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摘要：近年来我国社会经济发展迅猛，城市化建设进程不断加快，各地高楼大厦如雨后春笋般不断涌现，越来越多的人口涌入城市，这给本就匮乏的土地资源供应带来了更大的压力。为了更好地满足人们的住房和办公需求，要求建筑工程不断向着更高方向发展。现如今高层建筑已经成为建筑行业的一个主要发展趋势，钢结构又是高层建筑中最常见的一种结构形式，相比较而言，钢结构体现出非常好的综合性能。本文主要针对高层钢结构施工技术进行简要分析。
关键词：高层;钢结构;施工技术
1钢结构施工中常遇问题
1.1柱脚处理问题
钢结构实际施工进程中，柱脚处理存在以下问题：（1）锚栓连接问题。施工进程中，受各类因素影响，柱脚锚栓未拧紧，相应垫板与地板未焊接，使各结构间稳固性难以保障。（2）预埋件锚栓。预埋件锚栓未及时处理，使钢柱地板螺栓孔未能对应，整体布局发生偏移，主要因标高存在偏差，未及时给予丝扣保护策略。（3）锚栓未处于垂直状态。钢结构施工进程中，柱子安设完成后未能处于同一直线上，使钢柱安装存在较大偏差，建筑结构受力不均衡，难以满足最终验收要求。
1.2钢结构制作问题
首先，对钢板进行切割及下料时，翼缘板尺寸宽窄存在差异，使牛腿及H型钢尺寸不一。切割边缘存在显著切割痕迹，制作工艺较为粗糙，使拼板边缘切割垂直度难以保障。其次，组装进程中，焊接H型钢时没有组装胎架，使H型钢高度尺寸存在较大偏差;腹板完成对接后，施工人员对焊缝未加以重视，存在显著凹凸现象。再次，焊接轻钢H型钢翼板开料后，再实施拼接，焊缝未装设引熄弧板，使焊缝缺乏饱满，边缘存在凹坑。柱脚、牛腿焊脚未严格依照相关图纸实施，造成焊缝产生严重塌边。最后，未做好除锈及构件运输堆放。除锈指钢结构施工前，除锈工作未落于实处，使构件表面涂抹厚度不均，且出现落锈状况。使用油漆涂抹防锈前，没有清除构件表面杂质，使表面凹凸不平，流挂现象时有发生。构件运输堆放指构件运输及堆放进程中，未及时给予针对性保护层，使构件直接暴露在空气中，一旦被雨水浸透，会增加构件腐蚀风险。
1.3钢结构安装中问题
钢结构安装进程中，受各类因素影响，安装质量难以保障，存在问题主要为以下方面：其一，实际安装前，未制定完善的施工安装流程，未严格依照相关安装标准实施，无法形成稳固框架，受外界强烈冲击影响，会出现倒坍事故。其二，锚固螺栓高度不一。针对柱脚平面未能初期测量，预埋时发生位移，使柱子位置偏移，无法保证钢结构安装质量。其三，高强度螺栓连接。钢结构施工进程中，高强度螺栓的拧紧需涉及初拧、复拧、终拧，方可确保稳定性。在实际施工中，施工人员出于施工进度考量，未严格依照要求将高强度螺栓拧紧，难以保证钢结构稳定性。其四，端接板摩擦面间隙与规范标准不符。高强螺栓连接板发生形变，接触面无法紧密贴合，主要由于高强度螺栓连接，依靠构件连接处通过摩擦对构件滑动进行约束。
2高层建筑钢结构施工技术应用要点
2.1螺栓预埋
在高层建筑钢结构螺栓预埋过程中，施工人员需要重点关注螺栓顶标高的设定和柱脚螺栓的预埋位置，只有保证这两项内容的精准性，才能保证钢柱安装操作的便利性和安装质量。在具体操作过程中，需要注意对标高基点和基础轴线进行严格把控，并实施三次反复检测以保证测量结果的准确性。第一次测量是为了确定埋设位置，在地脚螺栓群固定好之后实施第二次测量，混凝土浇筑作业完成且凝固之后实施第三次测量，同时还要做好标高和中心线标记工作，每次测量结果都必须保证在规定位移范围之内。通常情况下，施工现场标高偏差应该控制在10mm范围之内，定位轴线偏差控制在5mm范围之内。在预埋好地脚螺栓之后，还要做好相应的保护工作，避免被混凝土污染或者损伤螺牙，可以采用胶带纸包扎或者塑料套筒进行保护。
2.2钢结构吊装
钢结构吊装是钢结构施工中的重要一环。在吊装施工过程中，不仅要保证钢结构吊装的质量，还要确保吊装的安全性，所以对吊装过程进行精确分析是非常关键的。首先，将核心筒作为钢结构吊装的受力主桁架，然后吊装独立钢柱和核心筒之间的主桁架，使这三者在最短时间内可以形成一个稳固的空间框架体系。其次，保证局部整体区域的稳定性，对连接梁和次桁架实施吊装。再次，设备逐渐向外延展，吊装其余桁架次结构件。就我国目前情况来看，高层建筑最常采用的钢结构吊装方法为“区域吊装”模式，即利用多个吊装设备之间的相互协作与配合实施吊装作业，保证吊装质量满足工程建设要求。在具体吊装过程中，尽可能避免出现两个施工段对向而行吊装方向的发生，最好采用同向流水安装操作方式。相关技术人员一定要仔细检查每个构件的位置、型号、尺寸、垂直度以及轴线标高等，及时发现问题并采取针对性的解决对策。确保构件不会出现变形，表面不会被腐蚀以及吊点的准确性。
2.3钢结构高强螺栓连接技术
2.3.1節点处理技术
工作人员要严格按照相关规范与标准，合理调整高强度螺栓连接结构的架设，同时还需要实施相应的矫正处理。该项操作的主要目的是避免结合件发生错位、变形或者错孔现象。然后对板束接合摩擦面实施贴紧处理。最后对高强度螺栓实施安装。在此过程中，必须保证连接件摩擦面没有涂层且没有发生任何污染，保证高强螺栓抗滑移系数符合行业标准。螺栓孔如果需要进行扩孔处理，应该采用机械实施扩孔操作，而不可采用气割扩孔。
2.3.2螺栓安装技术
在安装高强度螺栓之前，工作人员必须要保证所有的节点问题已经处理好，具体安装过程中还要保证穿入方向的一致性，同时综合考虑施工作业的便利性，确保箱型截面接合部位螺栓插入操作足够方便。为了方便，可以采用多方向作业模式，如果有垫圈，可以先插入有倒角的那一侧面螺栓，若无法插入，则可以借助铰刀对螺孔进行适当处理后再穿入，但一定要用砂轮除去螺孔周围的毛刺。
2.3.3螺栓紧固技术
在紧固高强度螺栓的时候，通常情况下都是按照初拧—复拧—终拧的操作顺序来实施。初拧操作的目的主要是避免螺栓紧固过程中出现钢板变形现象;复拧是在初拧基础之上实施的二次拧紧处理，要保证和初拧保持相同的扭矩值;终拧结束之后要保证螺栓可以达到标准紧固状态。通常按照自中间向两边的螺栓紧固操作顺序，避免摩擦面紧密连接出现局部应力，在拧紧之后外面应该露出3个螺牙为合格。
2.4焊接
钢结构施工中，焊接是最重要的环节，保持焊接的稳定性对整个施工的质量和工期至关重要。焊接操作需要根据具体部位选择恰当的焊接方法，左方向焊接方法主要适用于水平焊接，因为可以非常清晰地看到熔池和焊缝，而且焊缝也更加容易把控。反之，右方向焊接法主要适用于横向焊接处理。垂直焊接多采用向下和向上垂直焊接两种相结合的方式。薄板多选用向下垂直焊接方法，厚板多采用向上垂直焊接法。除此之外，工作人员还需要根据实际情况合理确定焊丝数目，采用双丝焊方式可以一次操作取得较多数量的熔敷金属，而且还提升了焊接速度，降低了焊接变形度。针对厚度偏大的钢板，在焊接的时候最好选用多层焊接方法。
3结束语
综上所述，城市化进程不断加快，为建筑行业带来新的机遇，带来相应的挑战，钢结构施工成为建筑行业核心技术。为了提升企业市场竞争力，掌握钢结构核心要点，严格根据相关要求操作，加强优化及完善部分关键部位，提升钢结构施工技术质量，为项目质量做以支撑。
参考文献
[1]标准化安全防护设施在钢结构高层建筑施工中的应用[J].刘轩，史庭文.建筑科技.2019（04）
[2]超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J].赵丽丽.工程建设与设计.2019（12）
浙江艾摩柯斯环境科技有限公司 浙江省 杭州市 310007
关键词：高层;钢结构;施工技术
1钢结构施工中常遇问题
1.1柱脚处理问题
钢结构实际施工进程中，柱脚处理存在以下问题：（1）锚栓连接问题。施工进程中，受各类因素影响，柱脚锚栓未拧紧，相应垫板与地板未焊接，使各结构间稳固性难以保障。（2）预埋件锚栓。预埋件锚栓未及时处理，使钢柱地板螺栓孔未能对应，整体布局发生偏移，主要因标高存在偏差，未及时给予丝扣保护策略。（3）锚栓未处于垂直状态。钢结构施工进程中，柱子安设完成后未能处于同一直线上，使钢柱安装存在较大偏差，建筑结构受力不均衡，难以满足最终验收要求。
1.2钢结构制作问题
首先，对钢板进行切割及下料时，翼缘板尺寸宽窄存在差异，使牛腿及H型钢尺寸不一。切割边缘存在显著切割痕迹，制作工艺较为粗糙，使拼板边缘切割垂直度难以保障。其次，组装进程中，焊接H型钢时没有组装胎架，使H型钢高度尺寸存在较大偏差;腹板完成对接后，施工人员对焊缝未加以重视，存在显著凹凸现象。再次，焊接轻钢H型钢翼板开料后，再实施拼接，焊缝未装设引熄弧板，使焊缝缺乏饱满，边缘存在凹坑。柱脚、牛腿焊脚未严格依照相关图纸实施，造成焊缝产生严重塌边。最后，未做好除锈及构件运输堆放。除锈指钢结构施工前，除锈工作未落于实处，使构件表面涂抹厚度不均，且出现落锈状况。使用油漆涂抹防锈前，没有清除构件表面杂质，使表面凹凸不平，流挂现象时有发生。构件运输堆放指构件运输及堆放进程中，未及时给予针对性保护层，使构件直接暴露在空气中，一旦被雨水浸透，会增加构件腐蚀风险。
1.3钢结构安装中问题
钢结构安装进程中，受各类因素影响，安装质量难以保障，存在问题主要为以下方面：其一，实际安装前，未制定完善的施工安装流程，未严格依照相关安装标准实施，无法形成稳固框架，受外界强烈冲击影响，会出现倒坍事故。其二，锚固螺栓高度不一。针对柱脚平面未能初期测量，预埋时发生位移，使柱子位置偏移，无法保证钢结构安装质量。其三，高强度螺栓连接。钢结构施工进程中，高强度螺栓的拧紧需涉及初拧、复拧、终拧，方可确保稳定性。在实际施工中，施工人员出于施工进度考量，未严格依照要求将高强度螺栓拧紧，难以保证钢结构稳定性。其四，端接板摩擦面间隙与规范标准不符。高强螺栓连接板发生形变，接触面无法紧密贴合，主要由于高强度螺栓连接，依靠构件连接处通过摩擦对构件滑动进行约束。
2高层建筑钢结构施工技术应用要点
2.1螺栓预埋
在高层建筑钢结构螺栓预埋过程中，施工人员需要重点关注螺栓顶标高的设定和柱脚螺栓的预埋位置，只有保证这两项内容的精准性，才能保证钢柱安装操作的便利性和安装质量。在具体操作过程中，需要注意对标高基点和基础轴线进行严格把控，并实施三次反复检测以保证测量结果的准确性。第一次测量是为了确定埋设位置，在地脚螺栓群固定好之后实施第二次测量，混凝土浇筑作业完成且凝固之后实施第三次测量，同时还要做好标高和中心线标记工作，每次测量结果都必须保证在规定位移范围之内。通常情况下，施工现场标高偏差应该控制在10mm范围之内，定位轴线偏差控制在5mm范围之内。在预埋好地脚螺栓之后，还要做好相应的保护工作，避免被混凝土污染或者损伤螺牙，可以采用胶带纸包扎或者塑料套筒进行保护。
2.2钢结构吊装
钢结构吊装是钢结构施工中的重要一环。在吊装施工过程中，不仅要保证钢结构吊装的质量，还要确保吊装的安全性，所以对吊装过程进行精确分析是非常关键的。首先，将核心筒作为钢结构吊装的受力主桁架，然后吊装独立钢柱和核心筒之间的主桁架，使这三者在最短时间内可以形成一个稳固的空间框架体系。其次，保证局部整体区域的稳定性，对连接梁和次桁架实施吊装。再次，设备逐渐向外延展，吊装其余桁架次结构件。就我国目前情况来看，高层建筑最常采用的钢结构吊装方法为“区域吊装”模式，即利用多个吊装设备之间的相互协作与配合实施吊装作业，保证吊装质量满足工程建设要求。在具体吊装过程中，尽可能避免出现两个施工段对向而行吊装方向的发生，最好采用同向流水安装操作方式。相关技术人员一定要仔细检查每个构件的位置、型号、尺寸、垂直度以及轴线标高等，及时发现问题并采取针对性的解决对策。确保构件不会出现变形，表面不会被腐蚀以及吊点的准确性。
2.3钢结构高强螺栓连接技术
2.3.1節点处理技术
工作人员要严格按照相关规范与标准，合理调整高强度螺栓连接结构的架设，同时还需要实施相应的矫正处理。该项操作的主要目的是避免结合件发生错位、变形或者错孔现象。然后对板束接合摩擦面实施贴紧处理。最后对高强度螺栓实施安装。在此过程中，必须保证连接件摩擦面没有涂层且没有发生任何污染，保证高强螺栓抗滑移系数符合行业标准。螺栓孔如果需要进行扩孔处理，应该采用机械实施扩孔操作，而不可采用气割扩孔。
2.3.2螺栓安装技术
在安装高强度螺栓之前，工作人员必须要保证所有的节点问题已经处理好，具体安装过程中还要保证穿入方向的一致性，同时综合考虑施工作业的便利性，确保箱型截面接合部位螺栓插入操作足够方便。为了方便，可以采用多方向作业模式，如果有垫圈，可以先插入有倒角的那一侧面螺栓，若无法插入，则可以借助铰刀对螺孔进行适当处理后再穿入，但一定要用砂轮除去螺孔周围的毛刺。
2.3.3螺栓紧固技术
在紧固高强度螺栓的时候，通常情况下都是按照初拧—复拧—终拧的操作顺序来实施。初拧操作的目的主要是避免螺栓紧固过程中出现钢板变形现象;复拧是在初拧基础之上实施的二次拧紧处理，要保证和初拧保持相同的扭矩值;终拧结束之后要保证螺栓可以达到标准紧固状态。通常按照自中间向两边的螺栓紧固操作顺序，避免摩擦面紧密连接出现局部应力，在拧紧之后外面应该露出3个螺牙为合格。
2.4焊接
钢结构施工中，焊接是最重要的环节，保持焊接的稳定性对整个施工的质量和工期至关重要。焊接操作需要根据具体部位选择恰当的焊接方法，左方向焊接方法主要适用于水平焊接，因为可以非常清晰地看到熔池和焊缝，而且焊缝也更加容易把控。反之，右方向焊接法主要适用于横向焊接处理。垂直焊接多采用向下和向上垂直焊接两种相结合的方式。薄板多选用向下垂直焊接方法，厚板多采用向上垂直焊接法。除此之外，工作人员还需要根据实际情况合理确定焊丝数目，采用双丝焊方式可以一次操作取得较多数量的熔敷金属，而且还提升了焊接速度，降低了焊接变形度。针对厚度偏大的钢板，在焊接的时候最好选用多层焊接方法。
3结束语
综上所述，城市化进程不断加快，为建筑行业带来新的机遇，带来相应的挑战，钢结构施工成为建筑行业核心技术。为了提升企业市场竞争力，掌握钢结构核心要点，严格根据相关要求操作，加强优化及完善部分关键部位，提升钢结构施工技术质量，为项目质量做以支撑。
参考文献
[1]标准化安全防护设施在钢结构高层建筑施工中的应用[J].刘轩，史庭文.建筑科技.2019（04）
[2]超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J].赵丽丽.工程建设与设计.2019（12）
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