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摘要：本文通过归纳PXZ900/130-A液压旋回破碎机在使用过程中出现的常见故障，分析发生故障的原因，进而提出故障的维修方法，促进对液压旋回破碎机理论知识的理解和应用，强化分析问题和解决问题的能力，并为在今后的工作中解决类似设备的类似问题起到触类旁通的作用。
关键词：液压旋回破碎机；常见故障；维修
中图分类号：U472.42 文献标识码：A 文章编号：
引言
液压旋回破碎机随着社会经济的不断发展，应用范围也越来越广，特别是在冶金、矿山、水利行业发挥着越来越重要的作用。但是液压旋回破碎机在使用中出现的各种故障，不仅影响工程的进展，而且增加了施工的成本，因此本文把PXZ900/130-A液压旋回破碎机在使用过程中出现的常见故障归纳并进行分析，探讨故障发生的原因，进而提出故障的维修方法。
二、PXZ900/130-A液压旋回破碎机常见故障分析与维修
（一）润滑油变稠被灰尘污染
1.故障原因分析
润滑油担负着整机摩擦副的润滑、冷却和清洗等作用，润滑油被灰尘污染后，性能降低变差，将加速各摩擦副的不正常磨损，缩短机器的寿命，必须找出故障问题的所在。依据本机的设计图纸，在动锥下面与防尘盖之间安装有3个球面接触的套环，是起密封防尘之作用的。下套环用M12普通螺栓固定在动锥上；中套环套在防尘盖上，而且中套环与防尘盖之间还安装有橡胶防尘圈；上套环自由地压套在中套环之上，可防止灰尘通过各套环之间的缝隙进入润滑系统，从而污染润滑油。根据以上分析，打开人盖孔，进到基座部的加强筋上，用手电筒照射观察，发现下套环的固定螺栓有的松动、有的丢失、有的被剪断，而且还有橡胶物从下套环与防尘盖之间露出来。
2. 故障诊断和排除措施
依据上述分析，可以判断润滑油被灰尘污染的原因是防尘装置被损坏。维修的方法：选好适合的时间，把仓面清理干净，用50顿汽车吊或预选安装好的天车把横梁部拆除，把动锥吊到安全的地面上并把动锥安放好，对防尘装置进行更换维修后，在重新安装回原位。
（二）润滑油中有水掺入，呈乳化状
1.故障原因分析
通过机器的设计图纸和润滑油的冷却方法分析，润滑油与冷却水接触的位置只有在散热器上，水从散热器进入润滑油中的可能原因有：
（1）.冷却水的供水压力过高，或者出水管被折弯，造成出水不畅通而水压高，使水从散热器的水路渗漏到润滑油路中。
（2）.散热器中的密封件老化损坏。
2. 故障诊断和排除措施
（1）. 检查供水压力，可通过水压表进行确定，供水压力应低于0.05MPa。若高于0.05MPa，可检查出水管是否被折弯并理顺出水管，或调节供水压力。
（2）.若供水压力正常和出水管出水顺畅，则考虑散热器密封件老化损坏的问题。可在拆下散热器后用气压法进行检查，并排除检查出的故障。
（三）破碎力不足
1.故障原因分析
PXZ900/130-A液压旋回破碎机的动力传递是通过传动皮带把电动机的动力传递给传动部，传动部带动偏心套部，从而使动锥以横梁部中心为支点进行旋摆运动，破碎所给的物料。通过动力传递的分析，动力不足的原因首先可能是供电电压不足，其次要考虑是否传动皮带过松，再考虑其他深层次的原因。
2.故障诊断和排除措施
首先通过机器的控制箱上的电压表或用万用表检查供电电压是否符合要求；若符合供电电压的要求，则可停机检查传动皮带的松紧情况，若传动皮带过松，则进行调节达到要求。若还不能解决问题，则可考虑降低供料量，并观察情况，逐步分析解决故障问题。
(四) 机器突然停机
1.故障原因分析
（1）.供电电源突然中断供电；
（2）.有铁器等非破碎物的尺寸太大，不能通过排矿口排出；
（3）.润滑油的供油压力不足，低于0.05MPa。
2. 故障诊断和排除措施
(1).检查机器的供电控制箱面板上的电压表是否有电压显示，确定供电是否中断。若是供电中断，则要断开供电开关并锁上，做好防范措施，检查破碎腔是否还有未破碎的物料并清除，做好重新来电的开机准备。
(2).若非供电中断而突然停机，则要检查破碎腔中是否有挖掘机断下的斗齿等非破碎物进入破碎腔。如果是因为非破碎物不能通过排矿口而造成的突然停机故障，那么可以通过调整液压系统，把动锥放低，使排矿口变大，利于非破碎物通过。若是大的铁器还是不能通过，可往上提拔或用气割枪割小去除。
（3）.若不是突然停電和非破碎物在排料口卡住而造成突然停机的情况，就要考虑润滑系统的供油压力是否低于0.05MPa。此时可重新启动润滑油泵运行一段时间，查看供油管路的压力表的读数，如果读数小于0.1MPa，则说明润滑系统存在故障，应检查润滑系统的故障并排除；如果读数大于0.1MPa，但还是不能重新启动，则要应检查润滑系统的故障并排除。
（五）排矿口宽度不能锁定
1.故障原因分析
（1）.管路渗漏
（2）.截止阀损坏或没有关密
（3）.液压缸密封件损坏
2. 故障诊断和排除措施
PXZ900/1300-A液压旋回破碎机是是通过液压部向底部单液压油缸供液压油的量来调整破碎机的排矿口的大小。排矿口调整好后，通过关闭截止阀来锁定排矿口的宽度。油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈和一“O”型圈密封，防止液压油窜入偏心套部，油缸底部与油缸密封端盖通过两“O”型圈密封。这是该部位的基本原理。如果在正常破碎作业时，排出的破碎物？？逐渐变大，就要停机进行检查：
（1）.检查液压部截止阀A前的管路是否有渗漏或被破碎物砸损并处理。
（2）.如果截止阀A前的管路正常，则要检查截止阀是否关密或损坏并处理。
（3）.如果截止阀A前的管路正常，截止阀A无损坏并关闭，就要检查液压油缸的密封端盖与液压缸体间是否渗漏液压油。如果渗漏液压油，则检查其固定螺杆是否松动并锁紧。锁紧螺杆后如还渗漏液压油，就要考虑更换端盖的两“O”型圈密封。
（4）如果以上情况都正常，则要考虑液压油缸内部的密封问题。把排矿口在调整到需要的位置，试破碎运行一段时间，如果排出的破碎物又逐渐变大，就可以判断是油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈或一“O”型圈密封出故障。在更换密封件时，所有液压油缸的密封件都要同时更换。
三、结束语
PXZ900/130-A液压旋回破碎机使用过程中，会出现各种各样的故障。在故障分析中，必须熟掌握悉其工作原理、机器的构造以及随机的图纸和使用说明书，结合积累的操作、使用的经验，才能找出故障的原因所在，对症下药，从源头上解决机器的故障问题，在短时间内恢复生产，使机器为我们创造效益。
参考文献：
[1]唐敬麟.破碎与筛分机械设计选用手册[M].化学工业出版社，2001.5
[2]成大先.机械设计手册第三版第四圈[M].化学工业出版社，1993.12
关键词：液压旋回破碎机；常见故障；维修
中图分类号：U472.42 文献标识码：A 文章编号：
引言
液压旋回破碎机随着社会经济的不断发展，应用范围也越来越广，特别是在冶金、矿山、水利行业发挥着越来越重要的作用。但是液压旋回破碎机在使用中出现的各种故障，不仅影响工程的进展，而且增加了施工的成本，因此本文把PXZ900/130-A液压旋回破碎机在使用过程中出现的常见故障归纳并进行分析，探讨故障发生的原因，进而提出故障的维修方法。
二、PXZ900/130-A液压旋回破碎机常见故障分析与维修
（一）润滑油变稠被灰尘污染
1.故障原因分析
润滑油担负着整机摩擦副的润滑、冷却和清洗等作用，润滑油被灰尘污染后，性能降低变差，将加速各摩擦副的不正常磨损，缩短机器的寿命，必须找出故障问题的所在。依据本机的设计图纸，在动锥下面与防尘盖之间安装有3个球面接触的套环，是起密封防尘之作用的。下套环用M12普通螺栓固定在动锥上；中套环套在防尘盖上，而且中套环与防尘盖之间还安装有橡胶防尘圈；上套环自由地压套在中套环之上，可防止灰尘通过各套环之间的缝隙进入润滑系统，从而污染润滑油。根据以上分析，打开人盖孔，进到基座部的加强筋上，用手电筒照射观察，发现下套环的固定螺栓有的松动、有的丢失、有的被剪断，而且还有橡胶物从下套环与防尘盖之间露出来。
2. 故障诊断和排除措施
依据上述分析，可以判断润滑油被灰尘污染的原因是防尘装置被损坏。维修的方法：选好适合的时间，把仓面清理干净，用50顿汽车吊或预选安装好的天车把横梁部拆除，把动锥吊到安全的地面上并把动锥安放好，对防尘装置进行更换维修后，在重新安装回原位。
（二）润滑油中有水掺入，呈乳化状
1.故障原因分析
通过机器的设计图纸和润滑油的冷却方法分析，润滑油与冷却水接触的位置只有在散热器上，水从散热器进入润滑油中的可能原因有：
（1）.冷却水的供水压力过高，或者出水管被折弯，造成出水不畅通而水压高，使水从散热器的水路渗漏到润滑油路中。
（2）.散热器中的密封件老化损坏。
2. 故障诊断和排除措施
（1）. 检查供水压力，可通过水压表进行确定，供水压力应低于0.05MPa。若高于0.05MPa，可检查出水管是否被折弯并理顺出水管，或调节供水压力。
（2）.若供水压力正常和出水管出水顺畅，则考虑散热器密封件老化损坏的问题。可在拆下散热器后用气压法进行检查，并排除检查出的故障。
（三）破碎力不足
1.故障原因分析
PXZ900/130-A液压旋回破碎机的动力传递是通过传动皮带把电动机的动力传递给传动部，传动部带动偏心套部，从而使动锥以横梁部中心为支点进行旋摆运动，破碎所给的物料。通过动力传递的分析，动力不足的原因首先可能是供电电压不足，其次要考虑是否传动皮带过松，再考虑其他深层次的原因。
2.故障诊断和排除措施
首先通过机器的控制箱上的电压表或用万用表检查供电电压是否符合要求；若符合供电电压的要求，则可停机检查传动皮带的松紧情况，若传动皮带过松，则进行调节达到要求。若还不能解决问题，则可考虑降低供料量，并观察情况，逐步分析解决故障问题。
(四) 机器突然停机
1.故障原因分析
（1）.供电电源突然中断供电；
（2）.有铁器等非破碎物的尺寸太大，不能通过排矿口排出；
（3）.润滑油的供油压力不足，低于0.05MPa。
2. 故障诊断和排除措施
(1).检查机器的供电控制箱面板上的电压表是否有电压显示，确定供电是否中断。若是供电中断，则要断开供电开关并锁上，做好防范措施，检查破碎腔是否还有未破碎的物料并清除，做好重新来电的开机准备。
(2).若非供电中断而突然停机，则要检查破碎腔中是否有挖掘机断下的斗齿等非破碎物进入破碎腔。如果是因为非破碎物不能通过排矿口而造成的突然停机故障，那么可以通过调整液压系统，把动锥放低，使排矿口变大，利于非破碎物通过。若是大的铁器还是不能通过，可往上提拔或用气割枪割小去除。
（3）.若不是突然停電和非破碎物在排料口卡住而造成突然停机的情况，就要考虑润滑系统的供油压力是否低于0.05MPa。此时可重新启动润滑油泵运行一段时间，查看供油管路的压力表的读数，如果读数小于0.1MPa，则说明润滑系统存在故障，应检查润滑系统的故障并排除；如果读数大于0.1MPa，但还是不能重新启动，则要应检查润滑系统的故障并排除。
（五）排矿口宽度不能锁定
1.故障原因分析
（1）.管路渗漏
（2）.截止阀损坏或没有关密
（3）.液压缸密封件损坏
2. 故障诊断和排除措施
PXZ900/1300-A液压旋回破碎机是是通过液压部向底部单液压油缸供液压油的量来调整破碎机的排矿口的大小。排矿口调整好后，通过关闭截止阀来锁定排矿口的宽度。油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈和一“O”型圈密封，防止液压油窜入偏心套部，油缸底部与油缸密封端盖通过两“O”型圈密封。这是该部位的基本原理。如果在正常破碎作业时，排出的破碎物？？逐渐变大，就要停机进行检查：
（1）.检查液压部截止阀A前的管路是否有渗漏或被破碎物砸损并处理。
（2）.如果截止阀A前的管路正常，则要检查截止阀是否关密或损坏并处理。
（3）.如果截止阀A前的管路正常，截止阀A无损坏并关闭，就要检查液压油缸的密封端盖与液压缸体间是否渗漏液压油。如果渗漏液压油，则检查其固定螺杆是否松动并锁紧。锁紧螺杆后如还渗漏液压油，就要考虑更换端盖的两“O”型圈密封。
（4）如果以上情况都正常，则要考虑液压油缸内部的密封问题。把排矿口在调整到需要的位置，试破碎运行一段时间，如果排出的破碎物又逐渐变大，就可以判断是油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈或一“O”型圈密封出故障。在更换密封件时，所有液压油缸的密封件都要同时更换。
三、结束语
PXZ900/130-A液压旋回破碎机使用过程中，会出现各种各样的故障。在故障分析中，必须熟掌握悉其工作原理、机器的构造以及随机的图纸和使用说明书，结合积累的操作、使用的经验，才能找出故障的原因所在，对症下药，从源头上解决机器的故障问题，在短时间内恢复生产，使机器为我们创造效益。
参考文献：
[1]唐敬麟.破碎与筛分机械设计选用手册[M].化学工业出版社，2001.5
[2]成大先.机械设计手册第三版第四圈[M].化学工业出版社，1993.12