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摘 要：钢结构因性能较为优越，被广泛应用于各领域建设项目中。为进一步降低外界因素与钢结构自身因素焊接工程的影响，本文分别从钢结构焊接工程技术要点及质量控制方法两方面入手，探究发挥钢结构优势的策略，以期提升建筑质量、提升工程安全性、增强结构稳定性，推动我国钢结构焊接工程技术可持续发展的进程。
关键词：钢结构;焊接工程;技术要点;质量控制
前言：钢结构在焊接过程中，很容易受到外界因素的影响，进而会产生许多质量问题。因此，在开展焊接工作过程中，施工人员必须严格按照相关规定与焊接顺序进行操作，了解高强钢、厚钢板以及低温焊接技术的要点，为提升工程整体安全性、可靠性、稳定性奠定良好的基础。
1钢结构焊接工程技术要点
1.1焊接工艺类型
1.1.1高强钢焊接技术
熔敷金属强度、塑性、冲击韧性等是焊接高强钢时主要考虑的因素。在进行高强钢焊接工程过程中，首先，确保焊接材料最低值不得低于母材标准，以此保证焊接材料之间能够相互匹配。其次，若焊接材料为厚钢板，则必须综合考虑焊接材料的厚度效应、强度、节点约束等，首选低强焊接材料，以此保证焊接效果。再次，焊接时必须要考虑韧性强度因素，从而保证焊缝质量能够满足相关标准规定。最后，对于高强钢，在进行焊接前，需要计算碳当量、插销试验临界断裂应力、最高硬度、最低热温度等，從而对高强钢展开综合性评价，为选择合适的焊接技术提供依据。此外，需要控制熔敷金属冷却时的热输入速度与冷却速度在800℃-500℃之间，并要确保焊缝的热影响区硬度要满足350HV[1]。
1.1.2低温焊接技术
低温环境是保证一部分材料焊接效果最有效的对策，此时焊接材料宜选择低氢或超低氢材料，同时要做好保护措施，避免热量出现大量损失。在进行焊接时，必须保证预热条件与正式焊接相同，从而减少打弧时的收缩裂纹。与此同时，要注意大量输热处的选择，不可选择坡口外的焊材，从而保证焊缝长度与宽度能够满足钢结构焊接需求。此外，宜选择多层多道方式进行摆幅，并要控制好各层间的温度，最低温度宜控制在20℃，避免快速冷却而产生较多的冷裂纹。
1.1.3厚钢板焊接技术
坡口形式的选择对于厚钢板焊接工程质量来说十分重要。在对双U型与X坡口型的厚钢板进行焊接时，需要时刻注意钢板的变形状况，并及时采取有效的措施，减少裂缝的产生，为实现钢结构焊接质量的提升奠定良好的基础。以我国鸟巢工程为例，钢板最厚可达110mm，为保证厚钢板的焊接质量，技术人员对于双U型与X坡口采用单面焊接，不仅有效减少了收缩量，还有效提高工作效率，降低焊接剩余应力。
1.2焊接工程顺序
首先，在对缓和点进行焊接时，梁腹板与翼缘板要衔接牢固，保证拴接口与摩擦面紧贴，从而提升钢结构整体焊接质量。其次，在焊接梁柱节点时，焊接应从梁的两端同时进行，且要保证梁柱与梁柱节点之间与翼缘板的焊接同时进行，进而提升钢结构整体稳定性。最后，在焊接钢柱、梁的接头时，一般从梁、柱的中部开始焊接，在钢结构框架成形后，再焊接四周的钢结构，从而保证钢结构整体的质量。在焊接时，要注意控制长焊缝的距离在150-300mm之间，控制点固焊缝的长度在30-50mm，且要避免厚度大于4.0mm，从而确保钢结构焊接质量能够符合国家标准。
2钢结构焊接工程质量控制方法
2.1做好焊接准备工作
一方面，从采购环节就要加强焊接原材料的质量控制，从而确保进场的原材料符合国家相关质量标准。同时，钢材、钢结构、焊接材料等方面的质量文件必须要满足相关要求。另一方面，确保进场的钢结构各部件接头、尺寸等符合相应的设计要求。此外，按照焊接工艺标准，焊接电流的幅度范围需控制在10%-50%，组对焊件预留空隙控制在1.0-2.0mm之间，当焊件的厚度大于6.0mm时，则需要选用开坡口方式对焊缝进行处理，从而保证钢结构质量[2]。
2.2加强施工现场管理
首先，加强人员管理。施工人员以及技术人员的意识与能力水平与钢结构焊接工程质量具有十分密切的联系，需加强岗前培训，在人员了解焊接要求、考核合格后才可上岗工作，同时加强在岗人员的培训管理，切实增强工作人员的岗位意识与安全意识。其次，加强技术管理。必须对焊接现场的施工技术措施、施工要点设计方案进行严格审查，要求技术人员严格按照技术标准落实焊接工程方案，以此避免不合格情况的产生。最后，加强材料管理。不仅要及时补充短缺的焊接材料，还要做好账目记录，避免出现浪费材料或设备的问题，以此保证钢结构焊接工程的效率与质量。
2.3强化质量检测工作
钢结构焊接工程质量检测方法包括外观检测、无损检测、实验检测。其中，外观检测指的是，使用肉眼或放大镜以及其他简单工具，观察冷却后的钢结构外观是否存在裂纹、烧穿、针状气孔等，并且要重点检查焊缝，从而保证钢结构整体满足相关质量要求;无损检测指的是，利用超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、着色检测法（PT）等方法对焊接钢结构进行检查，一般情况下，会使用PT法检测焊接钢结构表面，使用UT法检测焊缝与钢结构，从而满足不同建设工程对钢结构质量的要求;实验检测指的是，对焊接钢结构的拉伸度、抗冲击性、拥堵等进行检测，属于一种破坏性试验，并要借助一系列的设备才可完成。技术人员根据设备检测到的数据进行综合分析，判断钢结构焊接工程技术要点质量控制是否合格。
3结论
钢结构在广泛应用过程中，其优势得到极大的发挥，但其劣势难免为工程项目质量造成不同程度的影响。因此，技术人员要全面掌握钢结构焊接工程技术要点，切实加强焊接前、焊接中以及焊接后的质量控制，从而保障每一环节的质量，确保工程项目能够投入使用。
参考文献：
[1]房志彬.钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析[J].科技资讯，2018，16（29）：52+54.
[2]陈玉芳.钢结构工程焊接质量控制要点[J].设备管理与维修，2019（02）：67-68.
作者简介：
叶琼，1984年10月，女，甘肃武威人，本科，工程师，焊接工艺方向.
（株洲中车特种装备科技有限公司 湖南 株洲 412001）
关键词：钢结构;焊接工程;技术要点;质量控制
前言：钢结构在焊接过程中，很容易受到外界因素的影响，进而会产生许多质量问题。因此，在开展焊接工作过程中，施工人员必须严格按照相关规定与焊接顺序进行操作，了解高强钢、厚钢板以及低温焊接技术的要点，为提升工程整体安全性、可靠性、稳定性奠定良好的基础。
1钢结构焊接工程技术要点
1.1焊接工艺类型
1.1.1高强钢焊接技术
熔敷金属强度、塑性、冲击韧性等是焊接高强钢时主要考虑的因素。在进行高强钢焊接工程过程中，首先，确保焊接材料最低值不得低于母材标准，以此保证焊接材料之间能够相互匹配。其次，若焊接材料为厚钢板，则必须综合考虑焊接材料的厚度效应、强度、节点约束等，首选低强焊接材料，以此保证焊接效果。再次，焊接时必须要考虑韧性强度因素，从而保证焊缝质量能够满足相关标准规定。最后，对于高强钢，在进行焊接前，需要计算碳当量、插销试验临界断裂应力、最高硬度、最低热温度等，從而对高强钢展开综合性评价，为选择合适的焊接技术提供依据。此外，需要控制熔敷金属冷却时的热输入速度与冷却速度在800℃-500℃之间，并要确保焊缝的热影响区硬度要满足350HV[1]。
1.1.2低温焊接技术
低温环境是保证一部分材料焊接效果最有效的对策，此时焊接材料宜选择低氢或超低氢材料，同时要做好保护措施，避免热量出现大量损失。在进行焊接时，必须保证预热条件与正式焊接相同，从而减少打弧时的收缩裂纹。与此同时，要注意大量输热处的选择，不可选择坡口外的焊材，从而保证焊缝长度与宽度能够满足钢结构焊接需求。此外，宜选择多层多道方式进行摆幅，并要控制好各层间的温度，最低温度宜控制在20℃，避免快速冷却而产生较多的冷裂纹。
1.1.3厚钢板焊接技术
坡口形式的选择对于厚钢板焊接工程质量来说十分重要。在对双U型与X坡口型的厚钢板进行焊接时，需要时刻注意钢板的变形状况，并及时采取有效的措施，减少裂缝的产生，为实现钢结构焊接质量的提升奠定良好的基础。以我国鸟巢工程为例，钢板最厚可达110mm，为保证厚钢板的焊接质量，技术人员对于双U型与X坡口采用单面焊接，不仅有效减少了收缩量，还有效提高工作效率，降低焊接剩余应力。
1.2焊接工程顺序
首先，在对缓和点进行焊接时，梁腹板与翼缘板要衔接牢固，保证拴接口与摩擦面紧贴，从而提升钢结构整体焊接质量。其次，在焊接梁柱节点时，焊接应从梁的两端同时进行，且要保证梁柱与梁柱节点之间与翼缘板的焊接同时进行，进而提升钢结构整体稳定性。最后，在焊接钢柱、梁的接头时，一般从梁、柱的中部开始焊接，在钢结构框架成形后，再焊接四周的钢结构，从而保证钢结构整体的质量。在焊接时，要注意控制长焊缝的距离在150-300mm之间，控制点固焊缝的长度在30-50mm，且要避免厚度大于4.0mm，从而确保钢结构焊接质量能够符合国家标准。
2钢结构焊接工程质量控制方法
2.1做好焊接准备工作
一方面，从采购环节就要加强焊接原材料的质量控制，从而确保进场的原材料符合国家相关质量标准。同时，钢材、钢结构、焊接材料等方面的质量文件必须要满足相关要求。另一方面，确保进场的钢结构各部件接头、尺寸等符合相应的设计要求。此外，按照焊接工艺标准，焊接电流的幅度范围需控制在10%-50%，组对焊件预留空隙控制在1.0-2.0mm之间，当焊件的厚度大于6.0mm时，则需要选用开坡口方式对焊缝进行处理，从而保证钢结构质量[2]。
2.2加强施工现场管理
首先，加强人员管理。施工人员以及技术人员的意识与能力水平与钢结构焊接工程质量具有十分密切的联系，需加强岗前培训，在人员了解焊接要求、考核合格后才可上岗工作，同时加强在岗人员的培训管理，切实增强工作人员的岗位意识与安全意识。其次，加强技术管理。必须对焊接现场的施工技术措施、施工要点设计方案进行严格审查，要求技术人员严格按照技术标准落实焊接工程方案，以此避免不合格情况的产生。最后，加强材料管理。不仅要及时补充短缺的焊接材料，还要做好账目记录，避免出现浪费材料或设备的问题，以此保证钢结构焊接工程的效率与质量。
2.3强化质量检测工作
钢结构焊接工程质量检测方法包括外观检测、无损检测、实验检测。其中，外观检测指的是，使用肉眼或放大镜以及其他简单工具，观察冷却后的钢结构外观是否存在裂纹、烧穿、针状气孔等，并且要重点检查焊缝，从而保证钢结构整体满足相关质量要求;无损检测指的是，利用超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、着色检测法（PT）等方法对焊接钢结构进行检查，一般情况下，会使用PT法检测焊接钢结构表面，使用UT法检测焊缝与钢结构，从而满足不同建设工程对钢结构质量的要求;实验检测指的是，对焊接钢结构的拉伸度、抗冲击性、拥堵等进行检测，属于一种破坏性试验，并要借助一系列的设备才可完成。技术人员根据设备检测到的数据进行综合分析，判断钢结构焊接工程技术要点质量控制是否合格。
3结论
钢结构在广泛应用过程中，其优势得到极大的发挥，但其劣势难免为工程项目质量造成不同程度的影响。因此，技术人员要全面掌握钢结构焊接工程技术要点，切实加强焊接前、焊接中以及焊接后的质量控制，从而保障每一环节的质量，确保工程项目能够投入使用。
参考文献：
[1]房志彬.钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析[J].科技资讯，2018，16（29）：52+54.
[2]陈玉芳.钢结构工程焊接质量控制要点[J].设备管理与维修，2019（02）：67-68.
作者简介：
叶琼，1984年10月，女，甘肃武威人，本科，工程师，焊接工艺方向.
（株洲中车特种装备科技有限公司 湖南 株洲 412001）