【摘 要】
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通过对经冲压成型后发生开裂的TQ295A钢板进行化学成分、力学性能、微观组织、断口形貌及生产工艺的分析,得出其原因是退火温度过高及冷却速度过慢使罐体内部形成网状渗碳体
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通过对经冲压成型后发生开裂的TQ295A钢板进行化学成分、力学性能、微观组织、断口形貌及生产工艺的分析,得出其原因是退火温度过高及冷却速度过慢使罐体内部形成网状渗碳体组织,再加上冲裁坯料周边存在缺口及冲压过程中存在不均匀变形,导致冲压罐体开裂。将退火温度由780℃降至750℃,保温3h后立即出炉空冷,并严格控制TQ295A钢板下料过程中的切割缺陷,对较大的切割台阶和缺口进行砂磨和补焊,确保切割面平滑,大幅减少了TQ295A钢板冲压开裂事故。
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