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[摘 要]钻孔压灌超流态混凝土桩的流程包括：钻机就位、钻进成孔、提钻压灌混凝土及移机。针对施工现场作出相应的技术措施及常见质量缺陷的原因及控制技术。
[关键词]超流态 混凝土 灌注桩 钢筋笼
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0154-01
概述
钻孔压灌超流态混凝土桩是近几年施工现场经常运用的施工方法，针对钻孔压灌超流态混凝土桩进行分析如下：
1 超流态施工流程
该工艺的流程是：钻孔→压灌超流态混凝土→安放钢筋笼成桩。
2.1 钻机就位
校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩垂直度容许偏差不大于1%钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10厘米对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。
2.2 钻进成孔
旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。当遇到圆砾层或卵石层时，进尺明显变慢、机架出现轻微晃动，有些工程可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质状况；钻进时要控制好钻进速度，保证钻机的稳定性，保证钻头垂直度符合规范要求，不要盲目追求钻进速度，防止钻孔倾斜。旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好记录。
2.3 提钻压灌混凝土
提升钻杆不大于30厘米时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（2.0～2.5m/min），在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度，保证钻杆置于混凝土中的埋深，连续压灌越过不利地层影响的范围。每根桩应控制上料、出料数量，按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符，应详细记录好每根桩的混凝土用量。
2.4 混凝土灌注完后，立刻通过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼，通过振动将钢筋笼下至设计标高。
2.5 施工时桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不小于0.5米，以保护桩头。
2.6 移机
由于桩排出的土较多，经常覆盖临近的桩位，有时压在桩位旁的钻机支撑脚会使原标定桩位移。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
2.7 冬季施工时混合料入料温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
2.8 清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
3 施工技术措施
3.1 选择好施工线路
根据场地情况及桩中心距采用合理的施工路线，必要时采用隔一打一的方案，以防因地层不稳出现临近串桩问题。
3.2 控制好混凝土质量
该工艺对混凝土的质量要求较高，对和易性、流动性及塌落度的要求必须严格控制。在施工前进行实配，测定其塌落度及损失值为提高混凝土质量可适当加粉煤灰和泵送剂。
3.3 混凝土压灌
用输送泵以10～15MPa的压力输送，在混凝土出口2～4MPa的压力进行混凝土压灌，注意提升速度，注意做到搅拌站与钻机手的密切配合。
3.4 正确掌握混凝土配合比，每天根据沙石的现场含水率及时调整施工配合比。
3.5 设立标高控制线，利用水准仪和控制线设立，专人根据图纸要求控制好桩顶和钢筋笼标高。
3.6 钢筋笼制作场地要平整，保证钢筋笼不变形，钢筋笼制作完成后，地面放置枕木，防止钢筋笼生锈变形。钢筋笼在施工现场统一加工，一次成型，避免了在运输过程中的变形。
4 长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点
4.1 适应性强：应用广泛适用性强，该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩，不受地下水位的限制。
4.2 桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
4.3 混凝土随钻机提升立即填充桩孔不会产生断桩、缩径、塌
孔等现象，避免了泥浆护壁产生的泥皮和沉渣影响桩的侧摩阻力
和端阻力等问题，桩身混凝土灌注均匀外观质量好；
4.4 单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
5 常见质量缺陷的原因及控制技术
5.1 导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
5.2 偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
5.3 断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
5.4 桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18——20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施：
（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5——1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2——4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
5.5 桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
5.6 桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
5.7 钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：
（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。
（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
参考文献
[1] 姜培正主编《过程流体机械》.化学工业出版社.
作者简介
郑洋，2007年毕业于黑龙江科技学院土木工程专业，先后在大庆房地产开发有限责任公司二分公司，创业城第四项目经理部锻炼学习，现为创业城四项目经理部二项目部项目经理。
[关键词]超流态 混凝土 灌注桩 钢筋笼
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0154-01
概述
钻孔压灌超流态混凝土桩是近几年施工现场经常运用的施工方法，针对钻孔压灌超流态混凝土桩进行分析如下：
1 超流态施工流程
该工艺的流程是：钻孔→压灌超流态混凝土→安放钢筋笼成桩。
2.1 钻机就位
校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩垂直度容许偏差不大于1%钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10厘米对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。
2.2 钻进成孔
旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。当遇到圆砾层或卵石层时，进尺明显变慢、机架出现轻微晃动，有些工程可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质状况；钻进时要控制好钻进速度，保证钻机的稳定性，保证钻头垂直度符合规范要求，不要盲目追求钻进速度，防止钻孔倾斜。旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好记录。
2.3 提钻压灌混凝土
提升钻杆不大于30厘米时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（2.0～2.5m/min），在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度，保证钻杆置于混凝土中的埋深，连续压灌越过不利地层影响的范围。每根桩应控制上料、出料数量，按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符，应详细记录好每根桩的混凝土用量。
2.4 混凝土灌注完后，立刻通过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼，通过振动将钢筋笼下至设计标高。
2.5 施工时桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不小于0.5米，以保护桩头。
2.6 移机
由于桩排出的土较多，经常覆盖临近的桩位，有时压在桩位旁的钻机支撑脚会使原标定桩位移。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
2.7 冬季施工时混合料入料温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
2.8 清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
3 施工技术措施
3.1 选择好施工线路
根据场地情况及桩中心距采用合理的施工路线，必要时采用隔一打一的方案，以防因地层不稳出现临近串桩问题。
3.2 控制好混凝土质量
该工艺对混凝土的质量要求较高，对和易性、流动性及塌落度的要求必须严格控制。在施工前进行实配，测定其塌落度及损失值为提高混凝土质量可适当加粉煤灰和泵送剂。
3.3 混凝土压灌
用输送泵以10～15MPa的压力输送，在混凝土出口2～4MPa的压力进行混凝土压灌，注意提升速度，注意做到搅拌站与钻机手的密切配合。
3.4 正确掌握混凝土配合比，每天根据沙石的现场含水率及时调整施工配合比。
3.5 设立标高控制线，利用水准仪和控制线设立，专人根据图纸要求控制好桩顶和钢筋笼标高。
3.6 钢筋笼制作场地要平整，保证钢筋笼不变形，钢筋笼制作完成后，地面放置枕木，防止钢筋笼生锈变形。钢筋笼在施工现场统一加工，一次成型，避免了在运输过程中的变形。
4 长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点
4.1 适应性强：应用广泛适用性强，该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩，不受地下水位的限制。
4.2 桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
4.3 混凝土随钻机提升立即填充桩孔不会产生断桩、缩径、塌
孔等现象，避免了泥浆护壁产生的泥皮和沉渣影响桩的侧摩阻力
和端阻力等问题，桩身混凝土灌注均匀外观质量好；
4.4 单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
5 常见质量缺陷的原因及控制技术
5.1 导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
5.2 偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
5.3 断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
5.4 桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18——20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施：
（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5——1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2——4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
5.5 桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
5.6 桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
5.7 钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：
（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。
（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
参考文献
[1] 姜培正主编《过程流体机械》.化学工业出版社.
作者简介
郑洋，2007年毕业于黑龙江科技学院土木工程专业，先后在大庆房地产开发有限责任公司二分公司，创业城第四项目经理部锻炼学习，现为创业城四项目经理部二项目部项目经理。