摘 要：介绍了连退清洗段的设备组成，针对带钢在连退生产线清洗段时常出现的带钢跑偏问题，通过测量并调整清洗段内转向辊和出口张力辊的安装精度，保证辊面粗糙度和调整刷辊压力，彻底解决了清洗段跑偏问题。
　　关键词：清洗段;带钢跑偏;粗糙度;安装精度
　　带钢连续退火机组集前处理（清洗）、再结晶、后处理于一线，清洗段成为连续退火机组重要的组成部分，清洗效果的好坏，直接影响带钢退火的表面质量和后续的涂镀性能。
　　马钢（合肥）公司板材厂退火机组清洗工艺采用化学、物理、电解组合清洗法，清洗段设备主要由1#碱洗槽、1#碱刷洗槽、2#碱洗槽、2#碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽、四级漂洗槽和烘干系统组成。
　　马钢（合肥）板材公司连退线清洗段没有设置纠偏装置，入口设有具有纠偏对中功能的开卷机，而1#纠偏装置设置在清洗段后的1#活套底部，两个纠偏装置间距较长，因此时常在清洗段发生带钢跑偏现象。长期机组速度提不上去，不仅严重影响设备的安全，而且限制了机组的产能。
　　1 带钢跑偏原因分析
　　1.1 为了找出清洗段带钢跑偏的原因，通过技术人员一段时间的详细观察记录，发现带钢跑偏主要有以下现象。①跑偏开始没有规律，后来更换转向辊和张力辊后向操作侧跑偏。②生产线速度越高，跑偏量越大，生产线速度越低，跑偏量越小。③刷辊在上部与刷辊在下部磨损量不同。如图1所示。刷辊在上部，磨损量较大，刷辊在下部，磨损量较小。
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　　图1  上下刷辊磨损量对比图
　　1.2 通过以上现象可以初步得出影响连退线清洗段带钢跑偏主要有3大因素：①转向辊和张力辊表面粗造度对带钢的影响：清洗段设备共设置有7个转向辊和2个张力辊，利用这些辊子表面粗造度与带钢之间的静摩擦力实现带钢的张力控制，有利于抑制带钢跑偏，因此，转向辊和张力辊表面的粗造度下降，致使带钢带高速运行时，带钢与辊子表面静摩擦力减小，带钢出现“打滑”现象，使带钢跑偏。②转向辊和张力辊的安装精度对带钢的影响：在生产线安装时，转向辊和张力辊的中心线与生产线中心线重合，轴向与生产线中心线垂直。随着设备的长期运行，转向辊和张紧辊由于多种原因，轴向与生产线中心线之间垂直度发生了偏差，致使转向辊和张力辊的中心线不再与生产线中心线重合，使带钢发生跑偏现象。③刷辊在带钢两面对带钢施加的压力不均对带钢的影响：为了有利于带钢的稳定，清洗槽内的刷辊和稳定辊交替布置。上下刷辊的压力调节不当，也是致使带钢跑偏的原因之一。上下刷辊的压力调节不当，不仅造成上下刷辊的磨损不同（如图1所示），而且致使带钢上下表面的压力不均，从而使带钢发生跑偏。
　　2 清洗段带钢跑偏解决方案
　　2.1 针对转向辊和张力辊表面粗造度对带钢跑偏的影响，通过粗造度测量结果显示（如表1），旧的6#转向辊（位于两个电解清洗槽之间）、7#转向辊（位于第二个电解清洗槽出口）和1#张力辊表面粗造度与新辊相比，磨损较严重。于是更换了6#、7#转向辊和2#张力装置（清洗段烘干系统出口）的1#张力辊。
　　表1  新旧辊系表面粗造度测量表
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　　2.2 针对张力辊安装精度的问题，通过测量，发现2#张力装置的两个张力辊的垂直度偏差较大，通过对张力辊操作侧和传动侧增减垫片的方法对张力辊进行了纠正，如图2所示。
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　　图2  张力辊垂直度测量
　　2.3 針对刷辊与稳定辊之间的压力调节不当，致使带钢两面受力不均，致使带钢跑偏的问题，在保证刷洗质量的前提下，降低刷辊下压或上压的压力，可使减轻带钢上受到的摩擦力，由此降低由于带钢上下两面受到的压力不均所带来的跑偏问题。
　　3 结论
　　通过以上3个方面的改进，有效地控制了清洗段带钢跑偏的问题，连退线的生产线速度和产量都达到了设计要求。
　　参考文献：
　　[1]袁新运.马钢连续退火线带钢清洗工艺改进及实践[J].轧钢，2009年6月：26（3）.
　　[2]肖文照，侯煜.连续退火线清洗段带钢跑偏问题分析及解决方案[J].传感器世界，2013（01）.
　　作者简介：王建成，男，汉族，1983年10月出生，籍贯晥临泉，马钢（合肥）板材有限责任公司，本科，工程师，研究方向为冷轧工艺与设备。