[摘 要]通过对轴承套圈在车加工工序的质量分析，找出影响产品精度的原因，着重阐述了正确执行工艺标准的重要性和影响。
　　[关键词]工艺标准，留量，执行工艺
　　中圖分类号：TG51 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0011-01
　　前言
　　执行行业或者企业的工艺标准，是一个工厂企业正常经营生产最起的准则。只有执行这些工艺标准，才能够生产质量合格的产品。而正确地执行这些工艺标准特别是正确地执行车加工工序的工艺标准是非常重要的。
　　1.加工留量对车工序产品质量的影响
　　无论任何产品的零件，都需要有加工留量，而留量标准的确定，就是一个企业的工艺标准。每设计一种产品以及这个产品的组成及零配件加工的精度、公差标准及要求，都要有一种加工留量。这个加工留量是这个企业长期生产过程与每个时期的工作经验与理论技术结合起来的辛苦劳动的结晶。它形成了一种企业文化，这个企业的工艺标准则是这个企业本身生存的基本条件，它直接影响着企业的生存和发展。
　　①、对轴承行业来讲，车加工的工序，是为轴承装配质量和精度的合格打基础的工序。从加工轴承套圈的外径、外内径、内外径、内径和沟道、两端面的加工，都是为磨研加工打基础的工序。这个基础不打好，例如规格型号为轴承6002外套，两幅面壁厚仅为3mm，在其中内径中心再加工个沟R，可见轻型窄系列的向心球轴承套圈，对车加工的要求就非常严格。从套圈的外径尺寸。几何精度，沟道精度，都必须附合轴承装配的质量要求。且内套的尺寸要求也是如此。
　　一般轴承套的壁厚尺寸的计算：
　　外套：δ1=（D1-d1）/2mm
　　内套：δ2=（D2-d2）/2mm
　　②、因此壁厚薄的轴承套圈，且有沟道的精度要求，在车加工的精度及尺寸必然包含着磨加工的留量。因为在磨加工前，要经过热处理这道工序，因此车加工的留量和热处理的质量对磨加工的轴承套圈精度有非常大的影响。
　　③、一般热处理工序，采用链条式炉筒的热处理设备。它对产品有一定范围的技术要求，从横排摆放几组，一组几个，允许叠放几个。这种摆放的热处理方式，是热加工的特殊要求；要以保证车加工的基本精度，也会产生微小的变动量，使磨加工得到满意的加工留量，加工出来合格的轴承零件，以利于装配精度的保证。因为热处理的加工工序依据热处理的工艺标准，严格执行这个标准。
　　2.车加工刀具对磨削加工留量的影响
　　车加工工序对刀具的要求是非常严格的。车加工的工具是车刀，磨好车刀是每一位车工每天工作的关键。
　　①、例如车工序中的切断或细车端面工序，它们的刀具要求是车刀刀刃要附合工艺上要求，刀后角不能残留示磨圆滑的砂轮痕迹，这样切断才能干净得索，不拖泥带水。否则留给套圈端面刀花不好，从而影响套圈基准面的精度。
　　②、对套圈外径的加工要求，除了精车外径，细车外径；在这以前，如果是锻造投料成型以后，需对套圈外径还有一个软磨要求，用以保证其它工序的加工精度上的基准要求。软磨外径是为套圈精度打基础的工序，一定要精加工。
　　③、在车加工沟道时，一定要把车刀成型R磨好，对照样板，车刀后角同样圆滑不拖泥带水，而使刀R有肉眼看不到刃碴，加工后使沟R刀花不好，产生线条表面，而影响返修和磨加工修磨不掉，产生因前废品，使轴承质量得不到保证。
　　3.机床对轴承套圈加工的影响
　　一般认为，在车工工序对轴承套圈精度没有什么影响。其实不然，前面已经谈到了因前废品产生的主要原因：是车刀的刃磨有问题，造成沟R有一条深的划痕，到磨加工序时改不掉，使轴承产品受到影响。其它的原因是车加工的位置度不好，磨加工沟R边有酸洗黑皮，磨不掉也造成了因前废品。再其次车加工基础不好，如外径几何精度不好，对沟道的支承加工沟摆达不到精度要求，而尺寸公差已到，又不能超差而使产品变成了废品。
　　而机床本身的加工精度，也称做机床本身空车自转精度，也是加工产品造成不合格的重要原因之一。特别是主轴的径向跳动、工件轴的径向跳动，都会给轴承套圈加工造成浪废。
　　如果在实际工作中，将质量管理的理论用于生产实践中，对使用的机床控制能力会有一个新的分析，就会使机床的加工能力掌握在操作者手中，使机床很好地为生产服务。
　　cp值的计算就是对机床加工能力进行控制的好方法。这种方法，是对该机床现场加工出来的产品，抽出一定数量来进行排列组合来分析，用控制图记录表的形式和一定的技术参数，得出的平均值和极差值，能过产品给出的技术条件即公差范围，来计算该机床的工作能力cp值，与合格数据的cp值。通过比较，来确定该机床的加工能力，判断这台机床的加工精度。
　　因此机床本身的精度，也是影响轴承套圈加工的一个因素，而执行工艺标准同机床本身的能力也是分不开的。
　　在工艺设计环节，首先工艺设计人员在新车型过程中必须严格按照国家、行业和企业标准进行工艺设计定性。本企业对标准的贯彻监理了相应的激励措施，通过必要的激励措施，提高设计人员对标准的熟悉掌握，从而能够更好地执行标准。其次在工艺开发过程中工艺文件、工装图纸、工艺设计变更等技术文件的审批全部都设有标准化审查环节，标准化的审查工作主要有：（1）工艺参数、工艺装备、材料规格、工艺规程等作为主要审查项目是否符合标准要求，如国家、行业等强制标准在工艺设计中是否贯彻执行，企业内部标准的执行情况；（2）技术文件幅面、格式、名称、编号等已形成固定格式的内容作为次要审查项目进行审查。通过标准化审查后技术文件才能够签发。通过标准化审查，规范了过程开发流程，保证工艺标准和相关标准的贯彻执行。
　　在生产环节制定工艺纪律检查活动，即公司级、事业部级和车间级三级工艺纪律检查，从而保证工艺文件的正确执行。在本企业中的工艺纪律检查设置为：年终制定下一年度公司级工艺纪律检查计划，检查频次一般设定为每半年组织一次，如果出现产品质量问题，增加检查频次；事业部级工艺纪律检查至少每月组织一次，车间级工艺纪律检查至少每月组织两次。重点检查关键工序、工艺条件发生变更的工序和日常反馈有问题的工序，针对检查出的问题由责任部门指定整改计划，限期整改，并由品质管理部门确认最终的整改完成情况，一次来强化活动效果。
　　4.结论
　　通过对轴承套圈车工工序的正确执行工艺标准的深刻分析，及影响产品加工质量的诸多因素，就会得出正确执行工艺标准的重要性以及工艺标准是企业生存和发展的关键结论。从公司的前景出发，建立并完善企业工艺标准体系对于确保产品质量、为企业赢得成功奠定了坚实的基础。