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中图分类号：F069.9 文献标识码：F 文章编号：1009-914X（2012）32- 0612 -01
一、McWiLL技术
McWiLL（Multi-Carrier Wireless Information Local Loop，多载波无线信息本地环路）是国内北京信威通信自主研发的移动宽带无线接入（BWA）系统，也是SCDMA综合无线接入技术的宽带演进版。 McWiLL是北京信威基于SCDMA衍生出来的宽带无线技术，由北京信威公司拥有知识产权。McWiLL立足于新型本地专网，为行业客户提供多种满足不同层次需求的行业专网应用。McWiLL与Wi-Fi和CDMA 1XDO的兼容效果都很好，基本符合了标准化组织的要求。
McWill 技术特点：
1、高带宽 基站在5MHz带宽上单扇区容量达到15Mbps，三扇区可提供45Mbps。
2、广域覆盖 工作于1800MHz频段的McWiLL基站最大覆盖半径可超过20km。
3、支持大量用户并发 通信系统能够支持大量用户同时在线。
4、寬带数据与窄带语音融合 实现语音电话业务又实现数据上网业务，可以很好的满足不同行业用户的数据传输和语音调度服务。
5、支持同频组网 支持1*1的同频组网，因其采用了增强零陷、动态信道分配等新技术，使得系统具有良好的抗同频干扰能力。
6、数据安全可靠 采用较多的数据加密和数据传输方式，确保数据的安全可靠传输。
二、常用通信模式的比较
1、光缆通信：优点：容量大、传输距离远、抗电磁干扰、保密性能好、无辐射。缺点：灵活性差、适用于点对点通信，建设与维护工作量大初步估算比无线通信方式成本高1倍以上。光缆适合站间及更高级别通信使用。
2、GPRS（CDMA）通信：优点：不需投资建网、使用简便、覆盖性好。缺点：数据业务优先级低于话音业务，当业务信道发生拥塞时GPRS业务将停止，待传的数据将会被丢弃。
3、数传电台：优点： 技术成熟，成本低，应用广泛。缺点：带宽窄，受外界干扰大。
4、无线网桥：优点：传输速率和频谱利用率高、建设及日常维护简便、安全可靠。缺点：（1）抗同频干扰能力差。（2）视距传输。（3）开销大，不能建设大网络。（4）功耗较高。
5、新一代公网无线通信系统3G：中国移动TD-SCDMA 、中国联通WCDMA、中国电信CDMA2000
三、McWiLL技术在油田的应用
目前石油石化行业数字化建设趋势明显，期间使用了大量的数传电台和少量的无线网桥两种通信方式，但由于这两种技术本身存在着一定的局限性，使通信问题成了不断发展的数字化建设中的瓶颈问题之一。 现在的石油生产对管理提出了更高的要求，基本生产数据务必保证及时、稳定，不受阴雨天及其他恶劣天气影响，切实体现出实时性的特性；根据生产需要，可实现按区块、干管远程批量开关井的要求；单井具有闯入报警的功能，并能24小时提供井场高清的视频。
新一代专网通信技术McWiLL与“载人航天与探月工程”、“大型油气田及煤层气开发”等同为国家重大发展专项，我国拥有自主知识产权，是世界上最先进的无线通信技术之一。安全性远高于国外同类产品，目前正大量应用于国防军事领域。属我国专网3G领域主流应用。为解决该问题，2009年长庆油田苏里格研究中心与华北石油通信公司一起在苏75区块了采用了McWiLL宽带无线通信技术搭建一套新的通信支撑系统，并在该区块建设了集单井数据采集与控制、工业视频监控、语音调度为一体的油气田智能生产测控系统。
测控系统在苏里格气田75区块的应用：（1）在苏75-1、苏75-2站，苏75-4建基站3座，基站塔架高45米，覆盖半径15公里，现有75-69-3单井11公里。（2）目前，一座监控中心、三个集气站、249口单井接入系统。（3）单井数据采集采用多线程实时采集显示，可以同时采集多口井的数据。现有采集时间设置30秒，数据存储时间为5分钟。（4）视频全部覆盖所有井站，实现批量开关井功能。实现了井场图像24小时实时连续上传。监控现场画面轮询和闯入报警及录像功能。实际监控效果截图，编码器码率为256Kbps，图像格式为CIF格式，压缩格式为H264高清压缩格式。
生产数据采集：实现了分离器进口压力、液位、电动排液阀状态，闪蒸罐液位、电动排液阀状态，污水罐液位，自计量流量计累计流量、瞬时流量、外输温度、外输压力，压缩机详细运行参数的采集。
电动阀控制：实现了分离器和闪蒸罐的电动排液阀的自动控制
2、测控系统在二连油田应用实例：
注水井：采集数据：注水压力、瞬时流量、累计流量
远程控制：远程调节注水流量
站内采集数据：进出站压力、温度、流量、油、水罐的液位和界面、加热炉、换热器的压力、温度，燃油的压力、温度、流量、各种泵的电参量及全站用电量、地温温度监测
站内自动控制：油、水罐的液位与阀门、电泵的联动控制、加热炉的启停自控及远控、各种泵的变频控制及启停、热力循环系统的自动控制
四、总结
油气田智能生产测控系统拥有很多亮点：
数据采集效率高、更适合多井站应用；网络覆盖能力大大加强，实测环境最远井站达到13公里；可选400M系统，覆盖25公里，绕射能力强，适合山区使用；支持井场图像的大批量、24小时连续上传；率先对太阳能供电质量进行实时监控，实施预见性管理；真正实现批量开关井，为应对突发生产事件增加了手段；融入调度电话功能，提升了生产指挥能力；提供基于GIS的直观的展示方式，快捷便利的数据查询手段。
一、McWiLL技术
McWiLL（Multi-Carrier Wireless Information Local Loop，多载波无线信息本地环路）是国内北京信威通信自主研发的移动宽带无线接入（BWA）系统，也是SCDMA综合无线接入技术的宽带演进版。 McWiLL是北京信威基于SCDMA衍生出来的宽带无线技术，由北京信威公司拥有知识产权。McWiLL立足于新型本地专网，为行业客户提供多种满足不同层次需求的行业专网应用。McWiLL与Wi-Fi和CDMA 1XDO的兼容效果都很好，基本符合了标准化组织的要求。
McWill 技术特点：
1、高带宽 基站在5MHz带宽上单扇区容量达到15Mbps，三扇区可提供45Mbps。
2、广域覆盖 工作于1800MHz频段的McWiLL基站最大覆盖半径可超过20km。
3、支持大量用户并发 通信系统能够支持大量用户同时在线。
4、寬带数据与窄带语音融合 实现语音电话业务又实现数据上网业务，可以很好的满足不同行业用户的数据传输和语音调度服务。
5、支持同频组网 支持1*1的同频组网，因其采用了增强零陷、动态信道分配等新技术，使得系统具有良好的抗同频干扰能力。
6、数据安全可靠 采用较多的数据加密和数据传输方式，确保数据的安全可靠传输。
二、常用通信模式的比较
1、光缆通信：优点：容量大、传输距离远、抗电磁干扰、保密性能好、无辐射。缺点：灵活性差、适用于点对点通信，建设与维护工作量大初步估算比无线通信方式成本高1倍以上。光缆适合站间及更高级别通信使用。
2、GPRS（CDMA）通信：优点：不需投资建网、使用简便、覆盖性好。缺点：数据业务优先级低于话音业务，当业务信道发生拥塞时GPRS业务将停止，待传的数据将会被丢弃。
3、数传电台：优点： 技术成熟，成本低，应用广泛。缺点：带宽窄，受外界干扰大。
4、无线网桥：优点：传输速率和频谱利用率高、建设及日常维护简便、安全可靠。缺点：（1）抗同频干扰能力差。（2）视距传输。（3）开销大，不能建设大网络。（4）功耗较高。
5、新一代公网无线通信系统3G：中国移动TD-SCDMA 、中国联通WCDMA、中国电信CDMA2000
三、McWiLL技术在油田的应用
目前石油石化行业数字化建设趋势明显，期间使用了大量的数传电台和少量的无线网桥两种通信方式，但由于这两种技术本身存在着一定的局限性，使通信问题成了不断发展的数字化建设中的瓶颈问题之一。 现在的石油生产对管理提出了更高的要求，基本生产数据务必保证及时、稳定，不受阴雨天及其他恶劣天气影响，切实体现出实时性的特性；根据生产需要，可实现按区块、干管远程批量开关井的要求；单井具有闯入报警的功能，并能24小时提供井场高清的视频。
新一代专网通信技术McWiLL与“载人航天与探月工程”、“大型油气田及煤层气开发”等同为国家重大发展专项，我国拥有自主知识产权，是世界上最先进的无线通信技术之一。安全性远高于国外同类产品，目前正大量应用于国防军事领域。属我国专网3G领域主流应用。为解决该问题，2009年长庆油田苏里格研究中心与华北石油通信公司一起在苏75区块了采用了McWiLL宽带无线通信技术搭建一套新的通信支撑系统，并在该区块建设了集单井数据采集与控制、工业视频监控、语音调度为一体的油气田智能生产测控系统。
测控系统在苏里格气田75区块的应用：（1）在苏75-1、苏75-2站，苏75-4建基站3座，基站塔架高45米，覆盖半径15公里，现有75-69-3单井11公里。（2）目前，一座监控中心、三个集气站、249口单井接入系统。（3）单井数据采集采用多线程实时采集显示，可以同时采集多口井的数据。现有采集时间设置30秒，数据存储时间为5分钟。（4）视频全部覆盖所有井站，实现批量开关井功能。实现了井场图像24小时实时连续上传。监控现场画面轮询和闯入报警及录像功能。实际监控效果截图，编码器码率为256Kbps，图像格式为CIF格式，压缩格式为H264高清压缩格式。
生产数据采集：实现了分离器进口压力、液位、电动排液阀状态，闪蒸罐液位、电动排液阀状态，污水罐液位，自计量流量计累计流量、瞬时流量、外输温度、外输压力，压缩机详细运行参数的采集。
电动阀控制：实现了分离器和闪蒸罐的电动排液阀的自动控制
2、测控系统在二连油田应用实例：
注水井：采集数据：注水压力、瞬时流量、累计流量
远程控制：远程调节注水流量
站内采集数据：进出站压力、温度、流量、油、水罐的液位和界面、加热炉、换热器的压力、温度，燃油的压力、温度、流量、各种泵的电参量及全站用电量、地温温度监测
站内自动控制：油、水罐的液位与阀门、电泵的联动控制、加热炉的启停自控及远控、各种泵的变频控制及启停、热力循环系统的自动控制
四、总结
油气田智能生产测控系统拥有很多亮点：
数据采集效率高、更适合多井站应用；网络覆盖能力大大加强，实测环境最远井站达到13公里；可选400M系统，覆盖25公里，绕射能力强，适合山区使用；支持井场图像的大批量、24小时连续上传；率先对太阳能供电质量进行实时监控，实施预见性管理；真正实现批量开关井，为应对突发生产事件增加了手段；融入调度电话功能，提升了生产指挥能力；提供基于GIS的直观的展示方式，快捷便利的数据查询手段。