论文部分内容阅读
摘 要 GDX1包装机组，铝箔纸供给系统刻R轮设计是在向下输送的铝箔纸上形成弧形压痕，使铝箔纸更加挺括，便于向下输送，刻痕辊的作用也是为了使纸张挺括，但实际应用中由于刻痕辊的磨损和刻R轮设计的缺陷，经常发生铝箔纸的堵塞现象，为此对刻R轮进行第一次改进，把原来的两对刻R轮，改为六个压弧辊，为使铝箔纸更加挺直，在第一次改进的基础上，又增加两个压弧辊，通过两次改进，提高了生产效率，节约了原辅材料。
关键词 GDX1包装机组；铝箔纸；刻R轮；压弧辊；导向板
中图分类号：TS434 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0164-01
GDX1包装机组是意大利GD公司制造的一种性能优良，操作维修方便，性价比较高的卷烟包装设备。在国内卷烟行业已被广泛采用。由于X1软盒包装机铝箔纸供给系统刻痕辊磨损，刻R轮设计压弧效果不明显，不能在铝箔纸上压出两条符合要求的压痕和压弧，铝箔纸出现弯曲变形，造成供给堵塞现象，刻痕辊磨损可以定期更换，但更换后铝箔纸堵塞现象仍比较严重，因此有必要对刻R轮进行改进。
1 铝箔纸输送工作原理
铝箔纸供给系统由左右纸圈架、导纸辊、单向轮R1、R2，刻痕凸轮R3、刻痕凹轮R4、刻R轮R5和R6、固定切纸刀可调切纸刀、送纸滚轮、压紧滚轮、加速轮和机架传动齿轮等组成。当铝箔纸在展开驱动辊的驱动下，经过一系列导纸轮而展开后，开始进入分割输送流程。为了避免铝箔纸切割后出现弯曲变形现象。故在铝箔纸切刀前设计安装了一对刻痕轮和一对刻R轮。刻痕轮的任务之一是在铝箔纸通过后其上留有二条刻痕。刻R轮的任务是将铝箔纸中间部位压出二道R小圆弧。刻痕轮与刻R轮的作用都是使铝箔纸伸展挺括，长度方向不弯曲和打皱，使输送顺利到达基准位。带有压痕的铝箔纸，经过铝箔切刀的切割后，被分切成合格的单张铝箔纸，每张铝箔纸再次送纸滚轮R8、送纸滚轮R9和加速R11输送，最终到达下纸位基准，在此处与一号轮送来的烟支共同推入二号轮进入烟包铝箔纸的折叠过程。
2 问题分析
X1包装机运转时，铝箔纸在输送过程中时常发生堵塞现象。
1）材料方面。铝箔纸在运输过程，仓储过程中的温差变化，以及季节变化所造成的温湿度变化都会对铝箔纸的应用产生一定的影响。在包装设备的使用过程中产生弯曲打卷现象，造成堵塞。
2）设备方面。当刻痕轮的弹簧钢圈磨损后，铝箔纸从切刀下部通道断开处跑出，或在通道下部的到基准处出现弯曲变形现象，使铝箔纸在通道内堵塞。
3 改进方案的设想
1）作为生产部门，只有从设备上想办法，通过调整设备，来适应材料。
2）针对设备故障表现，进行了大量分析和认真研究，认为要将问题彻底解决，最根本的途径就是必须保证铝箔纸在通道内输送过程中保持挺直，使铝箔纸的输送稳定。封闭的通道内铝箔纸的输送是稳定的，但封闭通道有两个断开较大部分，一处是铝箔纸切刀辊与送纸滚轮之间，另一处是铝箔纸加速轮与下纸到位基准之间。这两处是铝箔纸很容易弯曲变形的地方，在设备的实际运行中，总是在这两处发生堵塞现象。
如果将铝箔纸通道改为封闭的，实现起来存在很大的困难。因此最终决定对铝箔纸刻R轮进行改进。在不改变其导向作用的前提下增加压弧辊的对数改变其形状尺寸才能使铝箔纸更加伸展挺括。
3）经过测量铝箔纸下纸通道的间隙是4 mm，改进既要保证被压弧的铝箔纸能顺利的通过输送通道，又要保证铝箔纸挺直的下落。原来的压弧只是在铝箔纸上，压上深度浅，宽度大的两条弧线，不能保证铝箔纸整个宽度的挺直。而铝箔纸还有卷曲现象，铝箔纸两侧边会产生翘曲，输送过程会撞到导板的断开处，使铝箔纸产生堵塞现象。根据上述现象，在铝箔纸的全长加上相向的压弧，来解决铝箔纸两侧翘曲，使铝箔纸的整个宽度保证挺直，铝箔纸在整个输送过程中只限制在导板宽度平面范围内变化。
4 改进方案的实施
1）针对上述所分析的铝箔纸弯曲，变形现象，决定增加压弧辊数量，并改变辊形状，通过几次实践，最终选择压弧深度为2 mm，经过测量原压弧辊固定轴的中心距为22 mm，两轴分别是直径12 mm和直径8 mm，为了保证工艺要求，压弧达到既圆滑又不压破铝箔纸，选用球辊子外圆直径24 mm，圆弧半径为4 mm，内孔分别为直径8 mm和直径12 mm的两种辊子。在定长铝箔纸刻上的压弧数越多，整张铝箔纸更加挺直，保证铝箔纸在输送通道顺利的输送，消除在导板断开部分堵塞。
把原来的两对压弧辊改为六个压弧辊，使铝箔纸挺直，进行如下改进。
在不改变两对压弧辊轴间距和导板位置情况下，将圆弧半径12 mm，槽宽18 mm，改为内孔直径为12 mm的两个辊子。第一个辊子与第二个辊子中心距为16 mm。在轴直径为12 mm上面安装两个辊子。把凸辊的凸面半径为4 mm，凸面宽度为8 mm，凸辊外径为22 mm，改为左侧棍子，外径24 mm，内孔直径为8 mm的一个辊子，改进后，在单张铝箔纸上压下两条宽度为8 mm，深度为2 mm的压弧。
2）通过第一次的改进，堵塞现象仍有发生，经过分析，认为再增加刻R轮数量，并使压弧产生正反方向的压弧效果可能会更好，所以在第一次改进的基础上进行了再次尝试。选用在铝箔纸压上正反相向压弧，能达到各方面的要求。就是在直径8 mm轴上再增加两个滚轮，使得改进后在铝箔纸上形成相向的压弧。设备运行后，观察发现因铝箔纸弯曲变形造成的卡纸现象基本得以消除，达到了预期的效果。
5 使用效果
此项改进于2013年8月经过在GDX1-1#机实施后运行半年效果良好，进而在其余5组X1包装机上进行了全面改进，根据实际调查统计铝箔纸单耗比改进前降低了0.056kg/箱（改进前为3.090kg/箱，改进后为3.034kg/箱），铝箔纸弯曲变形堵塞停机明显减少。
X1包装机铝箔纸供纸机构改进刻R轮后，运转效果良好，解决了铝箔纸因弯曲变形造成的故障停机问题。此项改进大大降低了维修调整时间。使设备适应辅料能力大大提高，提高了设备效率。
6 结束语
随着国内卷烟市场竞争越来越激烈，对设备的要求越来越高。只有根据实际情况发挥设备潜能，对其不断进行研究和改进，不断提高设备台效，增加企业效益。通过对铝箔纸刻R轮的成功改进，提高了分析问题解决问题的能力，为今后技术创新和改进打下良好的基础。
参考文献
[1]ZB25型包装机组[M].中国科学技术出版社，2001.
关键词 GDX1包装机组；铝箔纸；刻R轮；压弧辊；导向板
中图分类号：TS434 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0164-01
GDX1包装机组是意大利GD公司制造的一种性能优良，操作维修方便，性价比较高的卷烟包装设备。在国内卷烟行业已被广泛采用。由于X1软盒包装机铝箔纸供给系统刻痕辊磨损，刻R轮设计压弧效果不明显，不能在铝箔纸上压出两条符合要求的压痕和压弧，铝箔纸出现弯曲变形，造成供给堵塞现象，刻痕辊磨损可以定期更换，但更换后铝箔纸堵塞现象仍比较严重，因此有必要对刻R轮进行改进。
1 铝箔纸输送工作原理
铝箔纸供给系统由左右纸圈架、导纸辊、单向轮R1、R2，刻痕凸轮R3、刻痕凹轮R4、刻R轮R5和R6、固定切纸刀可调切纸刀、送纸滚轮、压紧滚轮、加速轮和机架传动齿轮等组成。当铝箔纸在展开驱动辊的驱动下，经过一系列导纸轮而展开后，开始进入分割输送流程。为了避免铝箔纸切割后出现弯曲变形现象。故在铝箔纸切刀前设计安装了一对刻痕轮和一对刻R轮。刻痕轮的任务之一是在铝箔纸通过后其上留有二条刻痕。刻R轮的任务是将铝箔纸中间部位压出二道R小圆弧。刻痕轮与刻R轮的作用都是使铝箔纸伸展挺括，长度方向不弯曲和打皱，使输送顺利到达基准位。带有压痕的铝箔纸，经过铝箔切刀的切割后，被分切成合格的单张铝箔纸，每张铝箔纸再次送纸滚轮R8、送纸滚轮R9和加速R11输送，最终到达下纸位基准，在此处与一号轮送来的烟支共同推入二号轮进入烟包铝箔纸的折叠过程。
2 问题分析
X1包装机运转时，铝箔纸在输送过程中时常发生堵塞现象。
1）材料方面。铝箔纸在运输过程，仓储过程中的温差变化，以及季节变化所造成的温湿度变化都会对铝箔纸的应用产生一定的影响。在包装设备的使用过程中产生弯曲打卷现象，造成堵塞。
2）设备方面。当刻痕轮的弹簧钢圈磨损后，铝箔纸从切刀下部通道断开处跑出，或在通道下部的到基准处出现弯曲变形现象，使铝箔纸在通道内堵塞。
3 改进方案的设想
1）作为生产部门，只有从设备上想办法，通过调整设备，来适应材料。
2）针对设备故障表现，进行了大量分析和认真研究，认为要将问题彻底解决，最根本的途径就是必须保证铝箔纸在通道内输送过程中保持挺直，使铝箔纸的输送稳定。封闭的通道内铝箔纸的输送是稳定的，但封闭通道有两个断开较大部分，一处是铝箔纸切刀辊与送纸滚轮之间，另一处是铝箔纸加速轮与下纸到位基准之间。这两处是铝箔纸很容易弯曲变形的地方，在设备的实际运行中，总是在这两处发生堵塞现象。
如果将铝箔纸通道改为封闭的，实现起来存在很大的困难。因此最终决定对铝箔纸刻R轮进行改进。在不改变其导向作用的前提下增加压弧辊的对数改变其形状尺寸才能使铝箔纸更加伸展挺括。
3）经过测量铝箔纸下纸通道的间隙是4 mm，改进既要保证被压弧的铝箔纸能顺利的通过输送通道，又要保证铝箔纸挺直的下落。原来的压弧只是在铝箔纸上，压上深度浅，宽度大的两条弧线，不能保证铝箔纸整个宽度的挺直。而铝箔纸还有卷曲现象，铝箔纸两侧边会产生翘曲，输送过程会撞到导板的断开处，使铝箔纸产生堵塞现象。根据上述现象，在铝箔纸的全长加上相向的压弧，来解决铝箔纸两侧翘曲，使铝箔纸的整个宽度保证挺直，铝箔纸在整个输送过程中只限制在导板宽度平面范围内变化。
4 改进方案的实施
1）针对上述所分析的铝箔纸弯曲，变形现象，决定增加压弧辊数量，并改变辊形状，通过几次实践，最终选择压弧深度为2 mm，经过测量原压弧辊固定轴的中心距为22 mm，两轴分别是直径12 mm和直径8 mm，为了保证工艺要求，压弧达到既圆滑又不压破铝箔纸，选用球辊子外圆直径24 mm，圆弧半径为4 mm，内孔分别为直径8 mm和直径12 mm的两种辊子。在定长铝箔纸刻上的压弧数越多，整张铝箔纸更加挺直，保证铝箔纸在输送通道顺利的输送，消除在导板断开部分堵塞。
把原来的两对压弧辊改为六个压弧辊，使铝箔纸挺直，进行如下改进。
在不改变两对压弧辊轴间距和导板位置情况下，将圆弧半径12 mm，槽宽18 mm，改为内孔直径为12 mm的两个辊子。第一个辊子与第二个辊子中心距为16 mm。在轴直径为12 mm上面安装两个辊子。把凸辊的凸面半径为4 mm，凸面宽度为8 mm，凸辊外径为22 mm，改为左侧棍子，外径24 mm，内孔直径为8 mm的一个辊子，改进后，在单张铝箔纸上压下两条宽度为8 mm，深度为2 mm的压弧。
2）通过第一次的改进，堵塞现象仍有发生，经过分析，认为再增加刻R轮数量，并使压弧产生正反方向的压弧效果可能会更好，所以在第一次改进的基础上进行了再次尝试。选用在铝箔纸压上正反相向压弧，能达到各方面的要求。就是在直径8 mm轴上再增加两个滚轮，使得改进后在铝箔纸上形成相向的压弧。设备运行后，观察发现因铝箔纸弯曲变形造成的卡纸现象基本得以消除，达到了预期的效果。
5 使用效果
此项改进于2013年8月经过在GDX1-1#机实施后运行半年效果良好，进而在其余5组X1包装机上进行了全面改进，根据实际调查统计铝箔纸单耗比改进前降低了0.056kg/箱（改进前为3.090kg/箱，改进后为3.034kg/箱），铝箔纸弯曲变形堵塞停机明显减少。
X1包装机铝箔纸供纸机构改进刻R轮后，运转效果良好，解决了铝箔纸因弯曲变形造成的故障停机问题。此项改进大大降低了维修调整时间。使设备适应辅料能力大大提高，提高了设备效率。
6 结束语
随着国内卷烟市场竞争越来越激烈，对设备的要求越来越高。只有根据实际情况发挥设备潜能，对其不断进行研究和改进，不断提高设备台效，增加企业效益。通过对铝箔纸刻R轮的成功改进，提高了分析问题解决问题的能力，为今后技术创新和改进打下良好的基础。
参考文献
[1]ZB25型包装机组[M].中国科学技术出版社，2001.