电阻稳定在8μΩ，三相平衡度高，切换线灵活，达到既定目标。
2.2验证新方法效果
统计分析主变直流电阻试验中低压侧绕组直流电阻试验各环节用时，并计算各环节的平均值、最大值、最小值、极差值等特征值使用对策后，在低压侧直流电阻试验流程中，其他项用时无明显变化，被试设备接换线环节用时最大为8.5min，极差仅为0.7min，达到对策目标要求，对策取得效果明显。为直观分析症结变化程度，小组成员对新的平均时间影响因素进行绘制，形成了新排列图2.2以及极差图2.3。
从排列图及极差分析图中可以看出，原主要症结被试设备接换线用时过长已经得到了明显改善，造成低压侧直流电阻用时占比已经从73.29%减少到40.91%，不再是导致变压器直流电阻停电试验时间过长的主要症结。而在采取措施后的变压器高、中、低三侧直流电阻试验整体时间。
由研究可知，在本文采用新技术后，变压器直流电阻试验整体平均时长已降至10.75+4.4+19.55=34.7min<35.1min。
3 结论
本文解决了主变直流电阻试验用时长的主要问题，并同时大大缩短了主变整体试验用时，该方法不仅可以运用到主变压器直流电阻试验，还可应用于接地所用变，以及任何需要反复接换线的试验或检修操作项目，具有接线牢固、绝缘距离保持、规范测试接线等功能，有极强的可推广性。