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1项目背景及概述
1.1设备概况
清河发电公司一期1×600 MW超临界燃煤汽轮发电机组（#9机组）采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，共配备7台中速磨煤机，燃烧煤种为褐煤，6台运行，1台备用。采用前后墙对冲燃烧，前墙四层，后墙三层燃烧器，每台磨煤机带一层燃烧器。选用上海重型机器厂有限公司制造的HP1103型碗式中速磨煤机。每台磨煤机入口热风道配备1台由辽宁兴城生产的单插板式气动插板门，在磨煤机起停或停备检修时操作；同时配备1台热风调节门，调节磨入口风量，控制磨出口温度、干燥出力。安装地点：磨煤机入口热风道处。
1.2存在问题
1）热风插板门内外漏风严重。#9机组磨煤机入口采用的是单插板式气动插板门。该插板门门板厚度20 mm，导向槽为20 mm×20 mm方钢，焊接在门体上，材料均为16Mn钢板，机组正常运行时，长时间处于热态（高温环境350℃）环境中，该部位易发生变形，出现卡涩现象，插板门不能顺利开关，影响磨煤机正常投入运行。该气动插板门门板与导向槽间无密封填料，全关闭状态下内漏严重，检修作业时由于插板门漏风，造成磨煤机内部温度高而影响检修工作。同时内漏问题会引起起停磨操作时增加制粉系统爆破的几率，威胁安全生产。门体结合面、门轴等处密封效果差、漏风严重，造成现场环境污染较大；漏风问题也导致周围环境温度高，执行机构热工元件损坏、线路过热接地等故障发生。漏风问题影响一次风压，增加一次风机电耗，直接影响运行经济性。2）热风调节门开关卡涩、漏风严重。#9机组磨煤机入口采用的是电动调节挡板门。该挡板门存在卡涩问题：在全开位置时挡板开度不够，影响风量；在全关位置漏风量较大，影响磨煤机操作；卡涩现象还会造成拉杆弯曲、折断等故障发生；门轴密封处效果差，漏风严重，造成环境污染较大。
#9机组制粉系统热风插板门、热风调节门从设计结构、产品质量、安装工艺等方面存在问题较多。该热风插板风门、热风调门投入使用至今，存在问题较多、故障频发，严重影响制粉系统设备安全稳定运行。为此，对#9机组磨煤机热风插板门、热风调节门改造是尤为必要的。
2可行性方案及特点
改造方案：整体更换热风插板门、热风调节门。
2.1改造前后设备对比
2.2改造主要内容
1）拆除7台单插板式气动插板门。2）安装7台双插板式气动插板门。3）拆除7台执行机构气缸。4）安装7台执行机构气缸。5）更换7台热风调节门。6）各风门校验极限。
2.3改造后热风插板门的技术特点
1）热风插板门保证严密不漏，密封效率100%（零泄漏率）。2）热风插板门安全可靠，能满足运行及远方控制和连锁要求。热风插板门在关闭时设有安全装置，确保了检修人员的人身安全。3）热风插板门布置在水平风道中，风门与风道垂直安装，插板上下操作，热风插板门出轴为风道接口2 600 mm上方向。4）热风插板门的启闭采用悬挂导轮式升降结构，并配有两个气动压紧装置，一个启闭装置，同时具有自动清灰功能。5）热风插板门轨道采用低合金钢板，保证热态下不变形。6）热风插板门闸板、门壳采用低合金耐热钢材，保证平整度好，在热态情况下不变形。7）热风插板门密封材料耐高温、耐磨损，正常使用情况下确保二年内无损坏。8）热风插板门内的走轮、偏心轮及锁紧轴等部件采用45＃钢进行调质淬火处理，以防磨损。9）每台热风插板门出厂前均进行了密封试验，确保插板门在关断状态下无泄漏。10）热风插板门外表光滑平整、涂层均匀一致、无毛刺、漆瘤及严重划痕。11）热风插板门内部结构没有积存尘粒的部位，不需要任何气密封。12）热风道风门保证出现短时超温（温度400 ℃，持续时间为半小时）情况下仍能可靠运行不损坏。
2.4改造目标
1）气动插板门、热风调节门开关动作灵活，无卡涩。2）插板的开、关和锁紧将配合准确、可靠，指示正确。3）插板门、调节门的密封严密，漏风量在规定值之内。4）挡板门门轴密封严密，无外漏。5）输入信号及反馈信号准确无误。
2.5大体投资
项目改造设备费用约8万元/套（热风插板门和热风调节门），共56万。如需更换执行机构，费用约4万/套（国产），共28万元；进口9万元/套，共63万元。项目调研、改造施工、材料等费用合计约16万元。总投资估算为：使用原有执行器费用约72万元；更换配套国产执行器费用约100万元；更换配套进口执行器费用约135万元。
2.6改造效果
整体更换新型风门后能够彻底解决卡涩、漏风问题，提高烧褐煤的安全性，能够满足现场需要，设备稳定性提高，降低运行人员劳动强度，能够保证制粉系统安全、经济运行。
2.7改造可能性
按照2011年检修计划，#9机组B修，工期约22天。设备订货周期需要3个月。从时间上看该项目改造工期、供货周期目前都不存在困难。
3工程规模和主要内容
3.1工程规模
1）拆除7台原热风插板门和热风调节门。2）安装7台新型热风插板门和热风调节门。3）改造工作主要作业空间在零米和17.5米给煤机层之间。4）主要作业面为磨煤机检修平台、热风道处。5）各风门调试、校验极限。6）施工工期需要20天左右。
3.2改造主要内容
1）拆除7台原热风插板门和热风调节门。2）安装7台新型热风插板门和热风调节门。3）热风插板门和热风调节门开关极限校验。
4项目总体预期效果
#9机组磨煤机热风插板門、热风调节门改造后，能够消除#9机组制粉系统磨煤机入口热风插板门和热风调节门存在的漏风、卡涩等问题，消除风门漏风原因引起的制粉系统爆破安全隐患，设备自动化水平提高，降低运行人员的劳动强度，运行调节更加方便、灵活，检修人员作业环境得到改善，降低一次风机电耗，提高磨煤机可靠率及运行经济性，现场环境大大改善。
由此可见，该项目改造后，制粉系统磨煤机安全、经济性将会显著提高。
参考文献
[1]清河发电厂.600 MW机组检修工艺规程.
[2]清河发电厂.600 MW机组运行规程.
[3]清河发电厂.9号机组(600 MW)风道插板门改造技术协议.
1.1设备概况
清河发电公司一期1×600 MW超临界燃煤汽轮发电机组（#9机组）采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，共配备7台中速磨煤机，燃烧煤种为褐煤，6台运行，1台备用。采用前后墙对冲燃烧，前墙四层，后墙三层燃烧器，每台磨煤机带一层燃烧器。选用上海重型机器厂有限公司制造的HP1103型碗式中速磨煤机。每台磨煤机入口热风道配备1台由辽宁兴城生产的单插板式气动插板门，在磨煤机起停或停备检修时操作；同时配备1台热风调节门，调节磨入口风量，控制磨出口温度、干燥出力。安装地点：磨煤机入口热风道处。
1.2存在问题
1）热风插板门内外漏风严重。#9机组磨煤机入口采用的是单插板式气动插板门。该插板门门板厚度20 mm，导向槽为20 mm×20 mm方钢，焊接在门体上，材料均为16Mn钢板，机组正常运行时，长时间处于热态（高温环境350℃）环境中，该部位易发生变形，出现卡涩现象，插板门不能顺利开关，影响磨煤机正常投入运行。该气动插板门门板与导向槽间无密封填料，全关闭状态下内漏严重，检修作业时由于插板门漏风，造成磨煤机内部温度高而影响检修工作。同时内漏问题会引起起停磨操作时增加制粉系统爆破的几率，威胁安全生产。门体结合面、门轴等处密封效果差、漏风严重，造成现场环境污染较大；漏风问题也导致周围环境温度高，执行机构热工元件损坏、线路过热接地等故障发生。漏风问题影响一次风压，增加一次风机电耗，直接影响运行经济性。2）热风调节门开关卡涩、漏风严重。#9机组磨煤机入口采用的是电动调节挡板门。该挡板门存在卡涩问题：在全开位置时挡板开度不够，影响风量；在全关位置漏风量较大，影响磨煤机操作；卡涩现象还会造成拉杆弯曲、折断等故障发生；门轴密封处效果差，漏风严重，造成环境污染较大。
#9机组制粉系统热风插板门、热风调节门从设计结构、产品质量、安装工艺等方面存在问题较多。该热风插板风门、热风调门投入使用至今，存在问题较多、故障频发，严重影响制粉系统设备安全稳定运行。为此，对#9机组磨煤机热风插板门、热风调节门改造是尤为必要的。
2可行性方案及特点
改造方案：整体更换热风插板门、热风调节门。
2.1改造前后设备对比
2.2改造主要内容
1）拆除7台单插板式气动插板门。2）安装7台双插板式气动插板门。3）拆除7台执行机构气缸。4）安装7台执行机构气缸。5）更换7台热风调节门。6）各风门校验极限。
2.3改造后热风插板门的技术特点
1）热风插板门保证严密不漏，密封效率100%（零泄漏率）。2）热风插板门安全可靠，能满足运行及远方控制和连锁要求。热风插板门在关闭时设有安全装置，确保了检修人员的人身安全。3）热风插板门布置在水平风道中，风门与风道垂直安装，插板上下操作，热风插板门出轴为风道接口2 600 mm上方向。4）热风插板门的启闭采用悬挂导轮式升降结构，并配有两个气动压紧装置，一个启闭装置，同时具有自动清灰功能。5）热风插板门轨道采用低合金钢板，保证热态下不变形。6）热风插板门闸板、门壳采用低合金耐热钢材，保证平整度好，在热态情况下不变形。7）热风插板门密封材料耐高温、耐磨损，正常使用情况下确保二年内无损坏。8）热风插板门内的走轮、偏心轮及锁紧轴等部件采用45＃钢进行调质淬火处理，以防磨损。9）每台热风插板门出厂前均进行了密封试验，确保插板门在关断状态下无泄漏。10）热风插板门外表光滑平整、涂层均匀一致、无毛刺、漆瘤及严重划痕。11）热风插板门内部结构没有积存尘粒的部位，不需要任何气密封。12）热风道风门保证出现短时超温（温度400 ℃，持续时间为半小时）情况下仍能可靠运行不损坏。
2.4改造目标
1）气动插板门、热风调节门开关动作灵活，无卡涩。2）插板的开、关和锁紧将配合准确、可靠，指示正确。3）插板门、调节门的密封严密，漏风量在规定值之内。4）挡板门门轴密封严密，无外漏。5）输入信号及反馈信号准确无误。
2.5大体投资
项目改造设备费用约8万元/套（热风插板门和热风调节门），共56万。如需更换执行机构，费用约4万/套（国产），共28万元；进口9万元/套，共63万元。项目调研、改造施工、材料等费用合计约16万元。总投资估算为：使用原有执行器费用约72万元；更换配套国产执行器费用约100万元；更换配套进口执行器费用约135万元。
2.6改造效果
整体更换新型风门后能够彻底解决卡涩、漏风问题，提高烧褐煤的安全性，能够满足现场需要，设备稳定性提高，降低运行人员劳动强度，能够保证制粉系统安全、经济运行。
2.7改造可能性
按照2011年检修计划，#9机组B修，工期约22天。设备订货周期需要3个月。从时间上看该项目改造工期、供货周期目前都不存在困难。
3工程规模和主要内容
3.1工程规模
1）拆除7台原热风插板门和热风调节门。2）安装7台新型热风插板门和热风调节门。3）改造工作主要作业空间在零米和17.5米给煤机层之间。4）主要作业面为磨煤机检修平台、热风道处。5）各风门调试、校验极限。6）施工工期需要20天左右。
3.2改造主要内容
1）拆除7台原热风插板门和热风调节门。2）安装7台新型热风插板门和热风调节门。3）热风插板门和热风调节门开关极限校验。
4项目总体预期效果
#9机组磨煤机热风插板門、热风调节门改造后，能够消除#9机组制粉系统磨煤机入口热风插板门和热风调节门存在的漏风、卡涩等问题，消除风门漏风原因引起的制粉系统爆破安全隐患，设备自动化水平提高，降低运行人员的劳动强度，运行调节更加方便、灵活，检修人员作业环境得到改善，降低一次风机电耗，提高磨煤机可靠率及运行经济性，现场环境大大改善。
由此可见，该项目改造后，制粉系统磨煤机安全、经济性将会显著提高。
参考文献
[1]清河发电厂.600 MW机组检修工艺规程.
[2]清河发电厂.600 MW机组运行规程.
[3]清河发电厂.9号机组(600 MW)风道插板门改造技术协议.