论文部分内容阅读
摘要：本文主要结合旋挖钻机的应用特点对其进行进一步的分析。主要是在结合实际工程的基础之上探讨旋挖钻机在桥梁钻孔灌注桩施工中的应用，这不仅可从根本上实现对相关工程整体质量的保障，同时也可在提升效率的同时保障施工成本不会大幅度上升。这对我国道路桥梁建设的进一步发展有积极作用，最终将更为安全舒适的出行环境提供给人民群众。
关键词：桥梁；旋挖钻机；钻孔灌注桩
在不断实践与应用的过程当中我国道路桥梁建设技术已经在原有基础上取得较为明显的成绩，但从施工角度对其进行分析后发现其中还是存在多种缺陷与不足，要求相关部门以及工作人员必须提高对上述问题的重视程度，在实际施工中科学使用旋挖钻机是改善上述现象的重要手段之一。施工当中必须充分结合实际实现对该种技术的科学使用，进而促使后续施工工作得以顺利开展。
一、旋挖钻机特点及技术指标
旋挖钻机常为履带式全液压自行式钻机，由操作系统、动力系统、行走系统、钻进系统组成。其操作系统为全自动智能型，电脑控制、液压传动，能自动液压锁杆，配备常式刹车装置，电子深度计数器，电子倾斜仪，自动垂直调节系统等。动力系统由柴油机提供钻进、行走动力。履带式行走系统，其履带间距可调整，最大间距可达4.3m。
钻进系统由钻头和钻杆组成，钻头由螺旋钻和掏渣桶组成。钻杆采用轴芯片带动钻头旋转传递钻头钻进所需压力和扭矩。另外，钻机还配有竖向及横向调平系统，确保成孔的垂直度，并能随时显示钻孔的深度，方便掌握钻孔的状况。可适用包括杂填土层、黏土层、粉土层、淤泥层、沙土层、弱风化岩层及含有部分卵石或碎石的地层。
对于地质较好或长秒年冻土地区，可采取干挖形式，不需护壁。钻头形式多样，有20多种，可根据不同的地质情况采用不同形式的钻头。是目前国际工程界特别是基础工程领域比较通用的先进钻孔设备之一。
以德国产BG18旋挖钻机为例，介绍其主要技术指标如下：钻孔直径500～2000mm，鉆孔深度80m，钻杆速度钻进时1～28r/min，丢土时1～60r/min，最大钻杆扭矩222.8kN·m，动力功率145kW，主卷扬机最大提升速度80m/min，履带式底盘，柴油机动力。
二、旋挖钻机应用特点
1.工作效率高
循环钻机或者冲击钻机是传统桥梁桩基施工所使用的主要方式。施工效率较低是其明显缺陷，一般需要十天到二十天。施工工期较长是导致其他孔可能性出现的主要原因，建筑旋挖钻的施工方法只需要对一到两天的时间即可完工。同时钻孔的孔径深度也与传统施工方法相同，通过比较后可以发现旋挖钻机施工效率相对较高。
2.移动便利
传统钻机需要借助吊车或者拖车进行移动，同时移动速度也较慢，移动钻机自身带有履带，所以可实现任意方向的自由行走。
3.适应能力强
在实际针对桥梁钻孔灌注桩进行施工工作的过程当中我们可使用不同的钻头进行，尤其是旋挖钻机在这方面占据相当强的优势，因此其适应能力较强。软岩或次坚石、淤泥质上、卵石层粘土等各种层都可实现对旋挖钻机的使用。
4.环保性能好
彻底切削或者冲击地层是实际使用循环钻机以及冲击钻机之前所必须满足的条件，该项工作需要借助钻头进行，然后再利用泥浆泵对泥浆进行输送。在旋挖钻机施工过程当中我们必须进行取土工作，这些工作都需要利用钻头开展。
然后再使用伸缩杆儿的基础之上实现对卸土的有效提出，在这一过程中不需要使用泥浆，如果为促使护壁作用得以实现可对适当泥浆进行使用。需要注意的是泥浆沉淀过后还可实现重复的使用，这不仅可实现对将排污费用的有效降低，同时也可促使成本得到有效控制。
三、钻孔施工
1.旋挖钻进成孔工艺
首先，采用桶式钻头采用回转钻进的方式破碎岩土，然后直接将其装入钻斗内部，最后使用钻机提升装置以及伸缩杆将钻头提出。
2.挖孔施工
将旋挖机调平、对正，然后再进行挖孔施工，需要注意的是，在钻孔施工过程中，需要使用显示器对钻头在钻进施工时的原始位置进行详细记录，另外，施工人员还可以通过显示器对钻孔的实际位置、钻进深度等进行监测。为了确保挖孔施工符合施工质量要求，在挖孔施工过程中，必须严格依据操作规程进行操作，同时，还需要对钻具的垂直度进行监测，及时发现问题，然后及时纠正偏差。
在钻孔施工过程中，为了避免堵塞，需要及时清理钻孔，这样还能够避免对环境造成污染。如果钻进岩层为粘土或者软岩，则可以使用筒状旋挖斗进行钻进施工，如果岩层硬度比较大，则首先应该使用短螺旋钻头进行钻进施工，然后再使用筒状旋挖斗进行钻进施工。当钻孔达到一定深度后，应该及时使用筒状旋挖斗清除渣土。
3.及时填写施工记录
在旋挖钻机钻进施工过程中，应该及时根据施工现状填写钻孔钻进深度、钻进速度、孔底标高等等。同时，还应该结合地质实际情况绘制孔桩地质剖面图。如果旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计情况不符合，然后再上报。
4.成孔验收
孔内泥浆在静置一定时间后，会逐渐产生离析以及分层的问题，另外，如果孔壁局部坍塌，则会出现孔底沉渣超标的问题，因此，为了提升施工质量，在混凝土浇筑前，首先需要进行清孔处理，结合实际情况对泥浆进行置换以及循环利用。清孔完成后，还需要对成孔进行验收，对泥浆使用性能进行检测，同时，还需要对成孔深度、孔径以及标高等进行检测，保证成孔质量。
四、混凝土灌注施工
成孔验收合格后，即可进行下放钢筋笼、混凝土浇筑施工。在混凝土灌注前，首先需要结合孔深，合理配置导管长度，导管中心应该与孔中心保持一致，这样能够有效减小灌注阻力。
在混凝土灌注过程中，应该保持连续不间断，在首批混凝土灌注完成后，需要对混凝土顶面高度进行测量，然后再进行连续灌注，通常情况下，导管埋深应该控制在2～6m之间，混凝土灌注速度应该控制在20m以内，灌注时间为4h以内。混凝土灌注完成后，还需要对混凝土面高度进行探测，保证混凝土灌注施工质量。
结语：
通过上述分析我们可以发现在施工效益以及环保方面旋挖桩施工工艺占据绝对优势，这也是其在灌注桩施工过程中得到较大范围应用的主要原因。在实际施工过程当中我们借助旋挖钻孔施工技术必须充分结合地质情况以及施工要求，进而实现对施工方案的合理制定。同时要针对施工过程的监测以及控制工作进行不断加强，主要是在客观分析其中存在问题的基础之上采取有效措施，实现对施工质量的有效提高。
参考文献：
[1]胡红军，查军兵.市政桥梁工程旋挖钻孔灌注桩施工要点探讨[J].科技创新与应用，2013（17）：194-194.
[2]叶国新.浅谈旋挖钻机在桥梁钻孔灌注桩工程中的应用[J].城市建设理论研究：电子版，2011（21）.
关键词：桥梁；旋挖钻机；钻孔灌注桩
在不断实践与应用的过程当中我国道路桥梁建设技术已经在原有基础上取得较为明显的成绩，但从施工角度对其进行分析后发现其中还是存在多种缺陷与不足，要求相关部门以及工作人员必须提高对上述问题的重视程度，在实际施工中科学使用旋挖钻机是改善上述现象的重要手段之一。施工当中必须充分结合实际实现对该种技术的科学使用，进而促使后续施工工作得以顺利开展。
一、旋挖钻机特点及技术指标
旋挖钻机常为履带式全液压自行式钻机，由操作系统、动力系统、行走系统、钻进系统组成。其操作系统为全自动智能型，电脑控制、液压传动，能自动液压锁杆，配备常式刹车装置，电子深度计数器，电子倾斜仪，自动垂直调节系统等。动力系统由柴油机提供钻进、行走动力。履带式行走系统，其履带间距可调整，最大间距可达4.3m。
钻进系统由钻头和钻杆组成，钻头由螺旋钻和掏渣桶组成。钻杆采用轴芯片带动钻头旋转传递钻头钻进所需压力和扭矩。另外，钻机还配有竖向及横向调平系统，确保成孔的垂直度，并能随时显示钻孔的深度，方便掌握钻孔的状况。可适用包括杂填土层、黏土层、粉土层、淤泥层、沙土层、弱风化岩层及含有部分卵石或碎石的地层。
对于地质较好或长秒年冻土地区，可采取干挖形式，不需护壁。钻头形式多样，有20多种，可根据不同的地质情况采用不同形式的钻头。是目前国际工程界特别是基础工程领域比较通用的先进钻孔设备之一。
以德国产BG18旋挖钻机为例，介绍其主要技术指标如下：钻孔直径500～2000mm，鉆孔深度80m，钻杆速度钻进时1～28r/min，丢土时1～60r/min，最大钻杆扭矩222.8kN·m，动力功率145kW，主卷扬机最大提升速度80m/min，履带式底盘，柴油机动力。
二、旋挖钻机应用特点
1.工作效率高
循环钻机或者冲击钻机是传统桥梁桩基施工所使用的主要方式。施工效率较低是其明显缺陷，一般需要十天到二十天。施工工期较长是导致其他孔可能性出现的主要原因，建筑旋挖钻的施工方法只需要对一到两天的时间即可完工。同时钻孔的孔径深度也与传统施工方法相同，通过比较后可以发现旋挖钻机施工效率相对较高。
2.移动便利
传统钻机需要借助吊车或者拖车进行移动，同时移动速度也较慢，移动钻机自身带有履带，所以可实现任意方向的自由行走。
3.适应能力强
在实际针对桥梁钻孔灌注桩进行施工工作的过程当中我们可使用不同的钻头进行，尤其是旋挖钻机在这方面占据相当强的优势，因此其适应能力较强。软岩或次坚石、淤泥质上、卵石层粘土等各种层都可实现对旋挖钻机的使用。
4.环保性能好
彻底切削或者冲击地层是实际使用循环钻机以及冲击钻机之前所必须满足的条件，该项工作需要借助钻头进行，然后再利用泥浆泵对泥浆进行输送。在旋挖钻机施工过程当中我们必须进行取土工作，这些工作都需要利用钻头开展。
然后再使用伸缩杆儿的基础之上实现对卸土的有效提出，在这一过程中不需要使用泥浆，如果为促使护壁作用得以实现可对适当泥浆进行使用。需要注意的是泥浆沉淀过后还可实现重复的使用，这不仅可实现对将排污费用的有效降低，同时也可促使成本得到有效控制。
三、钻孔施工
1.旋挖钻进成孔工艺
首先，采用桶式钻头采用回转钻进的方式破碎岩土，然后直接将其装入钻斗内部，最后使用钻机提升装置以及伸缩杆将钻头提出。
2.挖孔施工
将旋挖机调平、对正，然后再进行挖孔施工，需要注意的是，在钻孔施工过程中，需要使用显示器对钻头在钻进施工时的原始位置进行详细记录，另外，施工人员还可以通过显示器对钻孔的实际位置、钻进深度等进行监测。为了确保挖孔施工符合施工质量要求，在挖孔施工过程中，必须严格依据操作规程进行操作，同时，还需要对钻具的垂直度进行监测，及时发现问题，然后及时纠正偏差。
在钻孔施工过程中，为了避免堵塞，需要及时清理钻孔，这样还能够避免对环境造成污染。如果钻进岩层为粘土或者软岩，则可以使用筒状旋挖斗进行钻进施工，如果岩层硬度比较大，则首先应该使用短螺旋钻头进行钻进施工，然后再使用筒状旋挖斗进行钻进施工。当钻孔达到一定深度后，应该及时使用筒状旋挖斗清除渣土。
3.及时填写施工记录
在旋挖钻机钻进施工过程中，应该及时根据施工现状填写钻孔钻进深度、钻进速度、孔底标高等等。同时，还应该结合地质实际情况绘制孔桩地质剖面图。如果旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计情况不符合，然后再上报。
4.成孔验收
孔内泥浆在静置一定时间后，会逐渐产生离析以及分层的问题，另外，如果孔壁局部坍塌，则会出现孔底沉渣超标的问题，因此，为了提升施工质量，在混凝土浇筑前，首先需要进行清孔处理，结合实际情况对泥浆进行置换以及循环利用。清孔完成后，还需要对成孔进行验收，对泥浆使用性能进行检测，同时，还需要对成孔深度、孔径以及标高等进行检测，保证成孔质量。
四、混凝土灌注施工
成孔验收合格后，即可进行下放钢筋笼、混凝土浇筑施工。在混凝土灌注前，首先需要结合孔深，合理配置导管长度，导管中心应该与孔中心保持一致，这样能够有效减小灌注阻力。
在混凝土灌注过程中，应该保持连续不间断，在首批混凝土灌注完成后，需要对混凝土顶面高度进行测量，然后再进行连续灌注，通常情况下，导管埋深应该控制在2～6m之间，混凝土灌注速度应该控制在20m以内，灌注时间为4h以内。混凝土灌注完成后，还需要对混凝土面高度进行探测，保证混凝土灌注施工质量。
结语：
通过上述分析我们可以发现在施工效益以及环保方面旋挖桩施工工艺占据绝对优势，这也是其在灌注桩施工过程中得到较大范围应用的主要原因。在实际施工过程当中我们借助旋挖钻孔施工技术必须充分结合地质情况以及施工要求，进而实现对施工方案的合理制定。同时要针对施工过程的监测以及控制工作进行不断加强，主要是在客观分析其中存在问题的基础之上采取有效措施，实现对施工质量的有效提高。
参考文献：
[1]胡红军，查军兵.市政桥梁工程旋挖钻孔灌注桩施工要点探讨[J].科技创新与应用，2013（17）：194-194.
[2]叶国新.浅谈旋挖钻机在桥梁钻孔灌注桩工程中的应用[J].城市建设理论研究：电子版，2011（21）.